煅烧工艺

摘要： 介绍了P·R7.5级道路硅酸盐水泥的生产指标与原料要求。根据生产原料及道路硅酸盐水泥的特点,确定了中高硅率、低铝氧率的配料方案,经采用适合道路硅酸盐水泥的煅烧方法,生产的道路硅酸盐水泥能够满足项目建设的要求。

摘要： 目前市面上轻烧MgO膨胀剂大多为采用回转窑、立窑和沸腾炉进行煅烧而成。为满足水工大坝对外掺MgO膨胀剂混凝土安定性的要求和水工混凝土中外掺MgO膨胀剂技术的推广,本文对三种煅烧工艺下MgO膨胀剂在水工混凝土中的压蒸安定性进行了研究。结果表明:无论采用何种煅烧工艺生产的MgO膨胀剂(活性指数120 s/200 s),水工混凝土的压蒸膨胀率值均满足规范要求;采用沸腾炉、回转窑和立窑煅烧工艺生产的MgO膨胀剂在水工混凝土中压蒸安定性的最大掺量不同;掺加回转窑生产的MgO膨胀剂的水工混凝土的抗压强度高于掺加立窑和沸腾炉生产的MgO膨胀剂的水工混凝土。研究结果可供外掺MgO膨胀剂水工混凝土在实际工程应用参考。

摘要： 天然水硬性石灰(natural hydraulic lime,NHL)是由钙硅质原料煅烧消化所得,主要成分是硅酸二钙(Ca_(2)SiO_(4),C_(2)S)和氢氧化钙(Ca(OH)_(2),CH),与我国古代岩土类建筑物的兼容性较高,是一种优秀的古建筑修复材料。为探究NHL的煅烧工艺,本文使用方解石粉和石英粉作为NHL煅烧原料,设置不同冷却方式(急冷≈500°C/min、随炉冷却≈60°C/min)、恒温时间(0~180 min)和煅烧温度(1000~1200°C),通过X射线衍射和游离氧化钙(f-CaO)测试方法评价NHL烧成制度。结果表明:在低于1150°C煅烧C_(2)S时,改变降温速率不会使C_(2)S在降温过程中发生晶相转变;同一温度下,随恒温时间的增加NHL煅烧产物中C_(2)S含量增多,在30~45 min时其含量达到该温度下的最大值,且温度升高能增加该最大值,在恒温过程中C_(2)S先以β-C_(2)S存在,随时间延长,逐渐转变为γ-C_(2)S;煅烧温度1150°C,恒温时间45 min,急速冷却的煅烧制度可用于制备NHL。

摘要： 湿法炼锌净化过程产出的有机物净化钴渣的产量逐年增加,钴渣中钴主要以有机螯合物状态存在,难溶于水和稀酸,因此采用常规浸出方法钴的浸出率很低。本文针对该钴渣特点提出低酸浸出-煅烧-还原浸出-氧化沉钴工艺回收有机物净化钴渣中钴的方法。该工艺有两个创新点,一是采用煅烧工艺破坏有机物钴渣中的有机成分,将其转变为易回收的CoO和CoSO_(4);二是在氧化沉钴工序,采用H_(2)O_(2)作为氧化剂替代常规的Na_(2)S_(2)O_(8)进行氧化沉钴,以解决氧化剂消耗量大和沉钴后液处理繁琐等问题。在各段工序的较优工艺参数条件下,采用该工艺得到的钴富集物氢氧化高钴(Co(OH)_(3))含钴51.74%,全流程钴富集比达到9.5倍,钴综合回收率达到87.42%,实现了湿法炼锌有机物净化钴渣中钴的高效分离与回收。

摘要： 针对混凝土开裂问题,添加镁质膨胀剂可有效减少甚至消除混凝土因干缩和温度差而产生的收缩,使混凝土具备优异的抗裂性能。为了确定合理的镁质膨胀剂煅烧工艺,研究了煅烧温度、保温时间、升温速率及冷却方式对镁质膨胀剂晶粒尺寸、微观结构及活化性能的影响。结果表明:煅烧温度对镁质膨胀剂的水化活性有决定性影响,随着煅烧温度提高,镁质膨胀剂晶粒尺寸不断变大,比表面积逐渐减小,晶格畸变逐渐减小,水化放热量及活性逐渐降低;相同条件下,煅烧保温时间越长,镁质膨胀剂晶体晶粒尺寸越大,比表面积越小,晶体结晶度越高,镁质膨胀剂水化活性越低;采用快速冷却方式,可以获得高活性镁质膨胀剂。

摘要： 柴达木地区盐湖镁资源储量丰富,伴随锂和钾资源的开发利用会副产大量的富镁副产物。为提高盐湖镁资源利用率,本文以MgCl_(2)与电石渣制备的Mg(OH)_(2)为原料,研究煅烧工艺对煅烧产物粒径、比表面积、活性MgO含量、凝结时间的影响,并以煅烧产物为原料制备MOC试件,研究煅烧温度和原料配比对MOC试件的影响。研究结果表明:随煅烧温度的升高和保温时间的延长,煅烧产物的比表面积逐渐降低,粒径呈先降低后增加的趋势;随煅烧温度升高和保温时间的延长,煅烧产物中活性MgO含量逐渐增加,煅烧产物的凝结时间逐渐延长。当原料的煅烧温度为600°C,活性MgO与MgCl_(2)摩尔比为6,MgCl_(2)溶液波美度为27时MOC试件抗压强度较高,且抗压强度随龄期延长而逐渐增加。

摘要： 以电石渣和MgCl2制备的Mg(OH)2为原料,制备氯氧镁水泥(MOC)用活性MgO,通过正交实验的方法观察煅烧温度、保温时间、活性MgO与MgCl2摩尔比、H2O与MgCl2摩尔比对MOC试件抗压强度的影响.以3d、7d、28dMOC试件的抗压强度为评价指标,综合各因素对抗压强度的影响趋势发现:随煅烧温度及活性MgO与MgCl2摩尔比的增加,MOC试件抗压强度呈增加趋势;保温时间大于30 min时,MOC试件的抗压强度随保温时间增加而降低;随H2O与MgCl2摩尔比的增大,试件的抗压强度逐渐减小.且不同龄期内,H2O与MgCl2摩尔比对试件抗压强度影响最为显著.当煅烧温度为600°C,保温时间为30 min,MgO与MgCl2摩尔比为8,H2O与MgCl2摩尔比为13时,试件的抗压强度最佳.

摘要： 一定的煅烧制度产生相应的岩相结构,通过观察采集的3个水泥厂4个样品岩相的典型矿物形态特征和分布状况,分析出水泥熟料煅烧工艺中存在急烧、欠烧、轻烧、还原气氛煅烧等问题,采取相应的改进措施后,取得了较好的煅烧效果.

摘要： 海德鲁与Golar Power签署了一份谅解备忘录(MoU),以采用更环保的天然气取代海德鲁巴西Alunorte氧化铝厂目前消耗的大部分燃油。根据海德鲁与Golar Power签署的谅解备忘录,预计2022年期间,Barcarena地区将接通液化天然气(LNG)供应设施。海德鲁将计划调整Alunorte厂的煅烧工艺和部分蒸汽生产,以便完成生产工艺从燃料油到液化天然气的转变。

摘要： 预焙阳极是铝电解槽的关键结构,因此预焙阳极的质量一定程度上决定了铝电解生产的稳定进行和能耗情况。煅烧是预焙阳极生产的关键工序,过程的质量控制也会对煅烧质量起到决定性作用,是保证预焙阳极质量的重要条件。当前电解铝是除钢铁之外的又一大金属材料,在工业及其他各个领域中具有普遍的运用,约每吨电解铝需要消耗500kg的预焙阳极,净耗大约为430kg左右。本文主要针对铝用预焙阳极煅烧工艺展开论述,并提出了有关的技术应用。

摘要： 以川藏地区微晶菱镁矿为原料,经900°C煅烧得到轻烧氧化镁,轻烧氧化镁水化提纯,二次煅烧制备高纯氧化镁,以氯化镁(MgCl2·6H2O)为水化剂,研究了轻烧氧化镁粒度、MgCl2·6H2O加入量、水化时间及固液比对提纯效果的影响,确定了最佳提纯工艺,并对所得产物高纯氧化镁进行化学分析、XRD及SEM检测分析.结果表明:菱镁矿制备高纯氧化镁最优提纯工艺为轻烧氧化镁粒度为1～0.5mm,水化剂MgCl2·6H2O加入量为8％(w),水化反应时间为1.5h,固液比为1∶2;最优提纯工艺下,产物MgO含量达99.45％,晶粒细小,呈颗粒状或类球状.

摘要： 以川藏地区微晶菱镁矿为原料,经900°C煅烧得到轻烧氧化镁,轻烧氧化镁水化提纯,二次煅烧制备高纯氧化镁,以氯化镁(MgCl2·6H2O)为水化剂,研究了轻烧氧化镁粒度、MgCl2·6H2O加入量、水化时间及固液比对提纯效果的影响,确定了最佳提纯工艺,并对所得产物高纯氧化镁进行化学分析、XRD及SEM检测分析.结果表明:菱镁矿制备高纯氧化镁最优提纯工艺为轻烧氧化镁粒度为1～0.5mm,水化剂MgCl2·6H2O加入量为8％(w),水化反应时间为1.5h,固液比为1∶2;最优提纯工艺下,产物MgO含量达99.45％,晶粒细小,呈颗粒状或类球状.

摘要： 以川藏地区微晶菱镁矿为原料,经900°C煅烧得到轻烧氧化镁,轻烧氧化镁水化提纯,二次煅烧制备高纯氧化镁,以氯化镁(MgCl2·6H2O)为水化剂,研究了轻烧氧化镁粒度、MgCl2·6H2O加入量、水化时间及固液比对提纯效果的影响,确定了最佳提纯工艺,并对所得产物高纯氧化镁进行化学分析、XRD及SEM检测分析.结果表明:菱镁矿制备高纯氧化镁最优提纯工艺为轻烧氧化镁粒度为1～0.5mm,水化剂MgCl2·6H2O加入量为8％(w),水化反应时间为1.5h,固液比为1∶2;最优提纯工艺下,产物MgO含量达99.45％,晶粒细小,呈颗粒状或类球状.

摘要： 以川藏地区微晶菱镁矿为原料,经900°C煅烧得到轻烧氧化镁,轻烧氧化镁水化提纯,二次煅烧制备高纯氧化镁,以氯化镁(MgCl2·6H2O)为水化剂,研究了轻烧氧化镁粒度、MgCl2·6H2O加入量、水化时间及固液比对提纯效果的影响,确定了最佳提纯工艺,并对所得产物高纯氧化镁进行化学分析、XRD及SEM检测分析.结果表明:菱镁矿制备高纯氧化镁最优提纯工艺为轻烧氧化镁粒度为1～0.5mm,水化剂MgCl2·6H2O加入量为8％(w),水化反应时间为1.5h,固液比为1∶2;最优提纯工艺下,产物MgO含量达99.45％,晶粒细小,呈颗粒状或类球状.

摘要： 本文是针对水菱镁矿的煅烧情况进行了分析研究，通过设置不同的煅烧参数(包括煅烧温度、保温时间及升温速率)，确定制备活性氧化镁的最优煅烧条件。利用柠檬酸法和水化法两种活性测定方法表征了煅烧产物的活性。柠檬酸法简单易操作，缺点是滴定终点颜色判断会造成相对比较大的误差。水化法通过比较反应前后质量变化来表征氧化镁活性，误差相对较小。关于氧化镁水化过程的动力学研究至今仍然存在争议，部分研究结果表明水化过程受化学反应控制，另有一些学者认为受内扩散控制。因此本节又对煅烧所得的活性氧化镁进行了水化动力学分析和探讨，以期为水菱镁矿资源的利用提供更多的理论依据。

摘要： 本文是针对水菱镁矿的煅烧情况进行了分析研究，通过设置不同的煅烧参数(包括煅烧温度、保温时间及升温速率)，确定制备活性氧化镁的最优煅烧条件。利用柠檬酸法和水化法两种活性测定方法表征了煅烧产物的活性。柠檬酸法简单易操作，缺点是滴定终点颜色判断会造成相对比较大的误差。水化法通过比较反应前后质量变化来表征氧化镁活性，误差相对较小。关于氧化镁水化过程的动力学研究至今仍然存在争议，部分研究结果表明水化过程受化学反应控制，另有一些学者认为受内扩散控制。因此本节又对煅烧所得的活性氧化镁进行了水化动力学分析和探讨，以期为水菱镁矿资源的利用提供更多的理论依据。

摘要： 本文是针对水菱镁矿的煅烧情况进行了分析研究，通过设置不同的煅烧参数(包括煅烧温度、保温时间及升温速率)，确定制备活性氧化镁的最优煅烧条件。利用柠檬酸法和水化法两种活性测定方法表征了煅烧产物的活性。柠檬酸法简单易操作，缺点是滴定终点颜色判断会造成相对比较大的误差。水化法通过比较反应前后质量变化来表征氧化镁活性，误差相对较小。关于氧化镁水化过程的动力学研究至今仍然存在争议，部分研究结果表明水化过程受化学反应控制，另有一些学者认为受内扩散控制。因此本节又对煅烧所得的活性氧化镁进行了水化动力学分析和探讨，以期为水菱镁矿资源的利用提供更多的理论依据。

摘要： 本文是针对水菱镁矿的煅烧情况进行了分析研究，通过设置不同的煅烧参数(包括煅烧温度、保温时间及升温速率)，确定制备活性氧化镁的最优煅烧条件。利用柠檬酸法和水化法两种活性测定方法表征了煅烧产物的活性。柠檬酸法简单易操作，缺点是滴定终点颜色判断会造成相对比较大的误差。水化法通过比较反应前后质量变化来表征氧化镁活性，误差相对较小。关于氧化镁水化过程的动力学研究至今仍然存在争议，部分研究结果表明水化过程受化学反应控制，另有一些学者认为受内扩散控制。因此本节又对煅烧所得的活性氧化镁进行了水化动力学分析和探讨，以期为水菱镁矿资源的利用提供更多的理论依据。

摘要： 本文是针对水菱镁矿的煅烧情况进行了分析研究，通过设置不同的煅烧参数(包括煅烧温度、保温时间及升温速率)，确定制备活性氧化镁的最优煅烧条件。利用柠檬酸法和水化法两种活性测定方法表征了煅烧产物的活性。柠檬酸法简单易操作，缺点是滴定终点颜色判断会造成相对比较大的误差。水化法通过比较反应前后质量变化来表征氧化镁活性，误差相对较小。关于氧化镁水化过程的动力学研究至今仍然存在争议，部分研究结果表明水化过程受化学反应控制，另有一些学者认为受内扩散控制。因此本节又对煅烧所得的活性氧化镁进行了水化动力学分析和探讨，以期为水菱镁矿资源的利用提供更多的理论依据。

摘要： 介绍了中冶焦耐在双膛竖窑煅烧石灰、工艺、环保治理等方面的最新技术成果以及新技术在马来西亚关丹双膛竖窑项目的应用情况.双膛竖窑内的物流和气流较为复杂，只能通过理论计算和仪表检测推算出的流场分布作为设计依据。2012年，中冶焦耐在福建二钢投产了国内第一座低热值煤气双膛竖窑，在此基础上开发出可使用低热值煤气与煤粉混烧的双膛竖窑，该窑型既可单纯使用低热值煤气或煤粉，也可以两种燃料混合使用。该窑型燃料调节手段灵活，可在一定范围内任意配比煤气和煤粉，满足不同燃料条件下的锻烧要求。中冶焦耐设计包括原料破碎、水洗、锻烧、压球等系统的石灰全流程生产线，近年来更是加大对石灰厂节能、环保、自动化升级改造新技术的开发力度。

摘要： 本发明提供一种针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉，具体涉及石油焦生产技术领域，煅烧炉为罐式煅烧炉包括炉体和烟道，炉体内沿长度方向设有若干组并列分布的罐体，每组罐体由两个沿炉体的宽度方向分布的罐体组成，炉体内设有若干加热墙，相邻的两组罐体通过加热墙隔离，前墙和后墙内分别设有一个加热墙，加热墙内从上到下依次设有相互连通的且均由火道组成的挥发层、煅烧层和冷却层，挥发层与天然气管道相连通，烟道包括若干烟气分道和一个烟气总道，冷却层通过烟气分道和烟气总道连通。本发明通过向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层的温度达到1400摄氏度，成品真密度达到2.15。

摘要： 在可密封的坩埚中以搅拌方式来加热能够通过热分解产生有毒和/或腐蚀性气体的固体材料。搅拌棒支撑在向下延伸的轴上，这可使用唇缘密封件或其它机械密封件与铁磁密封件或旋转馈通的组合来实现。排空唇缘密封区，从而使少量的向上腐蚀性气体流不与铁磁流体的成分起有害反应。在用于煅烧氟硅酸钠以产生四氟化硅气体的工艺中，净化和/或清空所述唇缘密封件和铁磁流体密封区，以防止在初始干燥阶段期间吸收水。高纯度腐蚀性气体可通过在高温下分解前驱物固体产生，所述高纯度腐蚀性气体的合成工艺的优选实施例逐次使用干式真空泵和压缩机，以便在所述腐蚀性气体填充储存容器时对所述气体进行压缩。因此，防止水与四氟化硅起反应而产生腐蚀性的氟化氢气体。

摘要： 本发明涉及石油焦加工技术领域，具体涉及一种石油焦煅烧装置及煅烧工艺，包括机体、煅烧罐体、循环输送组件与加热组件，煅烧罐体包括内壁与外壁，内壁与外壁合围成煅烧环腔，煅烧环腔内设有螺旋环道，外壁的上部开设有进料口，外壁的下部开设有出料口；循环输送组件包括驱动组件与输送链道，输送链道首尾相接形成循环输送结构，本发明通过输送链道的设置可以连续将石油焦物料向煅烧罐体内输送，保证了石油焦煅烧工序的连续性，煅烧罐体内设置预热区与煅烧区，使石油焦物料先经过预热再进行高温煅烧，使石油焦的内部的挥发分能够充分地释放出来，盛料单元在煅烧罐体内行进时，搅动组件对物料进行搅动，提高了石油焦煅烧得充分程度。

摘要： 本发明公开了一种石油焦煅烧工艺及设备，特别是涉及一种大产能罐式煅烧炉石油焦煅烧工艺及设备。其工艺过程如下：生石油焦经过预碎后进入到煅前仓，煅前仓的生石油焦向罐式煅烧炉内加料，石油焦经大产能罐式煅烧炉煅烧后，进入水套冷却装置冷却，冷却后的煅烧焦送入成品仓贮存；煅烧炉内的烟气输送至余热系统进行烟气余热利用。每组罐式煅烧炉产能增加20％～30％，提高了产品质量、降低了烧损率，缩短了建设周期长，减少了建设投资，降低了能耗，改善了环境。

摘要： 本发明涉及石油焦加工技术领域，具体涉及一种石油焦煅烧装置及煅烧工艺，包括机体、煅烧罐体、循环输送组件与加热组件，煅烧罐体包括内壁与外壁，内壁与外壁合围成煅烧环腔，煅烧环腔内设有螺旋环道，外壁的上部开设有进料口，外壁的下部开设有出料口；循环输送组件包括驱动组件与输送链道，输送链道首尾相接形成循环输送结构，本发明通过输送链道的设置可以连续将石油焦物料向煅烧罐体内输送，保证了石油焦煅烧工序的连续性，煅烧罐体内设置预热区与煅烧区，使石油焦物料先经过预热再进行高温煅烧，使石油焦的内部的挥发分能够充分地释放出来，盛料单元在煅烧罐体内行进时，搅动组件对物料进行搅动，提高了石油焦煅烧得充分程度。

摘要： 本发明属于石灰生产技术领域，尤其为高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，包括石灰石储存装置。该高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，达到了提高产品有效钙含量的目的，解决了现有的高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺原有技术为一级分解炉，由于反应过程中碳酸钙分解生成氧化钙与二氧化碳，仅进行一级分解的话，二氧化碳浓度会因为单位时间内分解量太大而快速上升，浓度过高则导致碳酸钙分解受阻，导致成品的氧化钙中混有未分解的碳酸钙，导致有效钙含量不足，实际有效钙含量只能达到百分之八十五或稍高的问题，提高了产品的有效钙含量，优化了生产质量。

摘要： 本发明涉及粉石灰生产设备技术领域，尤其为粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，包括过石灰石原料处理装置，所述石灰石原料处理装置的右下端设置有初级烘干处理装置，所述悬浮煅烧冷却装置的右端设置有煤粉供给装置；本发明无需用单独的设备对石灰石进行处理，可直接在整个生产系统中完成粉碎，降低了石灰石的生产成本，也降低了因单独处理石灰石所消耗的时间，进而提高了石灰石的生产效率，同时可将收集处理后的热尾气用于粉碎后石灰石的初步干燥，降低了粉石灰悬浮煅烧的时间，也能更有效的控制粉石灰煅烧的质量，大大提高了粉石灰的生产质量，且不仅能对废气进行二次净化，还是清理起来也十分方便，大大提高了废气的处理效果。

摘要： 本申请公开了一种回转煅烧设备，包括摆动式回转炉，摆动式回转炉的滚筒的进料端高于出料端，滚筒内设置有煅烧段Ⅱ；驱动装置，设置于滚筒的外部，用于驱动滚筒绕转动轴线往复摆动；支撑装置，设置于滚筒的外部，用于转动支撑滚筒；摆动控制装置，与驱动装置通过导线连接，用于控制驱动装置动作；滚筒的外筒壁上设置有电加热器和/或加热夹套。由于采用了摆动式回转炉，因此，可以在滚筒外壁上设置电加热器、加热夹套，并通过导线或活动导管组件与外部连接，简化了加热结构，提高了加热可靠性，便于维修。本申请还公开了一种煅烧工艺。

摘要： 本发明涉及一种粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，生产线包括碎石灰石存储装置、石灰石粉制备装置、喂料装置、悬浮煅烧冷却装置、燃料供给装置、筛料装置、成品储料装置、废气处理装置。悬浮煅烧冷却装置包括五级的加热斗、分解炉及三级的冷却斗，各加热斗、分解炉、冷却斗之间通过旋风送管、旋风回管、料管及分解炉顶部的倒U形风管连通形成风道，利用该风道连接风机及燃料供给装置的燃气供给端，从而在分解炉内形成悬浮煅烧，悬浮煅烧的温度为850～1000°C，煅烧时间为10秒内，最终由末级冷却斗的料管出料，经筛料装置筛料后得到成品粉石灰。本发明生产全程为封闭式，较为环保，提高了悬浮煅烧的热利用率，从而保证生产效率及生产质量。

摘要： 本发明公开一种高效清洁环保FC煅烧系统多次煅烧设备及工艺方法，其特征是：包括进料区、煅烧区和成品区三部分，煅烧区包括砸热仓6、皮带喂料机7、斗式提升机8、锁风器9、分散机10、FC分室煅烧炉11，FC分室煅烧炉11采用四级闭环控制原理，可以通过自动化控制系统及多室煅烧工艺方法，实现物料燃烧效率提高，扩大可燃烧物料选中范围，既可以使用优质燃料还可以烧各种劣质燃料，包括含灰份高达90%的石煤和含水份高达65%的褐煤、洗煤矿石和煤泥等，本发明在配套系统中实现了自动化给风、给煤连续均匀，炉内可以保持恒温，确保产品质量的稳定性，使燃料燃烬率达到98%以上。