七水硫酸镁

摘要： 七水硫酸镁是一种具有高储热密度(2.8GJ/m^(3))、低工作温度(<150°C)的无机盐水合物化学储热材料。开发基于七水硫酸镁的高效热化学储热材料和储热系统,有望在太阳能热利用、工业余热回收、季节性储能、建筑供热等领域取得良好的节能减排应用效果。本文对七水硫酸镁的储热原理、基本物性进行了详细介绍。针对七水硫酸镁在实际应用过程中存在传质阻力大、使用寿命受限、传热性能不足等缺点,文章综述了通过沸石、高分子泡沫、碳材料等改性制备硫酸镁高性能复合材料及储热器的相关研究,并对此材料的未来发展趋势作出评价。

摘要： 开发了以盐泥为原料制备七水硫酸镁的工艺技术.使用该工艺,可生产用于制革、印染、造纸等行业的七水硫酸镁,回收氯化钠,且不处理固废.以烧碱生产能力16万t/a为例进行计算,经济效益可达204万元/a.

摘要： 据《果树学报》2021年第8期《琯溪蜜柚叶片黄化与缺镁的关系及叶面补镁的矫治效果》(作者张炎等)报道,为探究琯溪蜜柚叶片黄化与营养元素丰缺的关系并进行矫正,为生产上制定合理施肥措施提供科学依据,采集了38个有代表性的琯溪蜜柚果园的不同黄化程度的叶片,研究5个黄化等级(等级为0、1、2、3和4,分别对应对照绿叶、约25%、50%、75%和100%黄化面积)的蜜柚叶片的SPAD值和营养元素浓度的变化,并进一步研究叶面补镁(叶面喷施2%七水硫酸镁)对蜜柚叶片黄化的矫治效果。

摘要： 本研究利用盐田高硫酸镁混盐矿一泻利盐矿和提钾老卤为原料,通过中温溶浸、冷却结晶的方法制取工业级硫酸镁.盐田高硫酸镁混盐矿热溶浸取最佳配矿条件,泻利盐矿:提钾老卤:淡水=1∶1.8∶0.8,溶浸温度(55±5)°C,溶浸时间1～2h;将热滤液分别进行自然蒸发和冷冻结晶处理,得到的粗品经水洗均可达到工业级硫酸镁产品标准,采用冷冻结晶法收率较高,达到80.25％.

摘要： 主要介绍镍铜冶炼环集烟气脱硫尾液中回收副产七水硫酸镁产品的工艺技术及运行实践.通过对金川环集烟气脱硫液中硫酸镁及重金属含量的分析,结合原150 kt/a亚硫酸钠生产线关键设备,对关键工艺指标、过程控制、操作经验等多个方面的分析总结,建立起1套经济可行的中和除杂、蒸发浓缩、结晶干燥等全过程提升最终产品质量的技术方案,可为行业内副产硫酸镁产品的生产运行提供实践经验.

摘要： 研究了烷基化废硫酸与轻烧氧化镁之间的液固反应,反应产物经高温煅烧脱除有机物制备七水硫酸镁.结果 表明:烷基化废硫酸与轻烧氧化镁之间发生液固反应,在酸矿质量比(2.45～2.5)∶1、加酸时间20～25 min、陈化时间7.5～12.5 min、反应最高温度150～160°C条件下,废硫酸利用率达90％以上;液固反应产物在550～600°C下煅烧50～60 min,以回转窑动态煅烧,其中的有机物脱除率可达99％以上.本工艺将湿法浸出、火法煅烧及无机化学品制备有机结合,实现了烷基化废硫酸资源化利用.

摘要： Effects of n (MgO) (MgSO4),n (H2 O) (MgSO4) on the properties and micro-structural mechanism of magnesium oxysulfate(MOS) cemented materials were investigated.The results show that the most optimal mechanical properties are obtained when n(H2O)(MgSO4) is fixed to be 19 ∶ 1 and n(MgO)(MgSO4) equals to 14 ∶ 1.Micro-structural analysis shows that once n(MgO)(MgSO4) is over 14 ∶ 1,the content of residual MgO and Mg(OH)2 in hardened paste of MOS will increase,which will loosen the structure of the hardened MOS and reduce its mechanical properties;With the increase of n(H2O)(MgSO4) the formation of basic-magnesium-sulfate phase in hardened MOS will be retarded,resulting in a large amount of pores in microstructure and decrease of mechanical properties,when n(MgO)(MgSO4) is 14 ∶ 1.%研究了氧化镁-硫酸镁摩尔比n(MgO) (MgSO4),水-硫酸镁摩尔比n(H2O)(MgSO4)对硫氧镁胶凝材料性能的影响及其微观机理.结果表明:固定n(H2O)(MgSO4)为19∶1,n(MgO)(MgSO4)为14:1时硫氧镁胶凝材料力学性能最优;n(MgO)(MgSO4)超过14∶1后,硫氧镁胶硬化浆体中剩余MgO和Mg(OH)2的含量会增大,使硬化结构疏松,从而降低其力学性能;固定n(MgO) (MgSO4)为14:1时,n(H2O)(MgSO4)的增大会延缓硬化硫氧镁浆体中碱式硫酸镁相的生成,造成微观结构中产生大量孔隙,从而导致其力学性能下降.

摘要： 本文通过利于氯化钾生产过程中的副产品高温盐制取七水硫酸镁,从原理对该工艺进行浅析,通过小试,得到了最佳工艺条件,并在车间进行了中试,车间中试最终得到的为合格工业级七水硫酸镁产品.

摘要： 介绍了湿式氧化镁法烟气脱硫废液提浓回收七水硫酸镁的工艺流程及工艺特点.脱硫废液通过除杂过滤、蒸发提浓、冷却结晶等单元操作回收七水硫酸镁.其关键工艺指标有脱硫废液pH值、蒸发提浓温度、冷却结晶温度、干燥温度等.该工艺技术通过实际生产验证了其可行性.

摘要： 本文主要论述了湿式氧化镁法脱硫及副产品制备七水硫酸镁工艺在盛丰公司152m2烧结机烟气脱硫工程中的应用。湿式氧化镁法脱硫及副产品制备七水硫酸镁工艺具有脱硫效率高、投资费用少、运行费用低、副产品经济价值高、应用前景广阔等特点,比较适合在大型烧结机脱硫及电站锅炉脱硫改造工程。

摘要： 针对苦卤化工企业副产氯化钾所得的粗-水硫酸镁产品，研究将其转化为工业级七水硫酸镁，增加产品附加值， 扩大产品的应用范围。介绍转化新工艺的流程，工艺控制要点， 连续流扩大试验的结果。产品七水硫酸镁W(MgSO4)为47．86％， 达到合格工业级产品。

摘要： 对国内外七水硫酸镁的应用领域和领域途径进行了总结。提出以七水硫酸镁为原料，采用碳酸氢铵为沉淀剂，制取轻质碳酸镁，联产硫酸铵新工艺。考察了硫酸镁溶液浓度、反应温度和热解温度等工艺条件对轻质碳酸镁产品质量的影响。通过正交实验得出热解温度对产品纯度影响最为显著；当硫酸镁溶液浓度为40％，反应温度为35°C，热解温度为90°C时，所得碱式碳酸镁产品纯度为43．6(以MgO计算)，达到化工行业标准HG／T2959-2000优等品质量要求。

摘要： 近年,随着我国烟气脱硫事业的发展,湿式氧化镁烟气脱硫技术因具有脱硫效率高(可达90％以上),可回收硫和可避免产生固体废物等特点得到了广泛的应用,但在治理过程中产生的脱硫废液的治理成为了一项亟需解决的难题.目前,存在三种方法对脱硫废液进行治理,即:再生法、抛弃法和回收法.通过本次工程试验证明湿式氧化镁烟气脱硫废液提浓回收七水硫酸镁技术是完全可行的。本工艺使蒸发提浓与脱硫工序分离，解决了脱硫效率与硫酸镁浓度之间的矛盾。本工艺的实施降低了企业在环保方面的经济压力，不会有任何外排固体及液体废弃物，不会产生二次污染。

摘要： 为确定配置改性硫氧镁水泥的最优参数,研究了氧化镁与七水硫酸镁的摩尔比,在此基准上讨论不同种类掺合料对镁水泥力学性能的影响以及水玻璃与磷酸对硫氧镁水泥耐水性的影响.结果表明:MgO、MgSO4·7H2O摩尔比为5时,其28d抗压强度能达42MPa.在掺加不同活性混合材时,粉煤灰掺入后强度损失比较明显,但是粉煤灰的掺量在10％～30％(w)范围内强度比较稳定,硅灰掺入5％(w)后综合性能最佳抗压强度超过净浆,而矿渣粉的掺入对镁水泥早期强度有利.耐水性实验表明,加入磷酸和水玻璃可以有效改善硫氧镁水泥耐水性.利用XRD分析不同因素引起的硫氧镁水泥硬化产物规律,观察硫氧镁水泥水化产物相晶体形貌.利用SEM技术对复盐相微观形态的观察,发现518相为细小针状晶体,互相穿插在一起使镁水泥具有良好的密实度,改善了硫氧镁水泥的强度及其耐水性.

摘要： 以七水硫酸镁、氨水为主要原料,加入表面处理剂,采用一步法制备了阻燃剂氢氧化镁。实验采用单因素法,考察了反应物的量比,反应时间、反应温度以及表面处理剂添加量对反应的影响。

摘要： 从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其包括以下步骤：(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎；(2)在该两种物料的饱和母液中，加入该磨碎物料；在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选，包括粗选、扫选、精选，扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整，选矿药剂：捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂，另加入调整剂，捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定，浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定；所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小，占地面积小，便于操作，能耗低，生产成本低，易于实现大规模工业化生产。

摘要： 本发明主要涉及一种硫酸镁系列盐联合生产工艺。克服现有硫酸镁系列盐生产过程中的能耗高，污染重，腐蚀性强等缺点。本发明采用热结晶法生产一水硫酸镁，通过陶瓷过滤技术实现固液分离，有效克服热结晶法生产一水硫酸镁的固液分离技术难题，母液采用连续结晶器进行结晶，联合生产七水硫酸镁，实现了一条生产线同时生产两种硫酸镁产品，缩短了现有生产工艺流程，简化了生产过程，降低了能耗，提高了产品品质。该工艺流程主要应用于利用盐湖生产硫酸镁系列盐的生产企业。

摘要： 本发明公开一种用于从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法，其特征在于，所述方法包括：使七水硫酸镁物料依次经过床体温度逐渐升高的至少两个流化床，以逐级脱水，得到一水硫酸镁，其中所述流化床的床体温度在50-200°C的范围。本发明利用多炉腔流化床干燥七水硫酸镁，经过分步脱水过程，制备一水硫酸镁，易于控制干燥温度，脱水效果好，工艺流程简单，节能环保，并且经济效益优异。

摘要： 一种含水七水硫酸镁制取一水硫酸镁的工艺，其包括以下步骤：(1)湿物料进料：将含水七水硫酸镁送入旋转闪蒸干燥机的干燥室内；(2)热风输送：将空气加热至220－320°C，并用风机加压送入旋转闪蒸干燥机中；(3)干燥过程：待干燥的湿物料在旋转闪蒸干燥机的干燥室内停留2－6秒钟，得到含游离水≤3wt%的成品一水硫酸镁；(4)出料和尾气处理、排放：被干燥的物料被气流送入出料装置，经旋风除尘、水膜除尘，收集被干燥的一水硫酸镁，尾气排放。本发明之含水七水硫酸镁制取一水硫酸镁的工艺，干燥温度容易控制，工艺流程简短，适应性强，干燥过程连续、稳定、可靠，干燥效果好。

摘要： 用硫酸镁溶液生产大颗粒七水硫酸镁及一水硫酸镁的方法，本发明公布的是硫酸镁的生产方法，具体是指利用含亚硫酸镁固体(化学名称MgSO

摘要： 本申请涉及一种七水硫酸镁的生产工艺及七水硫酸镁生产设备，具体公开了一种七水硫酸镁的生产工艺，包括如下工艺步骤：S1、将硫酸镁母液、氧化镁粉、氨基磺酸废酸混合反应，反应过程中持续向反应液中通入压缩空气；S2、反应完成后将反应液降温、结晶得到七水硫酸镁成品。一种七水硫酸镁生产设备，用于实施前述七水硫酸镁的生产工艺，包括反应池，还包括压缩空气管道，压缩空气管道一端通入反应池，另一端连通有空压机。本申请解决了氨基磺酸废酸生产七水硫酸镁时反应液凝固的问题，另外，本申请具有降低生产成本的优点。

摘要： 从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺，其包括以下步骤：(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎；(2)在该两种物料的饱和母液中，加入该磨碎物料；在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选，包括粗选、扫选、精选，扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整，选矿药剂：捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂，另加入调整剂，捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定，浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定；所述调整剂包括氧化剂和分散剂。本发明设备投资小，占地面积小，便于操作，能耗低，生产成本低，易于实现大规模工业化生产。

摘要： 一种一水硫酸镁、七水硫酸镁及液态镁肥联合生产工艺，包括一水硫酸镁工序、七水硫酸镁工序和液态镁肥工序；所述一水硫酸镁工序包括预热系统、蒸发结晶系统、一段分离系统和一段干燥系统；所述七水硫酸镁工序包括降温结晶系统、二段分离系统、二段干燥系统和真空系统；液态镁肥工序包括混合系统。本发明利用硫酸镁溶液同时生产一水硫酸镁、七水硫酸镁及液态镁肥三种产品，可以实现原液中的硫酸镁全部回收，同时避免了传统硫酸镁原液生产过程中硫酸镁溶液在各系统之间循环造成杂质富集影响产品品质的问题。同时可以通过调节各工序处理量达到调节三种产品的产量。

摘要： 本发明主要涉及一种硫酸镁系列盐联合生产工艺。克服现有硫酸镁系列盐生产过程中的能耗高，污染重，腐蚀性强等缺点。本发明采用热结晶法生产一水硫酸镁，通过陶瓷过滤技术实现固液分离，有效克服热结晶法生产一水硫酸镁的固液分离技术难题，母液采用连续结晶器进行结晶，联合生产七水硫酸镁，实现了一条生产线同时生产两种硫酸镁产品，缩短了现有生产工艺流程，简化了生产过程，降低了能耗，提高了产品品质。该工艺流程主要应用于利用盐湖生产硫酸镁系列盐的生产企业。

摘要： 本发明公开一种用于从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法，其特征在于，所述方法包括：使七水硫酸镁物料依次经过床体温度逐渐升高的至少两个流化床，以逐级脱水，得到一水硫酸镁，其中所述流化床的床体温度在50-200°C的范围。本发明利用多炉腔流化床干燥七水硫酸镁，经过分步脱水过程，制备一水硫酸镁，易于控制干燥温度，脱水效果好，工艺流程简单，节能环保，并且经济效益优异。