热致相分离

摘要： 采用热致相分离法(TIPS)制备聚偏氟乙烯(PVDF)平板膜。通过向铸膜液中添加亲水性聚合物聚乙二醇400(PEG400),来改善PVDF膜的亲水性及抗污染性能,同时考察了PEG400的含量对膜结构与性能的影响。实验结果表明:当铸膜液中PEG400的含量为6wt%时,膜的动态接触角最小,为92.4°,并且经牛血清蛋白污染后的通量恢复率高达93%以上。由此可见,PEG400的加入在一定程度上提高了膜的亲水性及抗污染性能。

摘要： 采用热致相分离(TIPS)法,以偏苯三酸三辛酯(TOTM)为稀释剂,等规聚丙烯(iPP)、纳米二氧化硅(nano SiO_(2))或微米级碳酸钙(CaCO_(3))为添加剂,制备乙烯三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)微孔膜.考察了不同种类添加剂iPP、nano SiO_(2)和CaCO_(3)对ECTFE膜结构和性能的影响.结果表明,iPP的加入可以诱导液液相分离的发生,ECTFE膜形成胞腔状结构;加入的nano SiO_(2)或CaCO_(3)可调控聚合物核,改变了固液分相过程中ECTFE膜的结晶形式,由球晶结构逐渐转变为蜂窝状结构.另外,加入nano SiO_(2)能有效改善ECTFE膜的机械性能,增加膜的孔径和孔隙率,ECTFE膜的拉伸率增加了44.2%,平均孔径和孔隙率分别为379.7nm和66.1%.在真空膜蒸馏(VMD)实验中,相同的进料条件下,加入nano SiO_(2)的ECTFE膜渗透通量较原膜提高约24.3%,达到24.5L/(m^(2)·h),而盐截留率高达99.97%.

摘要： 热致相分离(TIPS)法制备的微孔膜因具有孔隙率高、渗透通量大、孔径分布窄、孔径可调、机械强度高等优势而备受关注。在TIPS法制备微孔膜过程中,稀释剂的选择对相分离过程尤为重要,直接决定了微孔膜的结构与形态。本文综述了稀释剂在TIPS法制备微孔膜中的研究进展。首先介绍了稀释剂的筛选依据;其次重点阐述了稀释剂种类对所制微孔膜的形貌、结构与性能的影响;最后指出,通过结合机器学习、深度学习等技术构建精准稀释剂选择的理论模型,开发绿色、高效的稀释剂是TIPS法制备微孔膜研究的重点方向之一.

摘要： 选用乙烯-辛烯共聚物(POE)作为聚丙烯(PP)共混增韧改性材料,通过热致相分离法制备PP/POE中空纤维膜,研究POE含量对膜性能的影响.结果表明,POE最佳添加量为15％,共混膜的水接触角提高8.5％,平均孔径提高32.26％,真空膜蒸馏(VMD)通量从8.36 kg/(m2?h)增加到12.60 kg/(m2?h),提高了50.72％;膜的拉伸强度提高了12.82％,最大伸长率提高了51.90％.

摘要： 组织工程对于骨和软骨组织缺损的修复具有广阔的发展前景.在组织工程三要素之一的支架中,纤维基支架由于具有较大的比表面积、相互连通的多孔结构以及与天然细胞外基质相似等优势,在骨和软骨修复中展现出巨大的应用潜力.纤维支架的成型通常基于静电纺丝法、热致相分离法、自组装肽法和溶剂热法,血管化和软骨再生是此类支架在临床应用上面临的主要挑战.通过仿生天然骨和软骨组织的复杂结构、综合多种技术手段在结构和功能上设计纤维基三维多孔支架将是改善骨和软骨组织工程支架修复效果的主要发展方向.

摘要： 针对常规超滤膜组件在高温凝结水处理过程中存在的耐温性差的问题,研究采用热致相分离(TIPS)法制备的PVDF超滤膜组件对高温凝结水进行处理.结果表明:在运行温度高达90°C,进水浊度为30～350 NTU,运行通量为35 L/(m2·h)的条件下,该膜组件可实现低压稳定运行;出水水质稳定,产水浊度≤0.1 NTU,SDI15(淤泥密度指数)≤5,可有效去除原水中的悬浮物和胶体,满足后续工艺要求;该膜组件经过碱洗和酸洗后,膜通量恢复性能良好,恢复率可达98％.

摘要： 以聚偏氟乙烯(PVDF)和苯乙烯-马来酸酐钠盐(SMA钠盐)为原料进行共混,经热致相分离技术制备"PVDF/SMA钠盐"中空纤维共混超滤膜,重点考察SMA钠盐的添加量对铸膜液体系成膜过程、膜微结构、亲水性和渗透性能的影响规律.结果表明,随着SMA钠盐添加量的增加,膜截面由球中带网结构逐渐转变为蜂窝孔结构,表明SMA钠盐具有非稀释剂的功效.同时,SMA钠盐与PVDF链段之间发生缠结并沉积在固化的PVDF表面以及膜孔内部,阻碍了PVDF的结晶从而降低了膜外皮层厚度,并且提高了膜表面的致密度、荷电性、亲水性,从而提高了渗透性能.当PVDF/SMA钠盐质量比为5/1时,膜纯水渗透率为1284 L/(m^(2)·h·MPa),对牛血清蛋白(BSA)的截留率高达96.1%,渗透率恢复率为84.2%.

摘要： 热致相分离(TIPS)法是相转化法中重要的一种制备聚合物微孔膜的方法,本文以聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、醋酸纤维素(CA)等4种膜材料为主线,详细介绍了清华大学TIPS法制膜技术从基础研究、关键技术突破到产业化的发展历程,及其在水处理工程中的应用情况.

摘要： 以聚偏氟乙烯(PVDF)为原料,分别选用5种不同配比二甲基酰胺、甲烷、甲醇(A、B、C、D、E)为稀释剂,以PEG400、PEG600、PEG800为添加剂,采用热致相分离法制备了聚偏氟乙烯平板膜.测试了膜的孔隙率、水通量、牛蛋白截留率,研究了不同稀释剂、冷却温度、聚合物浓度、添加剂等对膜性能的影响.实验结果表明:选用A为稀释剂,PEG400为添加剂,当PVDF的含量为22％ 时,在凝固浴温度为40°C条件下冷却制备的膜水通量最大、对牛血清蛋白截留率测试结果表明:PVDF质量分数为22％,稀释剂为A,添加剂PEG400含量为5％,在40°C时,截留率为75.54％,截留效率比较高,可以大幅度提高废水处理的效果.

摘要： 通过热致相分离法(TIPS)，制备了高密度聚乙烯(HDPE)／聚(4--甲基-1-戊烯)(TPX)共混微孔膜，随后又萃取出共混膜中的TPX，制备了二次萃取后的HDPE微孔膜，探讨了聚合物组成、TPX的二次萃取对膜结构和性能的影响，测试了所制备的HDPE二次萃取微孔膜的热性能和水通量，二次萃取后微孔膜中HDPE的结晶度出现增大的趋势，微孔膜的水通量有了明显的提升．

摘要： 提出了一种低温热致相成膜方法(L-TIPS)，通过干-湿法纺丝工艺制备了聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜，考察了溶液相分离法和热致相分离法两种成膜机理的竞争关系对膜形态结构的影响．结果表明：与单纯溶液相分离法成膜结构相比，低温热致相分离法所形成膜的断面未出现大的空穴，仅有少量指状孔且细小，中部为颗粒状聚集体结构;铸膜液浊点温度与凝固浴温差越大，壁厚越厚，热致相分离作用越明显，溶液相分离作用相对减弱，可以得到典型的热致相分离法成膜结构，该方法克服了传统热致相分离法成膜温度过高而不能加入亲水性高分子添加剂的缺点．

摘要： 采用热致相分离(TIPS)法制备了聚丙烯腈-马来酸(PANCMA)多孔膜，分别选用马来酸酐及其与正戊醇的混合物作为稀释剂，研究其对PANCMA多孔膜成孔机理和孔结构的影响．采用差示扫描量热仪(DSC)、热台显微镜等测试方法绘制了体系的相图，通过扫描电子显微镜(SEM)观察膜结构．结果表明，以马来酸酐为稀释剂时，体系发生液(固(L-S)相分离，且PANCMA多孔膜的膜孔呈现针状;当添加一定量的正戊醇后，体系发生液(液(L-L)相分离，孔结构逐渐转变为胞腔状，且孔径随聚合物浓度的增加而降低．正戊醇有效调节聚合物与稀释剂体系间的相互作用是导致PANCMA膜孔结构明显变化的主要原因．

摘要： 分享赛诺公司简介赛诺技术介绍赛诺热法超滤在园区应用分事CCS客户关爱体系分享公司介绍是谁高端"热"法超滤膜制造商,作为一家集技术研发,设备制造、膜产品生产、系统设计为一体的水处理公司,赛诺膜凭借热致相分离核心技术优势,为客户提供高性价比膜产品及专业化标准化服务.

摘要： 热致相分离技术制备的仿生支架,既具有宏观上复杂的三维结构,又具有微观上的纳米纤维结构和相互连通的孔,在血管组织工程领域具有巨大的应用价值.为解决现有的相分离纳米纤维支架使用材料单一,不利于控制支架结构和力学性能等缺点,将聚左旋乳酸-己内酯共聚物(PLCL)弹性材料添加到PLLA中,采用TIPS技术制备了PLLA/PLCL复合纳米纤维支架,这些成分的加入不仅增加了支架的弹性,也可通过改变材料组成来调节支架的降解性能.由于PLCL和PLLA凝胶化温度和时间的差异,PLCL/PLLA混合溶液因分相获得多孔纳米纤维结构,这种多孔结构可为细胞长人提供足够空间,其力学性能和微结构可通过PLCL的含量来加以控制.

摘要： 选用HDPE／PE-g-PEG／LP为制膜体系，通过TIPS法制备HDPE共混改性膜．研究了制膜条件对膜结构与性能的影响，并研究了两亲性共聚物在膜表面的富集情况，以及环境诱导对这种富集情况的影响．微孔膜呈现典型固-液分相形成的球晶结构．膜表面PEG链段的含量随铸膜液中PE-g-PEG含量增加而增加．膜在40°C水中震荡9天后，PEG链段进一步在膜表面的富集，膜的接触角进一步降低．对膜进行后拉伸是提高膜的水通量的有效途径．

摘要： Lloyd等以N，N-双(2-羟乙基)牛脂胺为稀释剂，采用热致相分离法制备了聚丙烯(iPP)平板膜。当以牛脂胺做稀释剂时，牛脂胺和聚丙烯(iPP)的相容性较好；邻苯二甲酸二丁酯(DBP)与聚丙烯(iPP)部分相容，于是考虑用牛脂胺(TA)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的混合稀释剂为增塑剂，制备聚丙烯平板膜。

摘要： 热致相分离是一种制备聚合物微孔膜的重要技术。与传统的浸没沉淀法相比,其更加适用于结晶性聚合物微孔膜的制备。热致相分离法主要通过结晶性(半结晶性)聚合物与某些高沸点的小分子化合物(稀释剂)在较高的温度时形成均相溶液,在温度降低时发生固一液或液一液相分离,然后将稀释剂萃取脱除后即形成聚合物微孔膜。在用热致相分离法制备聚偏氟乙烯微孔膜时,目前常使用单一稀释剂,当然,使用单一稀释剂是过程相对简单,但形成的膜易只发生单一的固-液相分离,或成膜性能差等却缺点,因此,本文中考虑使用混合稀释剂法,通过调节混合稀释剂的质量比,来获得结构相对较好的聚偏氟乙烯微孔膜。

摘要： 采用北京赛诺膜技术有限公司(以下简称赛诺膜)高性能TIPS法PVDF中空纤维膜替换原系统某国外品牌公司的NIPS法PVDF中空纤维膜,对山西太钢集团含油钢铁污水进行深度处理.通过对运行数据的采集分析表明,该系统运行稳定,跨膜压差在25～60kPa,即使短期受到严重的油污染,仍能通过化学清洗恢复,运行近三年产水量无任何衰减,充分体现出TIPS法PVDF膜易清洗恢复的特点.

摘要： 采用北京赛诺膜技术有限公司(以下简称赛诺膜)高性能TIPS法PVDF中空纤维膜替换原系统某国外品牌公司的NIPS法PVDF中空纤维膜,对山西太钢集团含油钢铁污水进行深度处理.通过对运行数据的采集分析表明,该系统运行稳定,跨膜压差在25～60kPa,即使短期受到严重的油污染,仍能通过化学清洗恢复,运行近三年产水量无任何衰减,充分体现出TIPS法PVDF膜易清洗恢复的特点.

摘要： 本发明涉及蜡球致孔剂与热致相分离相结合制备组织工程用聚合物多孔支架的方法。首先利用悬浮分散法制备石蜡微球，然后将石蜡微球与聚合物溶液混合，降低温度，使聚合物溶液发生相分离，采用冷冻干燥法去除溶剂，再采用沸腾正己烷洗涤或抽提除去石蜡微球，最终得到聚合物多孔支架。该方法集中了致孔剂法和热致相分离法制备聚合物多孔支架的优点，而且操作过程简单。所得聚合物多孔支架的大孔尺寸由致孔剂石蜡微球的尺寸决定，在大孔间的孔壁中还分布着热致相分离所产生的小孔。因此，本发明制备的聚合物多孔支架具有孔径可控、连通性好和孔隙率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种通过调控晶体结构提高PVDF热致相分离薄膜物理机械性能的方法，将PVDF和稀释剂按一定比例在180‑200°C下搅拌形成混合溶液，然后将混合溶液涂布在高温玻璃板上，并在0‑20°C凝固水浴条件下淬冷制备PVDF原膜，再将原膜中稀释剂萃取脱除，即可获得具有PVDF热致相分离薄膜。本发明方法制备的聚偏氟乙烯薄膜含有γ晶型结构，具有良好的物理机械性能以及热性能，且制备工艺简单。

摘要： 本发明涉及一种采用热致相分离法制备抗污染中空纤维蒸馏膜的方法，该蒸馏膜以聚偏氟乙烯等疏水性聚合物为成膜材料，通过热致相分离和界面诱导富集相结合的方法，借助稀释剂的选择与界面诱导作用，调控PDMS链段在共混膜两相界面的分布，构筑PDMS自由链段修饰的新型高疏水‑反粘附抗污染蒸馏膜。本发明公开的抗污染中空纤维蒸馏膜，具有高水通量、高截留率、高抗污染和高稳定性的优点，并且制备工艺简单、适合大规模生产。本发明制备的抗污染蒸馏膜，可采用直接接触式膜蒸馏技术处理电镀废水、反渗透废水等复杂组成的高浓度含盐废水。

摘要： 一种热致相分离制备超高分子量聚乙烯复合中空纤维的方法，其特征在于采用双螺杆挤出机高温混合超高分子量聚乙烯和聚偏氟乙烯(PVDF)以及稀释剂后，由齿轮泵计量，中空纤维喷丝头挤出，经冷却、卷绕、萃取、拉伸、定型工序，制得超高分子量聚乙烯复合中空纤维膜。与其它纺丝成型方法比较，热致相分离法制得的中空纤维膜强度高。与单纯的超高分子量聚乙烯中空纤维膜相比，加工成型易于控制，具有孔径分布窄、孔隙率高、孔径易于调控等优势。

摘要： 本发明涉及腊球致孔剂与热致相分离相结合制备组织工程用聚合物多孔支架的方法。首先利用悬浮分散法制备石蜡微球，然后将石蜡微球与聚合物溶液混合，降低温度，使聚合物溶液发生相分离，采用冷冻干燥法去除溶剂，再采用沸腾正己烷洗涤或抽提除去石蜡微球，最终得到聚合物多孔支架。该方法集中了致孔剂法和热致相分离法制备聚合物多孔支架的优点，而且操作过程简单。所得聚合物多孔支架的大孔尺寸由致孔剂石蜡微球的尺寸决定，在大孔间的孔壁中还分布着热致相分离所产生的小孔。因此，本发明制备的聚合物多孔支架具有孔径可控、连通性好和孔隙率高的优点。

摘要： 本发明涉及一种可更换芯液类型的热致相分离制膜方法。包括以下步骤：步骤1：在通入氮气的条件下，将聚合物和稀释剂混合配置成铸膜液；步骤2：将步骤1中的铸膜液挤出、过滤，控制铸膜液的流量使铸膜液与芯液混合后喷丝；所述芯液包括气体芯液或液体芯液；步骤3：将喷丝后的膜丝冷凝处理，冷凝处理成型后的膜丝用萃取剂萃取，去除稀释剂；步骤4：将萃取后的膜丝拉伸后收丝。本发明通过将相互独立的气体芯液装置和液体芯液装置分别与喷丝装置可拆卸连接，在面对不同的制膜芯液需求时，随时提供不同的制膜方法，从而降低了热致相分离制膜方法的生产成本，并提高了热致相分离制膜方法的普适性。

摘要： 热致相分离聚烯烃微多孔材料作为粘结物的干法极片及其制造方法，干法极片采用的粘结物与高温相容剂制备成热力学溶液后再加入极片活性材料粉体进行混炼分散，粘接物中的高分子在热力学溶液中呈网络状均匀弥散和缠结物理形态，有助于粘结物高分子和极片活性材料粉体的混炼分散均匀性；高温相容剂和电池中注入的电解液中的酯互溶后，粘结物的物理形态类似湿法PE隔膜的微多孔形态，可以在提高粘结物的体积比以保障干法极片的强度之后，基本不影响极片活性材料粉体的离子传输性能；粘结物采用高低熔点搭配的聚烯烃组合物，有助于利用液固两相区，将干法极片和含油隔膜之间形成可靠的热压粘结，电池一致性改善。

摘要： 本发明属于膜分离技术领域，本发明公开了一种磁场辅助热致相分离法制备的正渗透复合膜及其制备方法。本发明采用磁场辅助热致相分离法制备纳米粒子/聚合物杂化基膜，然后采用界面聚合法在基膜表面形成聚酰胺超薄分离层，从而构成正渗透复合膜。与现有方法制备的正渗透膜相比，本发明所得聚合物基膜的接触角由原来的81.9°下降到63.5°，复合正渗透膜的渗透通量增加了1倍，而反向盐通量同样有所增加。为发展具有高亲水性、高孔隙率、透过阻力小、高强度的正渗透复合膜奠定了基础。

摘要： 本发明公开了一种采用热致相分离工艺制备SPVDF多孔阳离子交换膜的方法及其应用，首先利用原硅酸钠碱改性PVDF脱去氢氟形成C＝C不饱和键，通过自由基聚合反应将对苯乙烯磺酸钠接枝聚合到PVDF上；然后通过热致相分离工艺制备SPVDF多孔基材，将SPVDF与稀释剂在高温下熔融，利用刮刀涂布制备SPVDF基膜，再经水浴淬冷、有机溶剂萃取后，得到结构可控的SPVDF多孔膜；最后对SPVDF多孔膜进行表面磺酸基化改性，以增加SPVDF多孔膜中磺酸基团的含量。本方法制备出的SPVDF多孔阳离子交换膜中磺酸基团与聚偏氟乙烯主链上的磺酸基团形成较强的氢键作用，共同构筑了离子传输通道，有利于OH‑离子的迁移。

摘要： 本实用新型公开了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，在刮液辊的两端分别设置了支撑装置，该支撑装置由连接板、直线轨道、驱动装置、丝杆、直线滑块以及安装板构成，通过连接板与槽体进行连接，由安装板与刮液辊连接，由于安装板固定在直线滑块上，而直线滑块可由驱动装置进行驱动沿着丝杆在直线轨道内滑动，实现位置的自由调整，以便于根据实际需要调整相邻刮液辊之间的距离，以将刮液效果达到最佳状态，便于后期干燥处理，有助于薄膜生产质量的提高，当存在异物时，也可通过控制驱动装置驱动刮液辊进行位置移动，待异物清除后复位，方便快捷；该刮液装置，具有结构简单、设计合理、位置移动方便等优点。