泄漏原因

摘要： 原油通常情况下都需要通过输油管线进行运输。在长期的运输过程中,输油管线就容易发生泄漏,会对原油运输造成一定的阻碍。输油管线发生泄漏是有原因的,有人为因素,也有自然环境影响因素,所以要加强对于原油输油管线的检测与日常管理,这样才能有效避免泄漏问题的发生,减少原油的损失以及对环境的破坏。

摘要： 为了减少和避免燃气爆炸事故,查清事故原因、预防和降低燃气事故率,介绍了燃气爆炸的传播方式和特点,在此基础上阐述了燃气爆炸的调查方法和测试技术,通过对爆炸燃气分析、起爆部位分析、泄漏点和泄漏原因分析,完整地叙述了整个爆炸事故调查和测试技术。研究成果可为燃气爆炸事故提供技术支持和调查手段参考,为准确调查燃气爆炸事故奠定基础。

摘要： 机械密封安全运行在石油化工企业安全生产中起着重要作用,为确保机械密封安全、可靠,以端面机械密封为例,介绍了机械密封的基本结构、工作原理和优缺点。结合石油化工企业机封泄漏事故,分析了机械密封失效管理对石油化工行业具有重要意义。根据实际工作经验和所学知识就机械密封产生泄漏的原因进行分析,并根据不同的失效原因提出改进措施。

摘要： 本文为解决原油管道腐蚀泄漏问题,针对目前原油管道中存在的腐蚀泄露等诸多问题展开深入分析。结合现有检测技术手段,查找引起原油管道腐蚀泄漏的原因,由于原油含盐量异常,氯离子浓度超标情况相对比较严重,有机氯成分无法得到及时有效的脱除。基于此,针对原油管道腐蚀泄漏等诸多问题,加强检测力度,对工艺流程进行完善和优化,以期实现对原油管道腐蚀泄漏问题的有效规避。

摘要： 城镇供热管道的安全稳定运行关系着城镇的稳定发展。因此制定一套行之有效的供热管道泄漏事故预防及处理措施,不仅可以提高人们的生活质量,还能为城市的经济稳定保驾护航,促进城镇经济发展。由此可见,了解城镇中供热管网泄漏的原因,从而对供热泄漏的原因进行分析,并且提出合理的控制措施,为供热管网的安全运行提供基础保障,对维护城镇的建设和社会的稳定有着极大的促进作用。

摘要： 在某小区频繁发生泄漏的低压燃气管道上开展了详细的现场测试,明确了泄漏原因为该燃气管道和建筑物接地地网存在电连接,出现电偶腐蚀,造成管道管地电位正向偏移,有稳定的电流从管道上流出,加速管道腐蚀。根据腐蚀的原因,提出了防护建议。

摘要： 随着社会经济的不断发展,对于能源的使用和需求也越来越大,能源问题得到了人们的广泛关注,尤其是石油这类不可再生资源,人们对石油的需求不断增长,而石油资源的储量则是越来越少。因此,对于石油资源开采与利用的探索与研究是社会发展的需求,而对于石油化工企业来讲,石油化工静设备泄漏问题一直是制约石油发展的重要因素。

摘要： 某企业柴油加氢装置高压空冷器在实际的开工硫化当中,其管束和管板焊接位置产生了泄漏,对其从各个方面综合分析发现,泄漏主要原因是由于硫化物应力腐蚀造成裂缝。尽管该企业高压空冷器管箱的材质为Q345R和管束材质20号钢,自身具备良好的焊接性以及良好的抗开裂性能,但是在局部当中还是存在焊缝硬度比较高以及残余应力比较大等问题,在高浓度的硫化氢环境当中,高压空冷器非常容易产生硫化物应力腐蚀而出现开裂的情况。本文主要就对柴油加氢高压空冷器泄漏原因分析及改进措施进行分析和探讨。

摘要： 机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大.加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转.针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义.

摘要： 苯乙烯装置内的三联换热器是一种典型的高温压力容器,形体、总换热面积均较大,出料温度显著低于进料温度,应用阶段在多种因素的作用下,本设备很容易发生渗漏问题,降低运行效率,还可能引发安全事故.故而,应认真分析引起泄漏情况的成因,采用适宜的修复方案.

摘要： 对乙烯裂解扭曲片管泄漏原因进行了分析。结果表明，扭曲管化学成分中的主要元素含量与久保田KHR 45A合金相符,但Si、P含量略高;扭曲片管存在严重的缩孔、疏松和夹渣等铸造缺陷，并已发生渗碳，开裂部位渗碳尤为严重;工艺气中的硫使管壁发生了硫化腐蚀。扭曲片管的泄漏是由于铸造缺陷、渗碳和硫化腐蚀相结合造成的。

摘要： 针对某炼厂煤焦油加氢装置精制产物/精制冷低分油Ω环换热器在运行过程出现的泄漏问题,制定合理的返修方案并对泄漏原因进行分析,最大程度降低设备再次发生泄漏的可能性,为同类换热器泄漏检修提供技术支持.

摘要： 对高压锅炉（蒸汽锅炉一般简称为锅炉）给水环境中端部泄漏的12Cr2Mo换热管进行了内窥镜检查、覆膜金相检验、扫描电镜、能谱和X射线衍射分析,分析结果表明:管口母材存在脱碳现象,裂纹起始于管内壁的脱碳处,并向管外壁扩展;腐蚀产物含大量的氧和一定量的氯.换热管泄漏的主要原因为:锅炉给水中含有大量的氧,腐蚀换热管形成了Fe2O3,腐蚀产物堆积形成闭塞电池,溶液中氯离子加剧了腐蚀过程,阳极析出的氢与金属内部的碳发生甲烷化反应,造成金属材料表面脱碳,晶粒之间的结合力下降,形成沿晶开裂并最终导致换热管泄漏.

摘要： 氮肥企业的氨罐(槽)属危险化学品重大危险源，一旦发生重大泄漏，将会对人体造成严重的中毒伤害，或者发生着火爆炸的严重后果。对造成氨罐(槽)泄漏的原因、泄漏后的危害范围以及氨罐(槽)泄漏的案例进行了分析和研究，提出了预防泄漏、应对泄漏及泄漏后的应急对策。

摘要： 针对第三净化厂MDEA再生塔腐蚀穿孔现状,通过对再生塔进行充分的腐蚀原因分析及强度校核,在确定其基体强度达到要求的情况下,对已经定为四级的再生塔进行必要的修补和玻璃钢内衬防腐处理后,满足了现场生产需要。

摘要： 锦天化尿素车间高速离心式甲铵泵，是从美国神达英公司引进的卧式高速离心泵。近一年来，运行中常常因为振动过大和机械密封泄漏，造成停车检修，经过仔细分析和反复实践，掌握了引起振动和泄漏的原因及相应的解决方法。本文介绍锦天化公司尿素装置甲铵冷凝泵的组成结构，分析振动泄漏的原因，并提出相应的解决办法。

摘要： 现在火力发电机组都是大容量高参数，由于温度、压力的提高机炉外管事故时有发生严重威胁了机组的安全运行，笔者通过公司发生过的主蒸汽疏水管泄漏事件进行总结分析希望能给同行借鉴，本文主要对主蒸汽管道疏水管泄漏进行了原因分析,并从运行、检修和技术监督几方面提出具体的防范措施.#4机组主蒸汽管道不同部位的两只疏水管弯头因介质冲刷减薄连续发生两次爆漏。究其原因，一方面是阀门内漏问题以及近来机组启停较频繁，另一方面，该疏水管弯头系采用同规格直管直接弯制的弯管，弯管背弧壁厚薄，以上原因最终导致#4机组主蒸汽管道疏水弯头背弧侧固定的一点冲刷减薄爆漏。

摘要： 现在火力发电机组都是大容量高参数，由于温度、压力的提高机炉外管事故时有发生严重威胁了机组的安全运行，笔者通过公司发生过的主蒸汽疏水管泄漏事件进行总结分析希望能给同行借鉴，本文主要对主蒸汽管道疏水管泄漏进行了原因分析,并从运行、检修和技术监督几方面提出具体的防范措施.#4机组主蒸汽管道不同部位的两只疏水管弯头因介质冲刷减薄连续发生两次爆漏。究其原因，一方面是阀门内漏问题以及近来机组启停较频繁，另一方面，该疏水管弯头系采用同规格直管直接弯制的弯管，弯管背弧壁厚薄，以上原因最终导致#4机组主蒸汽管道疏水弯头背弧侧固定的一点冲刷减薄爆漏。

摘要： 现在火力发电机组都是大容量高参数，由于温度、压力的提高机炉外管事故时有发生严重威胁了机组的安全运行，笔者通过公司发生过的主蒸汽疏水管泄漏事件进行总结分析希望能给同行借鉴，本文主要对主蒸汽管道疏水管泄漏进行了原因分析,并从运行、检修和技术监督几方面提出具体的防范措施.#4机组主蒸汽管道不同部位的两只疏水管弯头因介质冲刷减薄连续发生两次爆漏。究其原因，一方面是阀门内漏问题以及近来机组启停较频繁，另一方面，该疏水管弯头系采用同规格直管直接弯制的弯管，弯管背弧壁厚薄，以上原因最终导致#4机组主蒸汽管道疏水弯头背弧侧固定的一点冲刷减薄爆漏。

摘要： 现在火力发电机组都是大容量高参数，由于温度、压力的提高机炉外管事故时有发生严重威胁了机组的安全运行，笔者通过公司发生过的主蒸汽疏水管泄漏事件进行总结分析希望能给同行借鉴，本文主要对主蒸汽管道疏水管泄漏进行了原因分析,并从运行、检修和技术监督几方面提出具体的防范措施.#4机组主蒸汽管道不同部位的两只疏水管弯头因介质冲刷减薄连续发生两次爆漏。究其原因，一方面是阀门内漏问题以及近来机组启停较频繁，另一方面，该疏水管弯头系采用同规格直管直接弯制的弯管，弯管背弧壁厚薄，以上原因最终导致#4机组主蒸汽管道疏水弯头背弧侧固定的一点冲刷减薄爆漏。

摘要： 本发明涉及一种用于车辆的减震器(1)，该减震器包括至少部分地填充有阻尼介质并且具有纵向轴线(L)的阻尼管(2)，活塞杆(3)能够沿纵向轴线往复移动，其中，工作活塞能够与活塞杆(3)共同移动，阻尼管(2)的内部空间借助于工作活塞分为活塞杆侧工作空间和活塞杆远侧工作空间，其中，阻尼管(2)具有外壁，其中，减震器(1)具有用于阻尼介质的至少一个泄漏指示器(4)。

摘要： 制冷剂泄漏判定装置(60)包括计算部(66)和判定部(67)。计算部(66)根据与冷冻装置(1)的运转相关的数据算出制冷剂回路(20)的从正常状态背离的背离程度。判定部(67)根据计算部(66)的计算结果判定是否存在制冷剂泄漏，或者对制冷剂泄漏发生时期进行预测。计算部(66)算出第一指标值和第二指标值，第一指标值根据与冷冻装置(1)的运转相关的数据中的、第一期间的与冷冻装置(1)的运转相关的数据算出，第二指标值根据长度不同于第一期间的长度的第二期间的与冷冻装置(1)的运转相关的数据算出，并且根据第一指标值和第二指标值，算出制冷剂回路(20)的从正常状态背离的背离程度。判定部(67)构成为根据制冷剂回路(20)的从正常状态背离的背离程度来判定是否存在制冷剂泄漏，或者对制冷剂泄漏发生时期进行预测。

摘要： 本公开涉及一种内存资源泄漏的原因定位方法、装置、电子设备及计算机可读介质。该方法包括：定时获取网卡的内存资源对应的收包时间；在所述收包时间和当前时间的差值大于阈值时，确定存在资源泄漏；获取存在资源泄露的内存资源的资源信息，所述资源信息包括：标志位；基于所述标志位确定所述内存资源对应的处理节点；基于所述处理节点定位所述内存资源泄漏的原因。本公开涉及的内存资源泄漏的原因定位方法、装置、电子设备及计算机可读介质，能够即使发现内存资源泄露情况，并迅速定位内存资源泄露的原因，降低维护人员工作强度，提高网卡工作效率。

摘要： 本发明涉及一种用于车辆的减震器(1)，该减震器包括至少部分地填充有阻尼介质并且具有纵向轴线(L)的阻尼管(2)，活塞杆(3)能够沿纵向轴线往复移动，其中，工作活塞能够与活塞杆(3)共同移动，阻尼管(2)的内部空间借助于工作活塞分为活塞杆侧工作空间和活塞杆远侧工作空间，其中，阻尼管(2)具有外壁，其中，减震器(1)具有用于阻尼介质的至少一个泄漏指示器(4)。

摘要： 本发明提供了一种管道泄漏监测、泄漏定位及泄漏量计算的方法，包括如下步骤：步骤1：采集获取待测管道的运行参数；步骤2：建立数学模型，获得管道长度上的管道参数计算值；步骤3：将参数计算值与监测值进行比较；步骤4：判断管道发生泄漏后，采用负压波法对泄漏位置进行定位；步骤5：计算泄漏量；本发明在大量实验和CFD验证的基础上，独立开发弯管水力损失子模型、温度对管径影响子模型、渐缩渐扩管子模型和压力波速子模型等，打破了三维管道在一维计算中的局限性，具有较好的计算精度和计算效率。本发明嵌入独立开发的泄漏量计算模型，在进行管道泄漏监测时，同时提供泄漏定位和泄漏量预警的功能。

摘要： 制冷剂泄漏判定装置(60)包括计算部(66)和判定部(67)。计算部(66)根据与冷冻装置(1)的运转相关的数据算出制冷剂回路(20)的从正常状态背离的背离程度。判定部(67)根据计算部(66)的计算结果判定是否存在制冷剂泄漏，或者对制冷剂泄漏发生时期进行预测。计算部(66)算出第一指标值和第二指标值，第一指标值根据与冷冻装置(1)的运转相关的数据中的、第一期间的与冷冻装置(1)的运转相关的数据算出，第二指标值根据长度不同于第一期间的长度的第二期间的与冷冻装置(1)的运转相关的数据算出，并且根据第一指标值和第二指标值，算出制冷剂回路(20)的从正常状态背离的背离程度。判定部(67)构成为根据制冷剂回路(20)的从正常状态背离的背离程度来判定是否存在制冷剂泄漏，或者对制冷剂泄漏发生时期进行预测。

摘要： 本公开的实施例涉及操作泄漏积分器的方法、泄漏积分器和包括泄漏积分器的装置。本公开涉及接收输入信号；通过在积分时间内对泄漏信号进行积分来生成输出信号，其中泄漏信号基于阻尼信号、泄漏因子和输入信号来被获得；以及提供输出信号。

摘要： 本发明涉及能够容易地进行泄漏测试的气密型包装容器和用于该气密型包装容器的泄漏测试方法和泄漏测试装置。更特别地，本发明涉及如下的气密型包装容器，该气密型包装容器包括：化妆品容器，它用于保存例如粉底或美容霜等含有大量的水分和挥发性物质(例如，酒精等等)的化妆品；和气密盖，所述气密盖被设置于化妆品容器上以便防止化妆品中的水分和挥发性物质(例如，酒精等等)被蒸发和挥发。所述气密型包装容器被设计成能够容易地进行用于检查该气密型包装容器是否完全密封的泄漏测试。而且，本发明涉及用于检查气密型包装容器是否提供了完全密封的泄漏测试方法和泄漏测试装置。本发明的目的是通过提供如下的气密型包装容器而被实现的，该气密型包装容器包括：化妆品容器(30)，它用于保存例如粉底或美容霜等含有大量的水分和挥发性物质(例如，酒精等等)的化妆品(c)；气密盖(60)，它被设置于化妆品容器(30)上以便防止化妆品(c)中的水分和挥发性物质被蒸发和挥发，所述气密盖(60)包括密封板(62)和密封凸缘(64)，所述密封板(62)用于盖住所述化妆品容器(30)，所述密封凸缘(64)被形成于所述密封板的下方且以紧紧地压迫所述化妆品容器(30)的开口部的方式被插入该开口部中；以及泄漏测试构件(70)，它被形成于气密盖(60)的密封板(62)中。泄漏测试构件(70)由弹性体、硅橡胶和NBR橡胶中的一者制成，且它们都是具有优良恢复性的材料。泄漏测试构件(70)具有圆柱形状，且连接凹槽(72)被形成于泄漏测试构件(70)的中间部位处。气密盖(60)的密封板(62)具有连接孔(82)和连接凸缘(84)，所述泄漏测试构件(70)被连接至所述连接孔(82)，所述连接凸缘(84)被形成于连接孔(82)的中间部位处。因此，通过将密封板(62)的连接凸缘(84)连接至泄漏测试构件(70)的连接凹槽(72)，来将泄漏测试构件(70)连接至密封板(62)。泄漏测试构件(70)具有1.5～5.0mm的厚度。泄漏测试构件(70)具有3.0～8.0mm的直径。气密盖(60)被铰接至化妆品容器(30)，提手(68)可以被形成在气密盖(60)的与该铰接部成对角线的位置处，连接突起(682)被形成于提手(68)的下方，与连接突起(682)咬合的连接凹槽(36)被形成于化妆品容器(30)中，且空气出入构件(66)和泄漏测试构件(70)一起被形成于气密盖(60)的密封板(62)中。在通过将气密盖(60)的连接突起(682)锁定在化妆品容器(30)的连接凹槽(36)中而利用气密盖(60)将化妆品容器(30)关闭之后，该锁定结构变成这样：当用户从化妆品容器(30)打开气密盖(60)时，为了从化妆品容器(30)移动气密盖(60)，必须施加3～5kgf的力。连接孔(621)被形成于密封板(62)中，空气出入构件(66)被连接至连接孔(621)，多个挡边(622)被形成于连接孔(621)的四周，且在各挡边(622)之间形成有允许空气流通的狭缝(623)。空气出入构件(66)包括：盖板(663)，它用于盖住气密盖(60)的连接孔(621)的顶部；连接杆(664)，它与盖板(663)的底部一体地形成，且连接杆(664)被插入气密盖(60)的连接孔(621)中；和防垫圈脱离用凸缘(665)，它以扩大端的形式与连接杆的末端(664)一体地形成且用于防止配合于空气出入构件(66)的连接杆(664)上的垫圈(67)与连接杆(664)分离。垫圈(67)包括：杆连接孔(671)，它被形成于垫圈(67)的中心中，且空气出入构件(66)的连接杆(664)被连接至该杆连接孔(671)；扩展部(672)，它被形成于垫圈(67)的下端处，且用于打开/关闭气密盖(60)的连接孔(621)；和弹性支撑部(673)，它被形成于垫圈(67)的顶部上，且能够通过向上弹性地支撑空气出入构件(66)的盖板(663)来使扩展部(672)关闭气密盖(60)的连接孔(621)。用于检查气密型包装容器是否完全密封的泄漏测试装置包括：产品安置构件(92)，它用于安置形成有泄漏测试构件(70)的气密型包装容器(AC)；空气注入构件(94)，它用于将空气通过泄漏测试构件(70)注入到气密型包装容器(AC)中，在空气注入构件(94)上安装有注射器针头(93)；和空气压缩机(96)，它用于经由空气吸入口(95)而吸入空气且将该空气通过空气注入构件(94)注入到气密型包装容器(AC)中。用于检查气密型包装容器(AC)是否完全密封的泄漏测试方法包括下列步骤：(S10)，将气密型包装容器(AC)安置于产品安置构件(92)中，气密型包装容器(AC)形成有要经受泄漏测试的泄漏测试构件(70)；(S20)，通过使安装有注射器针头(93)的空气注入构件(94)移动从而使注射器针头(93)穿透气密型包装容器(AC)中的泄漏测试构件(70)的中心，由此使注射器针头(93)的出口(932)位于气密型包装容器(AC)内；(S30)，操作空气压缩机(96)以从空气吸入口(95)吸入空气，且通过安装在空气注入构件(94)上的注射器针头(93)而将该空气注入气密型包装容器(AC)中；(S40)，注入该空气直到气密型包装容器(AC)的内部压力是1～5kgf/cm2，然后停止空气压缩机(96)的操作；(S50)，使安装有注射器针头(93)的空气注入构件(94)与气密型包装容器(AC)分离；(S60)，将气密型包装容器(AC)搁置预定的时间，优选地，搁置5～48个小时；以及(S70)，在过去了所述预定的时间之后，测量气密型包装容器(AC)的内部压力，并且比较所测量出的内部压力和空气注入时所达到的内部压力。

摘要： 本实用新型公开了一种可对双层油罐和双层管道的泄漏进行检测的泄漏检测传感单元及其构成的泄漏检测传感器和泄漏检测仪，该传感单元包括集液罐，集液罐上开设进液孔和透气孔，集液罐内设置液体识别传感器，液体识别传感器的尾部设置电缆线。本实用新型所公开的泄漏检测传感单元，通过进液孔把泄漏液体收入集液罐内，再通过液体识别传感器检测集液罐内的液体，不但可以检测出液体的种类和有无，而且检测精度高，不易误报警；集液罐的底部设置磁钢固定座和/或螺栓固定片，使该集液罐安装简单，方便使用。

摘要： 本发明属于发动机后处理系统的技术领域，公开了一种氨泄漏原因的判断方法，包括：检测尾气排放发生氨泄漏；判断本次驾驶循环开始时读取的氨储初始值是否为0；若所述氨储初始值为0，则进一步读取本次驾驶循环内的车辆启动后的总时长，判断所述车辆启动后的总时长是否小于预设值A；若所述车辆启动后的总时长小于预设值A，则判定ECU的氨储值存储异常，从而对氨泄漏的原因进行判断。