球头铣刀

摘要： 零件的表面形貌是机械加工质量的重要组成部分,为了实现对精密铣削表面形貌的准确预测,在铣削工艺过程中提出了一种基于切削振动小波包分析和频谱分析的表面形貌仿真方法。首先以球头铣刀为研究对象,建立工件坐标系下切削刃随时间变化的运动轨迹模型,然后把实测振动信号通过小波包分析和频谱分析处理后得到的振动方程带入其中,最后利用Matlab完成对工件表面形貌的仿真预测。通过仿真与试验结果的对比,验证了基于振动信号小波包分析和频谱分析的表面形貌仿真预测模型的准确性,为实际的加工生产提供参考。

摘要： 郑钻两刃PCBN球头铣刀是继CVJ球头铣刀系列产品之后,又一引领国际领先水平的专用球头铣刀,该产品用于轴承球道(工件材质为淬火钢58-60HRC)的高效铣削。PCBN球头铣刀采用“以铣代磨”先进加工理念,在解决轴承球道铣削工艺中发挥了关键作用,同样是“以铣代磨”非常典型的球道加工案例。其加工工件精度为0.01 mm,刀具刃口轮廓精度可实现±0.003 mm。刀具使用寿命为700件左右。

摘要： 郑钻针对内外星轮滚道传统加工工艺的弊端,利用多年技术优势和现场经验,研制出内外星轮滚道加工专用的CVJ球头铣刀。CVJ球头铣刀最大的特点是可以实现“以铣代磨”,是采用PCBN高速硬态干切削加工技术在内外星轮上一次加工成型,更柔性灵活,比传统磨削的工件有更高的抗疲劳强度及耐用性。

摘要： 球头铣刀铣削过程中铣削力的研究是铣削加工过程研究的基础,也是重点,铣削力的大小对铣削热的产生有一定的影响,刀具的磨损、破损以及刀具的耐用度也会产生影响,最终对加工精度和加工质量有着直接的影响,准确合理的铣削力建模为铣削过程中的动力学分析奠定了很好的基础。该研究分析了球头铣刀的几何结构,铣削力的研究对于铣削过程中的振动也有着重大的意义;建立了球面铣削刃螺旋线的几何方程;依据铣刀加工过程中的位置变化规律,推导出未变形切削厚度的计算表达式;利用瞬时刚性力模型,建立了球头铣刀的微元铣削力的数学模型,并通过积分,建立了刀具的整体铣削力模型;基于已识别的切削力系数和Matlab软件,对铣削力进行仿真并研究了加工参数对铣削力的影响。

摘要： 碳纤维增强复合材料(CFRP)具有跨尺度、多相等结构特点,呈现显著的各向异性和不均匀性,加工性能差,容易出现明显的毛刺和分层。为了分析CFRP螺旋铣孔特性,采用球头铣刀针对CFRP开展了螺旋铣孔工艺技术的研究,着重对切削力、刀具磨损和制孔质量进行了详细分析。首先基于试验结果分析了径向切削力、轴向切削力以及切削温度随切削参数变化而变化的状况,接着分别从侧刃和球面的角度对刀具磨损进行了研究,最后根据制孔深度分析了制孔直径的变化,同时分析了制孔入口和出口的质量情况,并采用分层因子描述了制孔入口的分层情况。结果显示,球头铣刀在CFRP螺旋铣孔过程中具有较好的切削特性,但制孔质量还有待提高。

摘要： 文章就前刀面梯形微织构球头铣刀铣削性能仿真展开研究。为了研究梯形微织构球头铣刀对切削性能的影响,在球头铣刀前刀面制备不同参数的梯形微织构。在CATIA中建立球头铣刀三维模型,将梯形微织构置入球头铣刀前刀面的刀-屑接触区域,并使用Deform-3D仿真软件对不同参数的刀具铣削过程进行仿真,将获得的铣削力和铣削温度作为主要影响因素,并建立了铣削力、铣削温度的预测模型,使用遗传算法优化选取了最佳微织构参数,即微坑直径为76.843μm,微坑深度为54.725μm,微织构间距为177.767μm,距刃距离为91.845μm,此时铣削性能最好。

摘要： 为研究横向沟槽微织构的制备对刀具应力和应变的影响,采用有限元仿真方法,针对横向沟槽微织构形式,进行了刀具结构强度的仿真.同时,研究了不同横向沟槽微织构参数对球头铣刀结构强度的影响规律.

摘要： 为研究每齿进给量对球头铣刀加工钛合金过程中微铣削力以及温度的变化规律和加工后表面形貌的影响,首先,基于有限元方法,使用Deform-3 D有限元软件对钛合金进行微铣削仿真;其次,通过试验对铣削力进行验证;最后在超景深显微镜下观察不同每齿进给量对加工表面形貌的影响.研究表明:铣削力随着每齿进给量的增大呈现缓慢波动后快速增大的过程;工件温度随着每齿进给量的增大而增加,在刀-屑接触区温度达到最高,且升温速率也呈现升高的趋势;不同每齿进给量对加工表面存在不同程度的切屑粘连现象,每齿进给量越大,其切屑粘连现象越严重.

摘要： 针对五轴机床加工过程中刀具接触点连续变化导致工件表面形貌预测不精确的问题,提出了一种基于切削刃运动轨迹的球头铣削加工表面形貌预测模型.考虑刀具几何形状、表面倾斜角以及切削工况,建立球头铣刀切削刃运动轨迹公式;并使用Visual C++语言开发表面形貌仿真软件;通过切削加工验证试验验证模型预测精度.试验数据与仿真结果对比表明:表面形貌仿真预测结果与试验数据具有很好的一致性;因此该模型可用于五轴加工过程中球头铣刀加工表面形貌的精准预测.

摘要： 微小结构常采用介观尺度下微细铣削加工,而介观尺度切削机理有别于常规金属切削机理。本文使用微径二刃球头铣刀对310S不锈钢进行微细铣削加工,利用测力仪采集切削过程中的切削力数据信息。通过对切削力信息进行分析,研究微径球头铣刀进行微细铣削的机理。结果表明:微径球头铣刀进行微细铣削会产生刀具偏心、单齿切削和最小切削厚度现象。因为球头铣刀在铣削过程中切削刃的不同位置处切削层的切削厚度不同,易出现犁耕和滑擦现象。当切削层厚度小于最小切削厚度时,不会产生切屑,刀具与工件仅发生弹性变形,切削并未进行;当切削层厚度接近最小切削厚度时,被切削材料发生弹性变形和塑性变形;当切削层厚度大于最小切削厚度,后刀面的弹性变形层将会明显地减小,实际切削厚度与名义切削厚度几乎相等,切削层会被全部切除。

摘要： 为了研究微织构对球头铣刀切削加工性能的影响规律,完成微织构参数的优化,本文分析了微织构的减磨抗磨机理,通过对比试验,分析了微坑织构刀具与普通刀具在铣削加工过程中受到的切削力及刀具磨损特性,利用DEFORM-3D有限元分析软件进行刀具磨损仿真,确定出微坑织构参数的合理范围,设计正交试验,采用极差分析方法对织构参数进行优化.研究结果表明:微织构的置入可改善刀具切削加工性,延长刀具寿命,优选出了合理的织构参数组合为D=50μm、H=25μm、L1=130μm、L2=110μm.

摘要： 本文针对自由曲面覆盖件拼接处的瞬时冲击力，以“弱刚性铣削系统+刚性复杂拼接曲面”加工模式为研究对象，研究瞬时冲击力对未变形切屑厚度时空特征的影响规律、以及对瞬时铣削力的影响，基于微元法进行曲面拼接模具球头铣刀的瞬时铣削力预测。

摘要： 球头铣刀具有多种不同的切削模式,每种切削模式对应有不同的切削特点和几何特征,对球头铣刀的切削性能产生直接影响.本文对平前刀面球头铣刀的常用切削模式进行分析.

摘要： 该文讨论了一种具有平面前刀面的球头铣刀在铣削过程中切削力扭矩和切削功率的计算机预报方法的软件模型。

摘要： 该文给出了球头铣刀几何模型，采用理论切削力分析与实验一系数识别结合的方法对球头刀铣削力进行了研究，建立了新的铣削力模型。对多种切削条件下的铣削力实测数据与仿真结果进行比较，得到了较好的结果。

摘要： 该文按球头铣刀的平面刀刃曲线的定义，基于球头刀刃与特种因转面形刀体上的螺旋刀在交点处应满足一阶连续的条件，建立了球头刀刃曲线的几何模型。

摘要： 根据金属切削和传热学理论结合塑性域下微铣削玻璃的产热特点,建立了在微纳尺度条件下铣削玻璃的温度场的数学模型,模型采用绝热半无限介质热源叠加的方法,推导出了球头铣刀铣削玻璃等脆性材料的温度场的计算公式,并进行了相应的高速干式铣刀实验,考察了切削温度与各个主要参数之间的关系和变化规律并进行了相应的理论分析,为进一步研究玻璃的铣削温度和铣削机理奠定了基础.

摘要： 本文针对球头铣刀铣削工件后的表面形貌问题，考虑刀具磨损对工件表面形貌的影响，建立了球头铣刀切削刃相对工件的走刀轨迹模型，提出了根据走刀轨迹方程构建铣削工件表面形貌的仿真算法，基于Visual C++和MATLAB 实现了上述算法，并给出了铣削平面的工件形貌仿真算例。所提出的仿真算法无需对工件进行网格划分，具有可扩充性，对铣削加工工件表面形貌的预测及表面加工质量的提高具有一定的理论意义。

摘要： 通过几何微观形貌仿真,可以预测表面粗糙度,为优化铣削参数提供依据.建立了球头铣刀的数学模型,考虑了铣刀的倾斜方向、倾斜角度、进给方式、主轴的回转偏心、轴向窜动等因素对加工表面的影响,并开发了微观形貌的仿真算法.并通过对比试验数据,说明仿真的可行性.

摘要： 研究开发模具表面加工时的计算机仿真系统,对于预测及控制加工表面形貌、促进模具加工技术发展具有重要的现实意义.本文讨论了球头铣刀刀刃的形状及其数学模型,并探讨了切削中刀具的倾斜方向、倾斜角度、进给方式、主轴的回转偏心、轴向窜动等因数对刀刃数学模型的影响,开发了球头铣刀在精加工时,工件表面微观形貌的计算机仿真系统,通过与实验结果的比较,证明了:1)本仿真系统对于预测工件表面形貌是有效性的,2)在单方向进给倾斜加工平面时,刀具倾斜角β在5°~10°时表面粗糙度最小.

摘要： 一种球头立铣刀刀片，包括：刀片本体，其具有轴向中心轴线(C2)；两个相反的大体上平坦的刀片侧表面(23、24)；外周表面(25)，其连结所述两个刀片侧表面(23、24)，所述外周表面(25)包括在刀片(2)的第一轴向前端(28)处的两个拱形表面(26、27)和在刀片的第二轴向后端(29)处的刀片支撑表面。所述拱形表面(26、27)从第一轴向前端(28)的轴向中心区域轴向地向后延伸，并且关于刀片的轴向中心区域在相反侧上对称地定位。外周侧表面(32、33)邻接所述拱形表面。刀片通孔(37)与所述刀片侧表面(23、24)相交。刀片支撑表面包括轴向刀片支撑表面(34)和径向刀片支撑表面(35)，轴向刀片支撑表面(34)具有在刀片的轴向中心轴线(C2)的相反侧上的表面部分(34A、34B)。轴向刀片支撑表面(34)和径向刀片支撑表面(35)一起形成锐角(β)。

摘要： 一种球头立铣刀刀片，包括：刀片本体，其具有轴向中心轴线(C2)；两个相反的大体上平坦的刀片侧表面(23、24)；外周表面(25)，其连结所述两个刀片侧表面(23、24)，所述外周表面(25)包括在刀片(2)的第一轴向前端(28)处的两个拱形表面(26、27)和在刀片的第二轴向后端(29)处的刀片支撑表面。所述拱形表面(26、27)从第一轴向前端(28)的轴向中心区域轴向地向后延伸，并且关于刀片的轴向中心区域在相反侧上对称地定位。外周侧表面(32、33)邻接所述拱形表面。刀片通孔(37)与所述刀片侧表面(23、24)相交。刀片支撑表面包括轴向刀片支撑表面(34)和径向刀片支撑表面(35)，轴向刀片支撑表面(34)具有在刀片的轴向中心轴线(C2)的相反侧上的表面部分(34A、34B)。轴向刀片支撑表面(34)和径向刀片支撑表面(35)一起形成锐角(β)。

摘要： 本发明的圆弧头立铣刀具备：立铣刀主体(2)，由陶瓷构成；排屑槽(4)，形成于立铣刀主体(2)的外周；外周刃(6)，形成于排屑槽(4)中的朝向工具旋转方向(T)的壁面与立铣刀主体(2)的外周面之间的交叉棱线上；底刃，形成于排屑槽(4)中的所述壁面与立铣刀主体(2)的前端面之间的交叉棱线上；及刃角，位于立铣刀主体(2)的前端外周部，并且连接底刃的外端与外周刃(6)的前端，所述刃角呈朝向立铣刀主体(2)的前端外周侧凸出的凸曲线状。在外周刃(6)、底刃及刃角中至少外周刃(6)的径向前角(角度α)被设定为负的角度。外周刃(6)的径向前角(角度α)为‑20°～‑10°。

摘要： 本发明属于刀具制造技术领域，具体涉及一种焊接式伪球头金刚石微铣刀、微铣刀片、制造工艺。其中本焊接式伪球头金刚石微铣刀的制造工艺包括：制备刀片毛坯；制备刀柄；将刀片毛坯钎焊在刀柄头部，制成刀具毛坯；以及对刀片毛坯进行研磨，得到成型刀具。可以有效解决前刀面可操作空间极其狭窄而发生的刀柄与研磨盘的干涉问题。

摘要： 一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的铣刀夹具，它涉及一种铣刀夹具，具体涉及一种辅助激光打标机为球头铣刀后刀面加微织构的铣刀夹具。本发明为了解决无法直接利用激光打标机为球头铣刀后刀面加工微织构的问题。本发明包括底座组件、刻度盘支撑组件、刻度盘指针和刻度盘，刻度盘通过所述刻度盘支撑组件安装在所述底座组件上，刻度盘指针的末端安装在刻度盘上，球头铣刀设置在刻度盘指针的末端。本发明属于机械加工领域。

摘要： 本发明适用于切削工具技术领域，公开了一种球头铣刀、球头双刃铣刀及加工方法，球头铣刀包括刀具主体，所述刀具主体的一端设置有球头切削部，所述球头切削部包括至少两条设于所述刀具主体轴向端面的球头切削刃，所述球头切削部设置有至少一个芯槽，所述芯槽的其中一个槽壁与对应的所述球头切削刃的后刀面相交形成芯刃，且所述芯刃的一端靠近所述球头切削部的球头顶点，或，所述芯刃的一端与所述球头顶点重合，所述芯刃的另一端靠近对应的所述球头切削刃，或，所述芯刃的另一端与对应的所述球头切削刃相连接。本发明提供的一种球头铣刀、球头双刃铣刀及加工方法，其可有效地提高工件加工表面的质量，且还可以降低球头切削部在加工时产生的热量。

摘要： 一种基于CCD相机的球头铣刀检测装置及铣刀检测方法，本发明涉及铣刀检测装置及铣刀检测方法，本发明目的在于克服现有的在机检测中对刀具的检测装置复杂的问题，它包括防护壳体、运动控制卡、显示模块、计算机处理机构、上端相机机构和下端相机机构，上端相机机构和下端相机机构均通过运动控制卡与计算机处理机构连接，显示模块与计算机处理机构通过串口的方式连接，底端CCD相机拍摄刀具底面图像，上端CCD相机拍摄正面图像，并将图像信息传入计算机处理机构；裁剪图像的中心与原图像中心对应；像素当量标定因子计算刀具磨损的相关特征参数并将参数信息传递至显示模块。本发明属于刀具检测技术领域。

摘要： 本实用新型适用于切削工具技术领域，提供了一种球头铣刀、球头双刃铣刀，球头铣刀包括刀具主体，所述刀具主体的一端设置有球头切削部，所述球头切削部包括至少两条设于所述刀具主体轴向端面的球头切削刃，所述球头切削部设置有至少一个芯槽，所述芯槽的其中一个槽壁与对应的所述球头切削刃的后刀面相交形成芯刃，且所述芯刃的一端靠近所述球头切削部的球头顶点，或，所述芯刃的一端与所述球头顶点重合，所述芯刃的另一端靠近对应的所述球头切削刃，或，所述芯刃的另一端与对应的所述球头切削刃相连接。本实用新型提供的一种球头铣刀、球头双刃铣刀，其可有效地提高工件加工表面的质量，且还可以降低球头切削部在加工时产生的热量。

摘要： 本实用新型公开了一种单叶片加工用球头铣刀及包括球头铣刀的五轴数控机床，球头铣刀包括刀身(1)和刀头(2)，刀头(2)的轴向长度≤15mm，刀头(2)挑出直径的公差为±0.005mm，刀头(2)的球头公差为±0.003mm。本单叶片加工用球头铣刀提高了刀具整体的刚性，减少了加工过程中自身的让刀和颤动现象，使得粗加工以及精加工时间明显减少，使得叶片粗加工以及精加工的效率明显提高，使得粗加工的效率提高50％以上，精加工的效率提高20％以上；能够保证每批叶片加工状态的一致性。