现场总线控制系统

摘要： 说明氯碱装置的自动化控制条件.介绍了先进的系统程序方法——集散控制系统,FCS现场总线控制系统,CIMS现代集成制造系统.作者提出:要认真总结氯碱工艺操控经验,进一步提高工艺操作自动化控制水平,与现代先进的信息工程技术及软件控制系统相融合,努力实现智能化运行管理.

摘要： 结合某铅锌冶炼厂烟气制酸系统,介绍和分析基金会现场总线(FF)技术,并针对应用过程中出现的仪表选型、仪表调试、FF总线系统组态调试等问题提出了相应的解决办法.实践证明,使用现场总线可大幅减少线缆和安装费用,节省安装调试时间,降低项目成本.

摘要： 现代科学技术的快速发展使得计算机控制技术逐渐成熟并得到广泛应用,在现代社会中发挥着重要作用.文章简单介绍了计算机控制系统,分析了其工作过程、特点以及组成,并从操作指导控制系统、直接数字控制系统、监督控制系统、分散控制系统、现场总线控制系统、计算机控制技术的应用发展方向等方面,就计算机控制技术的应用情况加以探讨.

摘要： 随着社会的发展,我国科学技术水平不断提升,化纤纺织工作也受到了前所未有的关注。在化纤纺织机械中应用现场总线控制系统,不仅能提升工作质量和效果,还可以提升现代化社会发展水平。文章主要介绍现场总线控制系统的相关概念和基本原理,并论述其在化纤纺织机械中应用的技术特征与发展情况,希望能为后续相关工作的开展提供帮助和指导。

摘要： 现场总线控制系统从分布式控制系统和可编程逻辑控制器发展而来,目前已广泛应用于工业控制领域.文章详细阐述了三大控制系统的特征、差异和联系,并针对现场总线控制系统在核电站中的应用思路进行了初步分析.

摘要： 随着社会的发展,我国科学技术水平不断提升,化纤纺织工作也受到了前所未有的关注.在化纤纺织机械中应用现场总线控制系统,不仅能提升工作质量和效果,还可以提升现代化社会发展水平.文章主要介绍现场总线控制系统的相关概念和基本原理,并论述其在化纤纺织机械中应用的技术特征与发展情况,希望能为后续相关工作的开展提供帮助和指导.

摘要： 阐述现场总线控制系统FCS在火力发电厂中的应用,结合具体情况,提出采用现场总线的方案,以及现场总线技术应用中可能存在的问题及对策。

摘要： 现场总线控制系统(FCS)是基于现场总线技术结合上层的计算机控制和下层的智能传感器、执行器等形成的分布式控制系统.随着现代科技的不断发展,工业自动化的水平不断提高,FCS技术随之快速发展,但其中存在一定的问题,有待解决.为此,文章主要对FCS在应用过程中存在的问题进行研究,并提出了相关解决对策.

摘要： 随着智慧化、数字化电厂的兴起和发展,现场总线控制系统日趋成熟和完善。采用现场总线控制系统较之传统DCS在节省投资、减少安装及调试工作量、后期运行维护等方面具有显著优势。大唐东营电厂FCS控制系统采用和利时KM系列现场总线控制系统,现场总线设备应用范围超过70%,处于国内先进水平。根据各控制站的现场总线网段统计,大唐东营电厂单站PA网段数最大为7个网段,单个网段配置PA设备数量最大为6台,单元机组PA设备总数为617台;DP网段数最大为5个网段,单个网段配置DP设备数量最大为13台;单元机组DP设备总数为950台。

摘要： 简要介绍了现场总线和现场总线控制系统,详细介绍了周口隆达2X660MW机组全厂现场总线使用的范围、使用的现场总线类型,同时也介绍了使用现场总线设备的数量、采用现场总线后造价变化等设计问题.并总结了在工程实施过程中所遇到的问题.

摘要： 本文介绍了和利时现场总线控制系统在神华福能发电有限责任公司(简称神福鸿山电厂)两台百万火电机组的成功应用,通过系统总线网络结构、系统组态方式、周期性数据解析利用及智能型设备管理等方面讲述整体的应用效果,该项目是国产现场总线控制系统在国内大型百万火电机组的首次成功应用,并且将智能型设备的远程管理真正用于了日常检修维护,对今后国内大型智能化、数字化电厂的建设有着推动性意义.

摘要： 简述了现场总线控制系统的由来,现场总线标准以及标准的选择。介绍了大唐南京电厂NT6000现场总线控制系统结构特点,应用情况。现场总线控制系统的应用,提升了控制系统安全性；降低了工程造价；系统调试、投运更加快捷；功能丰富,为自动巡检、数字化设备管理奠定了基础,并展望了现场总线控制系统广泛的应用前景。

摘要： 以闭冷水现场总线电动门控制系统为实例，对实际应用中影响Profibus-DP现场总线控制系统可靠性的问题进行了详细分析，提出故障点的折半查找法，指出了影响现场总线控制系统可靠性的若干因素。

摘要： 对在供热锅炉自控系统中的FCS现场总线控制系统的设计、体系结构的选择、总体方案的确定和现场总线仪表的选型进行了简述.并通过FCS与DCS系统的比较,指出FCS将成为今后工业自控系统发展的主流.

摘要： 车辆的涂装工序是汽车生产流程中最重要的工序之一,它需经过电泳、密封胶、中涂、上涂等四大关键核心工艺.在车体油漆喷涂生产线中实现现场总线控制,能提高汽车涂装工艺自动化生产的能力.现场总线是完成现场及设备间数字化通信的一种工业网络通信技术,在工业生产中应用越来越广泛.采用ProfiBus-DP现场总线控制系统,具有将数据精确传输,减少误差,安全可靠,灵活性强等优点.

摘要： 介绍可编程逻辑控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)的技术特点及其在热电厂中应用。

摘要： 介绍了工业现场总线控制系统的特点，及在此基础上提出了百万机组电厂中的现场总线控制系统研发与应用，通过Profibus总线构成谏壁百万机组电厂现场总线控制系统的方案，并详细论述了该方案中Profibus网络的软硬件的实现，及与现有DCS技术的无缝连接。

摘要： 简述了Modbus plus(即MB+)总线协议,介绍了基于MB+总线控制系统在天津钢管制铁有限公司配料车间的应用,阐述了MB+总线控制系统的网络硬件配置以及软件设计,并对MB+的网络控制系统在现场应用特点进行了总结.

摘要： 简述了Modbus plus(即MB+)总线协议,介绍了基于MB+总线控制系统在天津钢管制铁有限公司配料车间的应用,阐述了MB+总线控制系统的网络硬件配置以及软件设计,并对MB+的网络控制系统在现场应用特点进行了总结.

摘要： 简述了Modbus plus(即MB+)总线协议,介绍了基于MB+总线控制系统在天津钢管制铁有限公司配料车间的应用,阐述了MB+总线控制系统的网络硬件配置以及软件设计,并对MB+的网络控制系统在现场应用特点进行了总结.

摘要： 本发明公开了一种基于现场总线的控制系统以及给总线设备编地址的方法，系统的编址器有一个地址数据发送口和一个总线数据收发口，并与一个显示单元连接，多个总线设备的每一个总线设备设置一个地址数据接收口、一个地址数据发送口和一个总线数据收发口，并与一个指示单元相连接，编址器和所述多个总线设备的总线数据收发口均连接在总线上，使用一条地址通信链路级连编址器和每一个总线设备；给总线设备编入位置地址的方法，包括编址器的工作流程和总线设备的工作流程，以上两个工作流程通过总线收发信息进行关联。本发明确保电子系统在所有的设备均获得正确地址，当设备故障时，有助于快速定位并排除故障点，最终实现编址成功。

摘要： 本发明涉及一种基于LON总线技术的现场总线楼宇综合控制系统，其由LonWorks/IP服务器、Internet服务器、LON DDC控制器、LNS服务端、远程客户端组成，本系统采用智能建筑管理系统即IBMS智能建筑管理系统两级网络和三层管理的典型结构，即采用现场总线网即LonWorks总线网络和由客户端/服务器结构构成的局域网两级网络结构，现场DDC直接数字控制器控制、过程管理服务器、远程客户管理三层管理结构。本系统具有结构完整、技术先进、直观形象和覆盖面广的特点。本发明适用于高校《楼宇自动化技术与应用》、《楼宇自动化系统集成技术》等课程的现场总线楼宇综合控制系统中。

摘要： 本发明公开了一种基于现场总线的控制系统以及给总线设备编地址的方法，系统的编址器有一个地址数据发送口和一个总线数据收发口，并与一个显示单元连接，多个总线设备的每一个总线设备设置一个地址数据接收口、一个地址数据发送口和一个总线数据收发口，并与一个指示单元相连接，编址器和所述多个总线设备的总线数据收发口均连接在总线上，使用一条地址通信链路级连编址器和每一个总线设备；给总线设备编入位置地址的方法，包括编址器的工作流程和总线设备的工作流程，以上两个工作流程通过总线收发信息进行关联。本发明确保电子系统在所有的设备均获得正确地址，当设备故障时，有助于快速定位并排除故障点，最终实现编址成功。

摘要： 本发明涉及一种基于LON总线技术的现场总线楼宇综合控制系统，其由LonWorks/IP服务器、Internet服务器、LON DDC控制器、LNS服务端、远程客户端组成，本系统采用智能建筑管理系统即IBMS智能建筑管理系统两级网络和三层管理的典型结构，即采用现场总线网即LonWorks总线网络和由客户端/服务器结构构成的局域网两级网络结构，现场DDC直接数字控制器控制、过程管理服务器、远程客户管理三层管理结构。本系统具有结构完整、技术先进、直观形象和覆盖面广的特点。本发明适用于高校《楼宇自动化技术与应用》、《楼宇自动化系统集成技术》等课程的现场总线楼宇综合控制系统中。

摘要： 本发明涉及卷板机现场总线控制技术领域，且公开了一种智能制造卷板机床现场总线控制机构及控制系统。一种智能制造卷板机床现场总线控制机构，包括取料设备、送料设备和卷板机，所述取料设备内部设置有取料控制模块；所述送料设备表面设置有多组导送轮，多组所述导送轮分布在所述送料设备的两侧，该智能制造卷板机床现场总线控制机构及控制系统，通过送料设备中导送轮表面压力感应模块一和行程检测单元一与卷板机控制系统的配合使用，在对板件折弯加工前，可对板件的尺寸进行识别，卷板机控制系统可通过板件的尺寸对板件的加工参数进行切换，从而实现不同板件加工时加工参数的智能切换，有利于提高板件折弯加工的效率。

摘要： 本发明提供一种基于西门子控制器和欧姆龙控制器的现场总线控制系统，属于自动控制领域，解决目前无法构建基于西门子控制器和欧姆龙控制器的现场总线控制系统的问题。包括上位监控PC、上位主控制系统、现场下位子控制系统、协议变换器、现场监控PC和若干个现场设备；上位主控制系统为西门子PCS7系统，西门子PCS7系统采用PROFIBUS‑DP现场总线通信协议；现场下位子控制系统为欧姆龙PLC系统，欧姆龙PLC系统采用DeviceNet现场总线通信协议；协议变换器为网关PD‑100S；上位监控PC与西门子PCS7系统间通过以太网连，西门子PCS7系统与网关PD‑100S间通过PROFIBUS‑DP总线连，欧姆龙PLC系统与网关PD‑100S间通过DeviceNet总线连，欧姆龙PLC系统与现场监控PC间通过以太网连，若干个现场设备分别与欧姆龙PLC系统的输入端子连。

摘要： 本发明公开了一种基于控制局域总线路的现场总线控制系统，其特征是：生产过程中的温度、流量、压力等模拟信号，以及极限开关、位置开关等开关信号，经模块4或6转换成数字信号发送到Can总线3上，经适配器2到PC机1中的工业控制组态软件进行处理后再经适配器2送到Can总线3上，输出模块5将Can总线3传来的数字信号转换成模拟信号控制阀门等执行机构，输出模块7将Can总线传来的数字信号转换为开关量控制闸阀、电机等设备，阀门、执行机构、闸阀和电机控制后引起的工艺参数的变化，再经模块4或6传送至Can总线3上，以控制整个生产过程。本发明能实现全数据化、双向、多变量的通信规程，适用于计算机控制现场检测设备。

摘要： 本发明提供一种基于西门子控制器和欧姆龙控制器的现场总线控制系统，属于自动控制领域，解决目前无法构建基于西门子控制器和欧姆龙控制器的现场总线控制系统的问题。包括上位监控PC、上位主控制系统、现场下位子控制系统、协议变换器、现场监控PC和若干个现场设备；上位主控制系统为西门子PCS7系统，西门子PCS7系统采用PROFIBUS‑DP现场总线通信协议；现场下位子控制系统为欧姆龙PLC系统，欧姆龙PLC系统采用DeviceNet现场总线通信协议；协议变换器为网关PD‑100S；上位监控PC与西门子PCS7系统间通过以太网连，西门子PCS7系统与网关PD‑100S间通过PROFIBUS‑DP总线连，欧姆龙PLC系统与网关PD‑100S间通过DeviceNet总线连，欧姆龙PLC系统与现场监控PC间通过以太网连，若干个现场设备分别与欧姆龙PLC系统的输入端子连。

摘要： 一种现场总线控制系统的现场总线控制箱，包括光纤接线盒、光纤收发器、总线终端、总线耦合器、第一至第三控制空气开关、电源处理装置、电源分配装置；所述光纤接线盒通过尾纤连接所述光纤收发器；所述光纤收发器通过PROFIBUS-DP信号电缆分别连接所述总线耦合器、总线终端；所述总线耦合器和总线终端通过PROFIBUS-DP信号电缆对外连接现场DP总线设备，通过PROFIBUS-PA信号线缆对外连接现场PA总线设备；所述第一和第二控制空气开关的输入端外接双路AC电源，输出端连接所述电源处理装置；所述电源处理装置输出端通过第三控制空气开关连接电源分配装置。本实用新型采用模块化设计，提高了信号的安全度和可信度，为远距离提供可靠通讯提供了基础的关键环节，为全厂级全数字化FCS现场总线打下了良好的基础。

摘要： 本实用新型涉及一种现场总线控制系统，尤其是一种带有总线耦合器的现场总线控制系统，属于现场总线控制技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，一种带有总线耦合器的现场总线控制系统，包括由控制器、输入输出系统及人机交互系统挂接在现场总线上构成的现场网络子系统；所述现场网络子系统至少有两个，任意两个现场网络子系统间通过总线耦合器相连接。本实用新型信息交换量大，传输速率高且安装空间小。