滚珠丝杠副

摘要： 提出了一种减小滚珠丝杠副摩擦力的超声振动减摩振子。将压电振子与螺母通过螺栓在法兰处相连,通过激发减摩振子的二阶扭转振动模态,实现对滚珠丝杠副的减摩。利用有限元法对减摩振子进行模态分析,最终确定了其主要结构的尺寸,并试制了样件。对减摩振子进行了实验测试,验证了该减摩方法的可行性。

摘要： 精密滚珠丝杠副作为高端装备制造产业的“核心关键零部件”,其加工制造精度直接影响设备的性能水平。目前加工螺纹的主要制造技术有磨削技术,旋风铣削等。研究了旋风硬铣削工艺特点及技术应用,并采用虚拟仿真技术结合现场实验验证来获得旋风硬铣削滚珠丝杠加工过程中的温度场分布和热变形规律。旋风硬铣削加工螺纹在加工过程中实现高效、绿色、环保、低耗及无污染,对精密滚珠丝杠的螺纹旋风硬铣削技术开展深入研究具有重要的理论和应用价值。

摘要： 滚珠丝杠副是数控机床机械传动的重要部件,机床切削参数的不断变化致使其承受的轴向负载具有动态时变的特性,进而其精度、预紧力、摩擦力矩等性能的衰退呈现出时变特性.为了研究滚珠丝杠副在时变轴向加载工况下的性能变化规律,在建立时变受力模型的基础上,通过弹性赫兹理论推导建立了时变轴向力工况下双螺母滚珠丝杠副的时变受力模型、时变磨损模型、时变预紧力和摩擦力矩衰退模型,并且通过滚珠丝杠副精度保持性试验台用激光干涉仪测量序进轴向力加载与恒定轴向力加载工况下的滚珠丝杠磨损深度变化情况,与理论模型对比,由此验证滚珠丝杠副时变轴向力加载性能衰退模型的有效性与合理性.论文的研究对于提升精密滚珠丝杠副的精度及其保持性具有理论意义.

摘要： 为深入探索数控机床能耗规律、发挥能耗匹配在数控机床关键部件选型上的指导作用,针对数控机床滚珠丝杠进给系统的机电能耗进行了实验研究。进给系统总能耗可分为伺服电机电功耗以及由各部件相对运动产生的机械功耗(MPC)。因此,首先通过设计全新的实验装置,在多组转速及负载转矩条件下,对伺服驱动电机的电功耗及电效率进行了测量与分析;进一步,考虑4种不同导程滚珠丝杠,对进给系统各部件的MPC进行实验研究,阐明滚珠丝杠的结构参数对系统功耗的影响,以及进给系统功耗与工作台速度的关系。结果表明:电机的工作状态对其效率以及整个进给系统的功耗有很大影响,且影响功耗的最关键因素之一是电机转速,系统功耗是电机效率和机械部件相对运动产生MPC之间的权衡。研究结果有助于从能耗角度进行滚珠丝杠及伺服电机的合理选型,以及对机床进给参数的优化。

摘要： 该文提出了一种减小滚珠丝杠副摩擦力的超声振动减摩振子。将激振器与滚珠丝杠的螺母通过螺栓在法兰处相连,通过激发减摩振子的二阶扭转振动模态,实现对滚珠丝杠副的减摩。利用有限元分析软件对减摩振子进行模态分析并对激振器套筒长度、激振器法兰厚度及内孔直径进行正交试验,通过优选得到最佳组合并确定其主要结构尺寸,试制了样件。最后对减摩振子进行实验测试,验证了该减摩方法的可行性。

摘要： 为使丝杠获得高效稳定的传动效率,提出以勒洛多边形为法向截形设计滚珠丝杠副,并给出勒洛多边形的做法。分别将勒洛三、四、五边形作为滚珠丝杠法向槽形,在相同工况下对比丝杠传动效率。结果表明:勒洛多边槽形边数越多,丝杠传动效率越高,以勒洛五边形为丝杠法向截形最为合理。对比以勒洛五边形、普通槽形为法向截形的滚珠丝杠与梯形丝杠的传动效率。结果表明:以勒洛五边形为法向截形的丝杠传动效率最高,为98.4%,分别比普通滚珠丝杠、梯形丝杠高0.8%、20.6%,持续获得高效传动的能力较普通滚珠丝杠强;理论上,滚珠与滚道间接触角越小,丝杠传动效率越高;当量摩擦角的大小决定丝杠高效传动的稳定性,当量摩擦角越小,高效传动的稳定性越好,反之则越差。

摘要： 滚珠丝杠副传动效率与摩擦力矩、磨损及精度保持性存在紧密联系,目前对传动效率影响因素的试验研究多局限于负载和转速,关于润滑黏度对传动效率的影响效果缺乏研究。为了对传动效率影响因素进行系统研究,首先分析了传动效率的影响原因,然后结合stribeck曲线得到影响传动效率的主要因素,并分析这些因素影响传动效率的机理,最后通过试验得到了负载、转速及润滑黏度对传动效率的具体影响方式,并总结了在不同负载、转速及润滑黏度下传动效率的变化规律。

摘要： 首先从理论出发,介绍了滚珠丝杠副的表面加工质量,分析了滚珠丝杠副摩擦力矩的构成,并给出了相应的计算公式;然后给出了摩擦力矩测量试验方案以及测量系统的组成,在此基础上开展了针对不同表面粗糙度的滚珠丝杠副摩擦力矩测量试验。试验结果表明:滚珠丝杠副的摩擦力矩会随着表面粗糙度的增大而增大;并且丝杠表面粗糙度从0.3μm增加到0.6μm产生的摩擦力矩波动要大于表面粗糙度从0.6μm增加到0.9μm产生的摩擦力矩波动。

摘要： 为了分析滚珠丝杠副扭转接触刚度,首先基于切向滑移理论,对滚珠与滚道接触区域进行受力变形分析,建立了滚珠丝杠副扭转接触刚度模型。其次研制滚珠丝杠副扭转刚性试验台,在轴向加载下,通过角位移-扭矩曲线获得了扭转接触刚度。最后对DKF4016型滚珠丝杠副进行了多次测试。结果表明:在加载过程中,扭转接触刚度随扭矩呈指数关系变化,理论值与实测值最大相对误差为5.24%,验证了理论模型的正确性。

摘要： 滚珠丝杠副传动是目前多数机床采用的进给系统传动方式,文中从滚珠丝杠副的设计和安装角度出发,讨论提高滚珠丝杠副定位精度及使用寿命的方法,着重介绍了丝杠选型、支撑方式选择、轴承座的设计、轴承预紧的选择、预拉伸量的计算及滚珠丝杠副的安装精度要求,为滚珠丝杠副的设计安装提供参考。

摘要： 非等适应度的滚道截型是一种新型的滚珠丝杠副滚道截型,目前关于非等适应度的滚珠丝杠副的理论分析较少.本文考虑滚珠丝杠副的初始轴向游隙和接触角变化的因素,基于赫兹弹性接触理论和变形协调关系,建立了非等适应度型面的双螺母滚珠丝杠副弹性变形接触角的计算模型.通过对比已有文献关于单圆弧滚珠丝杠副初始接触角和双半内圈球轴承初始接触角的计算公式,对本文提出的计算模型进行了验证.以国内某公司生产的精密滚珠丝杠副3212为例,分析了各滚道误差及滚珠几何误差对弹性接触角的影响.分析得出滚珠半径是影响滚珠丝杠副变形接触角的关键因素,需严格控制;在滚道误差、滚珠几何误差分布方向大小相同的情况下,对弹性变形接触角的影响可以相互抵消.研究结果可为新型滚道型面的滚珠丝杠副的额定静、动载荷计算、动力学分析和优化设计等提供理论参考和依据.

摘要： 针对可靠性的重要性,设计了滚珠丝杠副的可靠性试验,对其试验方法进行了研究;在整个寿命期的精度数据分析过程中,运用Weibull分布对试验精度数据进行了拟合,并通过Weibull图估计法和线性回归估计法对参数进行了估计,实现了对滚珠丝杠副精度保持性与可靠性理论的结合;通过对试验数据的分析,实现了行程变动量每增大一定数值所需平均间隔时间的预测.

摘要： 基于预紧力及轴向载荷下的滚珠丝杠副丝杆及螺母滚道的变形模型，设计了丝杠摩擦力矩测试实验系统，实验测试结果表明，预紧力对摩擦力矩的波动起主导作用，随着预紧力增大滚珠丝杠副的摩擦阻力矩波动也随着增大；轴向载荷下的丝杠系统以单向预紧力的方式加剧了摩擦力矩的波动量。

摘要： 论述了什么是精密高速滚珠丝杠副,近年国内外精密高速滚珠丝杠副的发展动态,精密高速滚珠丝杠副与直线电动机的比较与选择,最后提出设计选用中需要考虑的一些问题.

摘要： 针对加速寿命试验会损失失效过程数据这一问题,研究了滚珠丝杠副进行加速性能退化试验的可行性.分析了不同轴向载荷及转速下的性能退化数据,并结合滚珠丝杠副的磨损机理,研究了其性能退化特性.研究结果表明,滚珠丝杠副的性能退化具有不可逆性与加速性,滚珠丝杠副加速性能退化试验是可行的,为滚珠丝杠副可靠性试验的相关研究提供了重要依据.

摘要： 滚珠丝杠是数控机床重要的传动部件，它的精度与可靠性直接影响加工零件的质量。以往在选择滚珠丝杠副时一般只考虑其静强度以及安全系数，很少考虑可靠性要求以及材料，因此需在一定可靠性条件下进行优化设计。本文以滚珠丝杠副的接触疲劳寿命可靠性和刚度可靠性为约束条件，将滚珠丝杠副的体积最小为目标函数建立数学模型，利用Matlab程序实现滚珠丝杠的优化设计。实例证明，该方法在保证滚珠丝杠疲劳寿命和刚度的前提下可有效减小成本，并能适应产品要求。此方法简单、实用，并可应用于同类产品的优化设计。

摘要： 本文主要介绍了实际修理工作中,对使用中数控设备的滚珠丝杠等进给系统的故障进行检查、检测、分析和处理的经验,总结出检查、检测滚珠丝杠等进给系统的三点检测方法,为快速修理数控机床提供帮助.

摘要： 本文分析了滚珠丝杠副对数控机床进给系统灵敏度和定位精度的影响，提出了滚珠丝杠副支承座轴承量化预紧、滚珠丝杠预拉伸安装的创新工艺方案，进行了滚珠丝杠副支承座轴承预紧扭矩的量化计算，严谨计算了滚珠丝杠的热位移量和负载位移量，再加上对滚珠丝杠副支承座轴承副用高精度扭矩扳手精确实施预紧，按滚珠丝杠的总位移量对滚珠丝杠副实施预拉伸安装，从而达到了量化丝杠支承轴承预紧、提高数控机床进给系统灵敏度和定位精度的目的。

摘要： 本发明提供了一种适用于双螺母滚珠丝杠副的消隙机构及双螺母滚珠丝杠副，包括承力槽、套筒、预紧片和预紧箍。承力槽设于双螺母滚珠丝杠副的丝杠上套设的主螺母上，且承力槽沿主螺母的轴线开设在主螺母朝向双螺母滚珠丝杠副的丝杠上套设的副螺母一侧的外周面上；套筒一体设于副螺母朝向主螺母的一侧端；套筒具有与副螺母的轴线同轴线的圆孔；在套筒的远离副螺母的端面上开有凹槽；套筒适于套设在主螺母朝向副螺母的端部上；预紧片适于嵌装在凹槽中，且预紧片的弓背背向于主螺母；预紧箍为具有开口的环形结构，预紧箍适于环绕设置在套筒的周围且抵压在预紧片上。本发明可对双螺母滚珠丝杠副的丝杠、主螺母、副螺母磨损后存在的轴向间隙进行消除。

摘要： 本发明公开了一种滚珠丝杠加工工艺、涉及的外滚道研磨工装及滚珠丝杠副，属于滚珠丝杠副领域，其包括工作平台，所述工作平台上设置有研磨螺母，所述研磨螺母内侧壁设置有与滚珠丝杠外滚道型面相适配的内滚道型面，所述研磨螺母外侧设有将其固定的研磨加力组件，所述工作平台上位于研磨加力组件的一侧设有推送组件，所述推送组件用于旋转推送滚珠丝杠。本发明具有可简单有效地对滚珠丝杠外滚道进行研磨的效果。

摘要： 本发明提供了一种滚珠丝杠用液压制动装置、滚珠丝杠副及制动方法，涉及滚珠丝杠领域，包括制动本体,制动本体的中部开设有贯穿的中部通孔,中部通孔的内侧壁设有变形锁定机构,制动本体内位于变形锁定机构的外侧环周设有中空液压腔,中空液压腔加压膨胀,并向内侧推动变形锁定机构,变形锁定机构向内侧变形并锁定在丝杠上，液压制动装置能够实现瞬时制动功能，消除安全隐患，使用更安全，对设备和人起到保护作用；采用机械结构制动，具有失电保护效果，操作简单。

摘要： 本发明提供了一种适用于双螺母滚珠丝杠副的消隙机构及双螺母滚珠丝杠副，包括承力槽、套筒、预紧片和预紧箍。承力槽设于双螺母滚珠丝杠副的丝杠上套设的主螺母上，且承力槽沿主螺母的轴线开设在主螺母朝向双螺母滚珠丝杠副的丝杠上套设的副螺母一侧的外周面上；套筒一体设于副螺母朝向主螺母的一侧端；套筒具有与副螺母的轴线同轴线的圆孔；在套筒的远离副螺母的端面上开有凹槽；套筒适于套设在主螺母朝向副螺母的端部上；预紧片适于嵌装在凹槽中，且预紧片的弓背背向于主螺母；预紧箍为具有开口的环形结构，预紧箍适于环绕设置在套筒的周围且抵压在预紧片上。本发明可对双螺母滚珠丝杠副的丝杠、主螺母、副螺母磨损后存在的轴向间隙进行消除。

摘要： 本发明提供了一种适用于双螺母滚珠丝杠副的预紧机构及双螺母滚珠丝杠副，包括主槽、副槽、预紧片和预紧箍。主槽设于双螺母滚珠丝杠副的丝杠上套设的主螺母上。副槽设于副螺母上。预紧片采用弹性材质制成，且预紧片为弓形结构；预紧片适于同时嵌装在主槽和副槽中，且预紧片的弓背背向于主槽和副槽。预紧箍为具有开口的环形结构，预紧箍适于环绕设置在主螺母与副螺母对接处的周围且抵压在预紧片上，预紧箍的开口处设有由螺栓和调节螺母组成的螺纹连接件。本发明可对双螺母滚珠丝杠副的丝杠、主螺母、副螺母磨损后而新产生的轴向间隙进行预紧消除，且主螺母与副螺母对顶的预紧力调整方便。

摘要： 本发明公开的空心举升滚珠丝杠副导管式端部返向结构，它包括螺母(1)，其特征在于：所述螺母(1)的本体上平行于螺母内孔(101)轴向方向设置有滚珠回珠孔(102)，所述螺母(1)的本体上位于所述滚珠回珠孔(102)的至少一端装有滚珠导管(2)，所述滚珠导管(2)一端与所述滚珠回珠孔(102)相接，另一端与所述螺母内孔(101)表面上的滚珠槽(101a)相接。该滚珠丝杠副，通过对滚珠循环反向位置及反向器的优化改进，将滚珠回珠孔设置在螺母1的本体上平行于螺母内孔轴向方向，并且以导管引导滚珠循环反向，增加了滚珠负荷圈数和增大了滚珠直径，丝杠副动负荷得到大幅提高，产品寿命得到延长。

摘要： 本发明提供了一种滚珠丝杠用液压制动装置、滚珠丝杠副及制动方法，涉及滚珠丝杠领域，包括制动本体,制动本体的中部开设有贯穿的中部通孔,中部通孔的内侧壁设有变形锁定机构,制动本体内位于变形锁定机构的外侧环周设有中空液压腔,中空液压腔加压膨胀,并向内侧推动变形锁定机构,变形锁定机构向内侧变形并锁定在丝杠上，液压制动装置能够实现瞬时制动功能，消除安全隐患，使用更安全，对设备和人起到保护作用；采用机械结构制动，具有失电保护效果，操作简单。

摘要： 本发明公开了一种滚珠丝杠加工工艺、涉及的外滚道研磨工装及滚珠丝杠副，属于滚珠丝杠副领域，其包括工作平台，所述工作平台上设置有研磨螺母，所述研磨螺母内侧壁设置有与滚珠丝杠外滚道型面相适配的内滚道型面，所述研磨螺母外侧设有将其固定的研磨加力组件，所述工作平台上位于研磨加力组件的一侧设有推送组件，所述推送组件用于旋转推送滚珠丝杠。本发明具有可简单有效地对滚珠丝杠外滚道进行研磨的效果。

摘要： 本实用新型公开的空心举升滚珠丝杠副导管式端部返向结构，它包括螺母(1)，其特征在于：所述螺母(1)的本体上平行于螺母内孔(101)轴向方向设置有滚珠回珠孔(102)，所述螺母(1)的本体上位于所述滚珠回珠孔(102)的至少一端装有滚珠导管(2)，所述滚珠导管(2)一端与所述滚珠回珠孔(102)相接，另一端与所述螺母内孔(101)表面上的滚珠槽(101a)相接。该滚珠丝杠副，通过对滚珠循环反向位置及反向器的优化改进，将滚珠回珠孔设置在螺母1的本体上平行于螺母内孔轴向方向，并且以导管引导滚珠循环反向，增加了滚珠负荷圈数和增大了滚珠直径，丝杠副动负荷得到大幅提高，产品寿命得到延长。

摘要： 本实用新型提供了一种适用于双螺母滚珠丝杠副的预紧机构及双螺母滚珠丝杠副，包括主槽、副槽、预紧片和预紧箍。主槽设于双螺母滚珠丝杠副的丝杠上套设的主螺母上。副槽设于副螺母上。预紧片采用弹性材质制成，且预紧片为弓形结构；预紧片适于同时嵌装在主槽和副槽中，且预紧片的弓背背向于主槽和副槽。预紧箍为具有开口的环形结构，预紧箍适于环绕设置在主螺母与副螺母对接处的周围且抵压在预紧片上，预紧箍的开口处设有由螺栓和调节螺母组成的螺纹连接件。本实用新型可对双螺母滚珠丝杠副的丝杠、主螺母、副螺母磨损后而新产生的轴向间隙进行预紧消除，且主螺母与副螺母对顶的预紧力调整方便。