流压

摘要： 页岩油是亟待开发利用的一种非常规油气资源,陕北长7页岩油资源丰富,自2010年起,经历了丛式井注水开发、水平井注水开发、大井距体积压裂水平井超前补能开发、小井距大井丛体积压裂水平井超前补能开发等阶段,均取得了一定效果。本文通过研究页岩油开发方式、水平段长度、水平井井距、初期合理流压等主要参数,制定出陕北地区长7页岩油合理的开发技术政策,旨在为同类油藏的高效开发提供一定的技术支持。

摘要： 塞392长6自2005年开始采用井距500m、排距130m矩形井网投入开发,历经初期探索、快速上产、精细注水调整三个阶段,投产初期单井日产油3.5吨,整体实施效果较好,但油藏裂缝发育、储层物性差、层间层内非均质性较强,油藏开发过程中面临稳产难题.通过研究注水时机、压力保持水平、流压等主要参数,摸索出塞392长6油藏合理的开发技术策略,旨在为同类油藏的高效开发提供技术支持.

摘要： 塔河油田属于超深、超稠油油藏,自喷井流压监测是塔河油田评价油井能量变化和判断底水锥进的重要方法。但是,由于油品超稠、高产井测试影响时效,且测试费用较高,一直制约自喷井地层能量监测。在充分调研国内外自喷井流压测试方法的基础上,利用能量守恒定律推导出一种适用于稠油油藏流压测试的替代方法,结果表明,现场42口井折算结果与实测值误差在0.19 MPa以内,较普通水力学公式计算精度大大提高。

摘要： 近年来,随着国家的进步和发展,政府对抽油机泵的关注度越来越高,所以发现抽油机泵上存在着许多不利因素.抽油机泵矿长时间的工作会大大影响机器本身的性能和工作效率.开发油田的深度使抽油机泵的性质日益变差.为了保证抽油机泵可以正常发挥自身的性能,减少油田中的某些物质对抽油机泵的影响,比如油田中的某些复杂物质堵塞了抽油机泵或是因为机器长时间工作而造成的磨损.

摘要： 煤层气井要求稳定排水降压产气,精确获取井底流压是稳定排水降压产气的前提.介绍了基于示功图确定煤层气井井底流压的方法,这一方法通过测试煤层气井悬点示功图获得井下泵示功图,依据泵与抽油杆连接点处的受力平衡,计算得到井底流压.建立了数学模型,采用TS45-02试验井的生产参数,通过所介绍的方法得到了井底流压值.所得到的煤层气井井底流压值与实测数据吻合,验证了所介绍方法的正确性.

摘要： 自从宁波舟山港实施定线制规定以来,被引船在速度和航道宽度均受到约束的情况下,如何安全地追越成为每一位宁波舟山港引航员都要面对的问题.鉴于螺头水道流态湍急,交通流最为密集,追越时态势尤为复杂,本文着重阐述该水域内追越时的态势及应对,以期为其他驾引人员提供借鉴.

摘要： 随着油田开发进入中后期,地层能量不足,含水率升高,产油量也随之下降.加深泵挂和增加尾管长度是解决产量递减的方法,但加深泵挂必然要增加抽油机的负荷,也容易造成抽油杆断脱,同时还会使冲程损失增加;而增加尾管长度,不会给抽油机和泵况造成不良影响,本文介绍了在低产油井中采用小直径尾管的增产原理以及在油田的现场实施情况.实施效果表明采用小直径尾管采油能增加液流速度,降低泵下液柱密度,增加生产压差,从而增加油井产量.

摘要： 随着油田开发进入中后期,地层能量不足,含水率升高,产油量也随之下降.加深泵挂和增加尾管长度是解决产量递减的方法,但加深泵挂必然要增加抽油机的负荷,也容易造成抽油杆断脱,同时还会使冲程损失增加;而增加尾管长度,不会给抽油机和泵况造成不良影响,本文介绍了在低产油井中采用小直径尾管的增产原理以及在油田的现场实施情况.实施效果表明采用小直径尾管采油能增加液流速度,降低泵下液柱密度,增加生产压差,从而增加油井产量.

摘要： 随着油田开发进入中后期,地层能量不足,含水率升高,产油量也随之下降.加深泵挂和增加尾管长度是解决产量递减的方法,但加深泵挂必然要增加抽油机的负荷,也容易造成抽油杆断脱,同时还会使冲程损失增加;而增加尾管长度,不会给抽油机和泵况造成不良影响,本文介绍了在低产油井中采用小直径尾管的增产原理以及在油田的现场实施情况.实施效果表明采用小直径尾管采油能增加液流速度,降低泵下液柱密度,增加生产压差,从而增加油井产量.

摘要： 随着油田开发进入中后期,地层能量不足,含水率升高,产油量也随之下降.加深泵挂和增加尾管长度是解决产量递减的方法,但加深泵挂必然要增加抽油机的负荷,也容易造成抽油杆断脱,同时还会使冲程损失增加;而增加尾管长度,不会给抽油机和泵况造成不良影响,本文介绍了在低产油井中采用小直径尾管的增产原理以及在油田的现场实施情况.实施效果表明采用小直径尾管采油能增加液流速度,降低泵下液柱密度,增加生产压差,从而增加油井产量.

摘要： 随着油田开发进入中后期,地层能量不足,含水率升高,产油量也随之下降.加深泵挂和增加尾管长度是解决产量递减的方法,但加深泵挂必然要增加抽油机的负荷,也容易造成抽油杆断脱,同时还会使冲程损失增加;而增加尾管长度,不会给抽油机和泵况造成不良影响,本文介绍了在低产油井中采用小直径尾管的增产原理以及在油田的现场实施情况.实施效果表明采用小直径尾管采油能增加液流速度,降低泵下液柱密度,增加生产压差,从而增加油井产量.

摘要： 随着油田开发进入中后期,地层能量不足,含水率升高,产油量也随之下降.加深泵挂和增加尾管长度是解决产量递减的方法,但加深泵挂必然要增加抽油机的负荷,也容易造成抽油杆断脱,同时还会使冲程损失增加;而增加尾管长度,不会给抽油机和泵况造成不良影响,本文介绍了在低产油井中采用小直径尾管的增产原理以及在油田的现场实施情况.实施效果表明采用小直径尾管采油能增加液流速度,降低泵下液柱密度,增加生产压差,从而增加油井产量.

摘要： 本发明涉及电源分配盒技术领域，具体是一种过流、过压、欠流、欠压、短路保护的直流分配盒，包括箱体，其所述箱体内侧连接有配电控制模块和电连接器，所述箱体外侧连接有金属按钮开关信号灯，所述配电控制模块包括输入反接单元、电压抑制单元、主控模块和输出单元，所述箱体包括箱壳，所述箱壳的前端连接有前面板，所述前面板的两侧均固定连接有把手，所述箱壳的后端连接有后面板，所述箱壳的上下两端面均连接有辅助散热机构，本发明能够实现过流保护、欠流保护、欠压保护、过压保护和短路保护，同时可通过箱壳外侧连接的辅助散热机构增强散热效果，更好的维持直流分配盒内部器件运作的稳定性。

摘要： 本发明公开一种水压相对压流提升水位方法及压流机，是将低水位空间内的水通过水压相对压流的方式进入到高位空间内，在高位空间内设有一组以上的水压相对运动管，该运动管是由两条水压相对伸缩管组成，每一伸缩管包括两侧管节及中间的连接器，一动力传动杆将两水压相对伸缩管的连接器串接相连，所述动力传动杆由动力设备驱动而上下运动进而使两伸缩管交替弯曲或平直。本发明通过水压相对运动管的拉伸或收缩状态的变化，以较小的动力提供了较大的能量，从而省力的将水由低位提升到高位，同时本发明中高水位的水通过高处出口向下运动时还可以提供水力势能，从而有效的利用自然界能量，具有结构合理、耗能小等优点。

摘要： 本发明提供一种不稳定承压－无压井流模型及承压含水层参数反演方法，属于煤矿区矿井的动力学技术领域。不稳定承压－无压井流模型的计算方法是先计算出承压－无压转换界与抽水井之间的距离和无压区平均水头。再根据所述承压－无压转换界与抽水井之间的距离和所述无压区平均水头计算出承压－无压井流水位降深。承压含水层参数反演的计算方法是先计算出承压－无压转换界与抽水井之间的距离。再根据所述承压－无压转换界与抽水井之间的距离计算出无压区扩散率和无压区单位产水量。通过此计算方法将为煤矿区地下水资源保护和矿区安全生产提供技术支持。

摘要： 一种单相流双相流任意切换型负压井及排液系统，包括负压站（8），以及多点分布的负压井（1），负压井（1）包括储液容器（102），储液容器（102）的顶板（109）上设置轴承（110）；储液容器（102）内的轨道舱（113）内浮体（114）上端通过穿过轴承（110）的导向杆（111）与限位环（103）连接；限位环（103）上连接有进气阀（104）的开关，进气阀（104）通过管卡（106）与流量调节阀（107）连接；储液容器（102）内的负压排出管（120）上设置进气口（121），流量调节阀（107）通过进气管（108）与进气口（121）连通。本发明通过控制气水比达到降低能耗、提高服务半径的目的。

摘要： 本发明提供了一种对置活塞压燃发动机旋流喷雾滚流燃烧系统，包括对置活塞、喷油器、燃烧室、缸套、旋流室和导向屏，缸套内部安装对置活塞，对置活塞中间形成燃烧室，缸套两侧对称安装旋流室，每个旋流室与一个导向屏连通，每个旋流室内部安装一个喷油器。本发明所述的对置活塞压燃发动机旋流喷雾滚流燃烧系统，在上止点附近，利用所述对置活塞的非对称半柳叶燃烧室结构特点，结合所述导向屏出口喷雾射流作用下缸内形成滚流运动，加速油气混合，缩短着火滞燃期和燃烧持续期，提高燃烧效率。

摘要： 一种采用锥形环腔流道的低流阻全外压型平衡型膨胀节，包括进口端管、进口端锥管、外管、导流连接板一、锥形封头一、封板一、导流筒、波纹管组件一、封板二、锥形封头二、导流连接板二、出口端锥管、波纹管组件二和出口端管；进口端管和进口端锥管连接，进口端锥管的大径端与外管的一端连接，外管的另一端套在出口端管的外侧，在出口端管上套设有波纹管组件二，波纹管组件二分别与外管和进口端管焊接，进口端管连接出口端锥管，出口端锥管的大径端与外管之间设有间隙，进口端锥管、外管和出口端锥管围成的流道内设有锥形封头一、二、封板一、二、导流筒、波纹管组件一、导流连接板一、二，降低全外压型平衡型膨胀节的流动阻力还具有防涡流的功能。

摘要： 一种采用锥形环腔流道的低流阻内外压型平衡型膨胀节，包括进口端管、进口端锥管、外管、导流连接板一、锥形封头一、封板一、导流筒、波纹管组件一、封板二、锥形封头二、导流连接板二、出口端锥管、波纹管组件二和出口端管；进口端管、进口端锥管、外管、出口端锥管、波纹管组件二和出口端管依次串联，进口端锥管的大径端和出口端锥管的大径端均与外管的两端连接，在进口端锥管、外管和出口端锥管围成的流道内设有锥形封头一、封板一、导流筒、波纹管组件一、封板二、锥形封头二、导流连接板一和导流连接板二，降低全外压型平衡型膨胀节的流动阻力，同时还具有防涡流的功能。

摘要： 本实用新型提供一种使流延膜一面形成雾面一面形成压纹的新型流延膜机，包括第一次塑化装置、模头、成型装置、冷却装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，其特征在于：还包括第二次塑化装置，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第三冷却辊和加热辊，所述第三胶辊位于所述第三冷却辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述加热辊位于所述第二冷却辊和所述第三冷却辊之间或者下方，本实用新型的新型流延膜机能够使流延膜的A面先形成雾面再使流延膜的B面形成压纹，并能够增加流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度，还能够降低成本。

摘要： 本实用新型提供一种使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机，包括第一次塑化装置、模头、成型装置、冷却装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，其特征在于：还包括所述第二次塑化装置，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第三冷却辊和加热辊，所述第三胶辊位于所述第三冷却辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述加热辊位于所述第二冷却辊和所述第三冷却辊之间，本实用新型使流延膜两面都形成压纹的新型流延膜机能够使流延膜两面都形成压纹，形成的流延膜后期不易变形，并且增加流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度，还能够降低成本。

摘要： 本实用新型提供一种使流延膜一面形成雾面一面形成压纹的新型流延膜机，其特征在于：包括上料挤出装置、模头、成型装置、冷却装置、第二次塑化装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，所述第二次塑化装置包括胶辊(3)、胶辊(4)、冷却辊(2)、加热辊(1)和加热辊(2)，所述胶辊(3)位于所述加热辊(1)的上方，所述胶辊(4)与所述冷却辊(2)对压，所述胶辊(4)位于所述冷却辊(2)的上方，所述加热辊(2)位于所述冷却辊(2)和所述加热辊(1)之间或者下方，本实用新型的新型流延膜机能够使流延膜的A面先形成雾面再使流延膜的B面形成压纹，并能够增加流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度，还能够降低成本。