热轧厂

摘要： 当前冶金企业轧机生产线全部应用自动连续操作模式,液压体系被广泛的应用到整体施工线的所有重要环节中,譬如加热炉上料体系、粗轧体系、中轧精轧体系、以及包装体系等。由此能够看出,液压体系的稳定性是整体轧线体系的重要部分。若是发生异常,则会降低整体运转的稳定性。所以,怎样迅速判定轧机液压体系的问题,保证体系能够正常的运转,是相关工作者的主要研究方向。

摘要： 梅钢1422热连轧产线于1996年3月投产,卷取区域主要设备包括输出辊道、层流冷却系统、卷取机两台、打捆机、快速链、拍打装置、称重系统及喷印机等。其中,卷取机前侧导板为热轧厂主轧线卷取区域的关键部位设备之一,其作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊,并在进入夹送辊时夹持带钢,以降低钢卷发生塔形和错层的概率。为了确保带钢的正常卷入和卷形质量,侧导板需以一定压力夹持带钢。因此,侧导板以及带钢接触的衬板和带钢之间产生滑动摩擦,这就导致了衬板的磨损。详细研究了卷运区域侧导板磨损机理以及堆焊方式及堆焊材料等因素对侧导板磨损的影响,同时结合现场实际生产条件,优化了堆焊材料和堆焊方式,以延长卷取机前侧导板衬板在机使用时间,为进一步优化指明了方向。

摘要： 1780轧线党支部创新"无形文化促融合、有形协同创价值"的文化践行路径,开展了"激活‘一池水’、拧成‘一股绳’、同绘‘一张图’、走活‘一盘棋’"的党内主题实践行动,实现了以一流党建引领"一流热轧"的高质量发展。宝钢人的知与行使企业和员工有了共同的价值观念,企业内部上下同心、目标同向,形成合力优势。梅钢热轧厂1780轧线党支部致力于用"文化自信"引领全体员工共同奋斗,立意"诚信、协同"的"宝钢人的知与行"文化。

摘要： 5月21日12时许,在新天钢集团天铁公司运输部指挥大厅里,控制屏上突然出现的一大片红光带,让负责火车运行的乙班站调值班员郝海利一时手足无措。信号显示:8号道口以北,编组站原料区1~5号铁路线全部出现故障。这意味着,火车在纵横交错的铁路线上飞奔时成了瞎子和聋子。火车一旦失去指挥,将直接影响炼铁厂、焦化厂、烧结厂以及热轧厂的安全稳定生产。

摘要： 为了减少热轧厂液压设备故障、提升液压设备的工作效率,基于提升液压设备系统的构成,从热轧厂液压设备的用途、周围环境、故障原因、维护手段四个方面对热轧厂液压设备故障进行深入分析,重点对热轧板带卷取后步进输送机液压故障进行分析.

摘要： 0.85 mm×1280 mm规格的钢带在广西钢铁热轧厂轧制下线,刷新了常规宽带钢热连轧轧制成品厚度最薄的世界纪录。由于薄规格产品轧制压缩比大,在高速轧制时极易出现跑偏、轧破甚至废钢等问题,对工艺制度、自动控制、设备精度和操作技能要求高,一直是常规热连轧生产线的技术难点之一。该产品的轧制成功,是柳钢热乳技术和创新能力的又一个突破,有力地说明了广西钢铁热轧1780 mm生产线在装备控制、工艺操作等方面达到了行业先进水平。

摘要： 梅钢生产的Q235B板坯,长期以来不断发生角裂缺陷,并且不能得到很好地解决,有时大批量的板坯角裂缺陷引起热轧厂停产,以及板卷质量降级,严重影响了生产和产品质量的提高。1梅钢Q235B板坯角裂的影响因素及对策梅钢Q235B板坯成分是碳0.155%~0.19%,硅≤0.08%,Mn 0.35%~0.45%,P≤0.025%,S≤0.020%,Alt 0.015%-0.045%。

摘要： 2012年上线使用的梅钢平整线冷却管网,自投入使用以来,该线的开卷电机、卷取电机的冷却一直存在不足问题。一直需要在电机的回水管放水,才能维持生产。每天每台电机放水量达100 t,为彻底解决该隐患,热轧厂于2020年7月,通过对管网进行再审视,分析问题产生的原因,并于本年年修期间予以处理,成功地解决了其设计的缺陷与施工工艺上的不足,为设备的顺行打下了良好的基础。

摘要： 梅钢热轧厂两条产线大传动装置相继进行了3次升级和更新改造,都选用了TMEIC大功率单元。大传动功率单元都采用了纯水冷却方式,现场共计配置8套水冷装置,水冷效果明显优于常规的风冷方式。从多年的使用情况来看,水冷装置相当稳定,未出现过漏水现象。但在安装阶段却遇到多次棘手的问题,因管路冲洗指标达不到造成工作上的被动受制。下面将详细介绍水冷装置的系统组成、功能、冲洗方法以及日常生产中出现的设备异常和管控措施,供同行参考借鉴,避免和杜绝类似问题的再次发生。

摘要： 梅钢热轧厂1780产线于2010年9月开工建设,2012年4月建成投产,产品规格范围为(1.2~19.0)mm×(900~1630)mm,主要产品有酸洗板、汽车用钢、高强钢、冷轧用钢、耐大气腐蚀用钢、一般结构用钢、管线钢、超低碳钢等系列。1780产线钢卷库共有4跨,可以双层堆放,最大库存能力在6.8万t左右,配置9台行车。

摘要： 长期以来,邯钢2250mm热轧厂质量判定以人工为主,在线表面质量判定系统为辅.表面质量可以得到有效识别和控制,但成品尺寸、板形质量、温度指标等重要质量信息无法得到及时有效的监控和判定.2016年以来,依托邯钢和北科大产学研项目,开发新的在线质量判定系统.系统涵盖了关键工艺点的温度控制、成品尺寸和板形相关质量,为2250mm热轧厂质量提升和产品升级做出突出贡献.

摘要： 介绍了由NAE网络控制引擎、AB Micrologix1400控制器和ADX数据管理服务器软件组成的集中空调节能控制系统在热轧厂冷水站和末端风机箱的应用。重点介绍了该控制系统在整个冷水站以及末端风机箱的节能控制方案。目前该控制系统正在宝山钢铁股份有限公司热轧厂稳定运行,控制系统的节能效率达到了预期的设计要求。

摘要： 为满足节能环保要求、提高生产效率、改进产品性能，山西太钢热轧厂对1549mm热轧原设备生产线进行改造。针对太钢1549mm热轧生产线改造工程的施工技术复杂性和工期短的特殊要求,主要从技术方案选择和关键线路安排的角度来介绍卷取机及步进梁设备基础改造的施工情况,在基础拆除上选择具有保护性的柔性切割技术,施工上采用永久性钢模板模块化预制等技术,根据生产工艺要求合理安排关键路线等阶段性实施,顺利完成各阶段施工任务.

摘要： 针对热轧厂加热炉汽化冷却系统放散乏汽的回收利用实践,介绍了项目方案,以及通过合同能源项目的实施方式.以合适的方式避免了余热浪费,合理利用能源,降低轧钢厂的吨钢成本.

摘要： 本文主要介绍2250mm热轧厂横切线自动控制系统的研究及应用,重点阐述了该控制系统的结构、配置、主要特点及主要控制功能.热轧横切线自动化控制系统由传动控制系统、基础自动化系统及过程控制系统构成,该系统结构及配置既先进可靠又经济实惠,通过严谨的控制程序,成功地运用了位置闭环控制、模糊PID控制、间接张力控制等控制手段,实现了高稳定性及高精度的控制目标.

摘要： 根据煤气运行的安全要求,宝山钢铁股份有限公司2050热轧厂煤气站DCS采用了冗余结构。本文首先介绍了煤气站的设备构成和工艺，接着从系统配置出发介绍了其全方位冗余结构，主要包括电源冗余、控制器冗余、I/O卡件冗余、网络冗余和服务器冗余。该系统在实际使用中性能稳定，可靠性高。

摘要： 通过多次组织对国内较大热轧水处理系统进行考察，在新上工程第三热轧厂中采取措施或采用新技术，完善了水处理系统。

摘要： 迁钢2#热轧粗轧1#、2#电力变所带负载以液压泵类为主,受到负载运行特性的影响,液压泵长期处于轻载运行状态,2台变压器功率因数均低于0.6,变压器无功损耗较大,需外置风机进行强制散热.为了提高电能利用率,降低供电系统温度,保证系统的稳定运行,分别在2台变压器的低压进线端各安装一套低压无功补偿装置.实际运行证明低压无功补偿能够非常明显地降低供电系统的运行电流,降低变压器温度,增强供电系统的稳定性.

摘要： 迁钢2#热轧粗轧1#、2#电力变所带负载以液压泵类为主,受到负载运行特性的影响,液压泵长期处于轻载运行状态,2台变压器功率因数均低于0.6,变压器无功损耗较大,需外置风机进行强制散热.为了提高电能利用率,降低供电系统温度,保证系统的稳定运行,分别在2台变压器的低压进线端各安装一套低压无功补偿装置.实际运行证明低压无功补偿能够非常明显地降低供电系统的运行电流,降低变压器温度,增强供电系统的稳定性.

摘要： 迁钢2#热轧粗轧1#、2#电力变所带负载以液压泵类为主,受到负载运行特性的影响,液压泵长期处于轻载运行状态,2台变压器功率因数均低于0.6,变压器无功损耗较大,需外置风机进行强制散热.为了提高电能利用率,降低供电系统温度,保证系统的稳定运行,分别在2台变压器的低压进线端各安装一套低压无功补偿装置.实际运行证明低压无功补偿能够非常明显地降低供电系统的运行电流,降低变压器温度,增强供电系统的稳定性.

摘要： 本申请涉及一种冷拉厂用热轧坯型钢，包括型钢本体，型钢本体包括底板和设置在底板顶部的侧板，底板外部套设有防护套，防护套内开设有容纳槽，底板活动安装在容纳槽中并与容纳槽的内壁相抵，容纳槽顶部设置有供侧板通过的条形孔，防护套顶部设置有两处竖直的防护板，侧板位于两处防护板之间，两处防护板顶部之间设置有顶板；两处防护板相互远离的一侧活动安装有连接板，连接板与防护板之间连接有连接件；防护套上设置有固定底板的定位件。本申请具有减少型钢运输损伤的效果。

摘要： 本实用新型提供了一种热轧薄板厂用卷曲装置，属于热轧板卷技术领域，包括有底板、固定板、旋转电机、缠绕管、嵌入槽、滑动板、液压机和伸缩杆，底板的左侧表面焊接设置有固定板，固定板的左侧表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端焊接设置有缠绕管，缠绕管的中央右侧贯穿设置有贯穿槽。该装置通过设置有滑动装置，通过在底板上嵌入设置有滑动装置，使得在卷曲之间通过液压机推动滑动装置滑动到缠绕管的底部，且套接管套接于缠绕杆上，然后进行卷曲，使得在卷取过程中薄钢板不会左右移动，卷曲完成后通过液压机带动滑动装置往右侧移动，焊接板将缠绕管上的板卷从缠绕管上带出，掉落于弧形槽内，使得更加方便取出板卷。

摘要： 本发明是一种热轧厂板加区超大深基坑群施工工艺流程设计方法，包括确定开挖设计思路；确定支护形式；施工工序设计；应急预案编制；深基坑开挖。本发明所提出的热轧厂板加区超大深基坑群施工工艺流程设计方法从开挖设计思路、确定支护形式、施工工序设计、应急预案编制、深基坑开挖等全流程着手，解决了周围环境复杂、地质条件复杂及基坑间关系复杂等情况对板加区深基坑群施工的影响，防止了深基坑群在开挖过程中出现坍塌事故，避免了周围建构筑及道路等因深基坑群开挖影响而发生沉降、倾斜等事故，在保证基坑自身及周围环境安全的前提下，提高了施工效率，缩短了施工工期。

摘要： 本发明公开了一种热轧厂余热高效回收利用装置，包括壳体，所述壳体内壁上固定连接有存水箱，壳体和存水箱顶部外壁上均固定连接有顶盖，顶盖内壁上固定连接有搅拌机构，所述壳体外壁上靠近底部的位置插接有进气管，所述壳体底部内壁上固定连接有电动气泵，进气管与电动气泵相连通，电动气泵外壁远离进气管的一侧插接有通气管，通气管外壁上安装有过滤箱、金属过滤网和活性炭过滤网，存水箱底部位于中间的位置安装有止流阀，止流阀通过通气管与过滤箱相连通，止流阀远离过滤箱的一端安装有气泡盘。本发明增大了搅拌叶片与水的接触面积，可以对水进行均匀的加热，避免水在加热时出现受热不均的现象，避免影响水的正常使用。

摘要： 本实用新型涉及机器支撑固定附属装置的技术领域，特别是涉及一种热轧厂厂间机器维护用机器支撑固定架，其顶板与底板间距可以方便进行调节，提高其适应能力；并且两组限位板间距能够方便进行调节，降低其使用局限性；而且提高两组固定柱支撑能力，从而提高其使用可靠性；包括顶板、四组支架、底板、两组固定板、两组固定柱和两组限位板；四组支架中的其中两组支架均包括气缸、伸缩杆、压板和复位弹簧，两组压板分别安装在两组气缸的侧壁输入端；两组固定柱均包括螺纹管和螺纹杆，两组固定板内侧壁上均设置有放置槽，并在两组放置槽内均设置有滚珠轴承和限位片；还包括两组连接架和两组辅助弹簧组。

摘要： 本实用新型公开一种热轧厂粗轧电磁离合器防护装置，包括：挡板，所述挡板位于离合器正下方，所述挡板铺设在主电机的安装座上，所述挡板上开设贯通孔，同步轴底座穿过所述贯通孔；同步轴设置在两个主电机之间，所述同步轴通过同步轴底座设置在所述安装座上，所述同步轴的一端与其中一个所述主电机的输出轴固定连接，所述同步轴的另一端与另外一个所述主电机的输出轴通过离合器连接。本实用新型提供的一种热轧厂粗轧电磁离合器防护装置，通过在离合器下方设置挡板，通过挡板将扁担梁和离合器之间下方的孔洞封堵，防止氧化铁皮和水汽喷到离合器上，避免离合器长期接触氧化铁皮和水汽导致故障。

摘要： 热轧厂推卷小车轨道模具成型法现场修复装置，它涉及修复装置技术领域。热轧厂推卷小车轨道模具成型法现场修复装置它包含模具板、压件、限位板、固定孔、限位螺杆，模具板下方设置压件，压件为“工”形压件，模具板上方设置若干限位板，限位板的左右两侧均设有固定孔，固定孔和限位板一体成型，限位板通过限位螺杆固定连接在压件上方，限位螺杆为“L”形螺杆。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，不需要更换原基础，成本低，周期短，只需要利用检修时间一天完成，有利于推广使用。

摘要： 本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种热轧厂钢带轧制设备中的重要部件，所述套柱内腔的顶部和底部均活动连接有第一滑块，所述转轴的左侧与套柱内腔的左侧均固定连接有第一防撞垫，所述转轴外侧的左部开设有环形槽，所述挡板左侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述挡板左侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述通槽内腔的顶部和底部均活动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧与通槽内腔右侧的顶部和底部均固定连接有第二防撞垫。本实用新型解决了现有热轧厂钢带轧制设备中的重要部件方式容易出现推力轴承烧损的问题，使得该热轧厂钢带轧制设备中的重要部件具有防止推力轴承烧损的优点。

摘要： 本实用新型涉及卷材切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种热轧厂加工用轧硬卷材切割装置，其刀把距刀片距离可以根据工作人员需要方便进行调节，提高其适应能力；并且提高刀把手握舒适度，提高其实用性；而且热轧卷材切割时，可以方便对其进行固定，从而提高其使用可靠性；包括底板、固定块、刀柄、刀把和刀片，底板顶端横向设置有切割槽；刀把内部设置有通孔，并在通孔内侧设置有内螺纹，刀柄另一端外侧设置有与内螺纹相配合的外螺纹；还包括按摩垫，按摩垫顶端和底端均设置有魔术贴，且按摩垫外侧壁上设置有按摩突起层；还包括两组限位器组，两组限位器组均包括两组固定柱、两组固定板、两组限位弹簧和两组限位块。

摘要： 本实用新型提供了一种热轧厂钢材酸洗用废气处理装置，包括酸洗塔、液体吸收箱和净化箱；所述酸洗塔和液体吸收箱之间连接有出气管；所述出气管上设置有风机和回流防止器；所述液体吸收箱和净化箱之间连接有输气管；所述净化箱内设置有搅拌器；所述净化箱内设置有吸附填料板，吸附填料板的下侧设置有过滤装置；所述净化箱的右侧底部设置有排气软管；本实用新型装置通过往液体吸收箱内投入碱液，与废气产生化学反应；启动搅拌器，具有搅拌气体，同时活性炭搅拌片对气体进行吸附处理，吸附后的气体经过吸附填料板、除臭层、消毒层和活性炭层进行再次处理，从而充分的使废气中的有害物质被吸收，达到了经济环保的效果。