快速原型技术

摘要： 随着我国经济的发展,许多新型技术出现在我国制造业中,快速原型技术就是其中的一种,该技术是上个世纪末期出现的一种科学制造技术,它包含了机械学、物理学、材料学等多种学科。航空零部件设计教学中也大量的运用到了快速原型技术,许多院校为航空零部件设计实践开设了快速原型技术的训练课程,极大的锻炼了学生的动手能力,激发了学生的创造力。并且在设计教学内容时,学校根据不同的专业和学生的能力,开展了更符合学生实际情况的实训课程,有效的拓展了学生的知识面,加深了对专业知识的理解,取得了事半功倍的学习效果。本文首先简要概括了快速原型技术的基本概念,其次说明了在航空零部件设计实践教学中开展快读原型技术实训课程的重要性,最后为快速原型技术实训课程能够顺利开展,提出一些建议。

摘要： 随着材料科学、设计创新、制造工艺、生产装备等领域的不断发展,增材制造技术在航空航天领域的应用将进一步得到扩大,未来很可能会改变整个航空航天领域的游戏规则和市场竞争格局。增材制造(Additive Manufacturing , AM )是兴起于20世纪80年代的一项集计算机学、光学、材料学等多种学科于一体的先进制造技术,通过制造设备将零件的三维CAD模型堆积成具有一定结构和功能的零件或原型,也被称作快速原型技术(Rapid Prototying )、3D打印技术(3D Printing)等。

摘要： 目的 探讨正颌外科术前快速原型(RP)-石膏复合性模型的制作方法并评价其精确性. 方法 对RP模型进行标记,然后在牙弓石膏模型的相应位置标记,去除RP模型上的牙弓,利用面弓进行嫁接,按等比例替换三维头颅模型的牙弓,组成RP-石膏复合性模型.测量RP-石膏复合性模型、患者本体及术前RP模型从眉弓中点至颏前点的垂直距离及眶下缘中点至颏下点的垂直距离,并进行统计学分析. 结果 RP-石膏复合性模型标记线精确对位,能较精确复制患者的面部硬组织外貌特征及精确的咬合关系. 结论 RP-石膏复合性模型可用于正颌术前的模型外科,对模拟正颌手术具有较高的可信度.

摘要： 许多工业，包括航天、石油和天然气、核电、造船以及重型加工等都得益于这一方法的使用。美国材料试验学会（ASTM）F42国际委员会（关于添加制造技术）定义这一工艺“……从三维空间模型数据连接材料去制造物体，采用一层接一层，与相减制造方法学相反”。添加制造是由快速原型制造技术直接发展而形成的，它彻底变革了1970年代的三维制备。在那时，快速原型仅能用来生产测定目的模型部件，但随着更先进的技术、软件的出现，以及对材料工程的更进一步的理解，这种快速原型技术已扩展到各个工艺。

摘要： 将符合纳入标准的12例因下颌骨角化囊肿、下颌骨造釉细胞瘤、下颌骨放射性骨髓炎需行下颌骨切除术的患者，术前通过CT扫描下颌骨获得数据，制作三维原型实体模型，并在模型上同期弯制手术重建所需钛板，并模拟手术，术中利用已弯制的钛板及下颌骨模型进行手术。结果这12例患者均按照术前设计顺利完成手术。本组手术时间约4~7 h。术后大部分患者切口愈合良好，为Ⅰ期愈合，3例放射性骨髓炎患者伤口开裂，经换药II期愈合。术前三维模拟技术确实能提高游离腓骨瓣修复下颌骨缺损手术的准确性。

摘要： MathWorks公司的RTW技术已被广泛地用于硬件在回路的仿真（HIL）和产品的快速原型开发。基于x86处理器和xPC Target，通过快速原型技术设计的控制器就很好地利用了RTW技术，该控制器支持代码的自动生成和优化，是研究智能算法在实际控制中应用的一个良好平台。在详细介绍控制器的设计过程后，结合实验室水箱，基于该控制器进行了一容水箱液位模糊控制实验。实验结果表明：控制器工作稳定，控制效果良好，基于该控制器来设计控制系统更加灵活、方便。%This paper introduces the designing process of the controI er,based on the tank of the Iaboratory and the con-troI er,and presents experiments about water-IeveI controI ing with fuzzy controI er.The resuIt shows that the controI er works steadiIy and the controI ing effect is good.

摘要： 改革开放以来,国家处于飞速成长阶段,市场经济不断发展,各大企业之间竞争十分的激烈.如今,市场需求瞬息万变,企业必须快速的适应市场,推出高质量,低成本,多品种,小批量的产品,快速原型技术作为近二十年的新兴技术,突破了"毛坯→切削加工→成品"的传统模具的加工模式,不用刀具就可以制造模具不再是梦想,这是是一种前所未有的薄层迭加的加工方法,十分的省时,精确度也是相当的高.巨大的优势让其迅速的攻占了模具生产制造行业.本文就概述了快速原型技术的原理,发展过程和具体制造方法,希望可以为我国模具制造业及快速原型技术的发展做出应有的贡献.

摘要： 铝-钢金属脉冲MIG焊接过程具有非线性、强耦合、参数时变等特点,由于送丝速度、焊接热变形等因素的干扰,弧长会在很大范围内变化,造成焊接过程不稳定进而影响焊缝成形.文中提出了一种新颖的铝-钢金属脉冲旁路耦合电弧MIG焊接电弧稳定控制方法.建立了脉冲旁路耦合电弧MIG焊接弧长控制模型,提出了通过控制主路电弧来稳定整个耦合电弧的控制方案.基于快速原型技术,搭建了铝-钢金属脉冲旁路耦合电弧MIG焊接试验平台.采用主路平均电弧电压反馈方法,对铝-钢金属脉冲旁路耦合电弧MIG焊接过程弧长稳定性进行了试验研究,焊缝表面平整美观,焊缝形貌良好.试验结果表明:基于文中所述的方法,可以消除焊接本身特性和干扰因素的影响,能够满足控制要求,而且系统具有较好的鲁棒性和可靠性.

摘要： 目的：探讨计算机三维重建及快速原型技术辅助下颌角肥大矫正术的临床应用。rn 方法：15例下颌角肥大方脸型患者，行下颌骨电子束CT扫描及三维重建，应用快速原型技术制作下颌骨实体模型，根据模型设计手术方案。手术方法包括下颌角部分截除及外板矢状劈开切除、自体下颌骨移植隆颏等，其中下颌角部分截除5例，外板矢状劈开切除6例，下颌角部分截除+外板切除4例，另3例颏部短小者行自体下颌骨移植隆须，均按照模型七确定的截骨部位及范围进行操作。rn 结果：所有患者快速成型制作的下颌骨模型外形完整，真实反映患者的下颌骨形态。手术过程顺利，所有患者术后下面部外形得到不同程度的改善，面部宽度明显减小，双侧对称，达到术前设计的预期效果。其中12例随访3月～1年，面部外形良好，手术效果满意。rn 结论：快速原型技术能真实再现下颌骨的形态，为准确评估下颌骨肥大程度、设计手术方案与指导手术操作提供理想的外科模型，是面部轮廓整形手术良好的辅助手段。

摘要： 目的 探讨应用计算机辅助设计和快速原型技术，重建下颌骨三维模型，在基于模型的基础上矫正下颌骨不对称畸形的方法。方法 13例先天性下颌不对称畸形患者，行电子束CT扫描及三维重建，应用计算机辅助制造与激光快速原型技术制作下颌骨实体模型，根据模型显示的畸形类型与程度设计手术方案并在术中指导操作;应用反求技术计算出偏小侧下颌部分恢复至对侧大小所需填充物的形状并快速成型制造出填充材料的模型，以此为参照雕刻填充材料并确定植入位置;畸形矫正手术包括一侧下颌角部分截除及外板切除、一侧下颌区假体填充成形、颏部水平截骨移位成形及假体隆颏等。结果 应用快速原型技术制作的下颌骨实体模型直观、精确地显示畸形下颌骨的立体结构，在此基础上进行的模型外科操作能辅助手术设计、指导手术进行。手术过程顺利，所有患者术后下面部外形均得到不同程度的改善，达到术前设计的预期效果。随访6月～2年，面部外形良好，手术效果满意。结论 计算机三维设计与快速原型技术能真实再现畸形颌骨的形态，为准确诊断、设计手术方案与指导手术进行提供理想的外科模型，对颅颌面畸形的矫正具有良好的辅助作用。

摘要： 目的 探讨计算机三维重建及快速原型技术辅助下颌角肥大矫正术的临床应用。方法 15例下颌角肥大方脸型患者，行下颌骨电子束CT扫描及三维重建，应用快速原型技术制作下颌骨实体模型，根据模型设计手术方案。手术方法包括下颌角部分截除及外板矢状劈开切除、自体下颌骨移植隆颏等，其中下颌角部分截除5例，外板矢状劈开切除6例，下颌角部分截除+外板切除4例，另3例颏部短小者行自体下颌骨移植隆颏，均按照模型上确定的截骨部位及范围进行操作。结果 所有忠者快速成型制作的下颌骨模型外形完整，真实反映患者的下颌骨形态。手术过程顺利，所有患者术后下面部外形得到不同程度的改善，面部宽度明显减小，双侧对称，达到术前设计的预期效果。其中12例随访3月～1年，面部外形良好，手术效果满意。结论 快速原型技术能真实再现下颌骨的形态，为准确评估下颌骨肥大程度、设计手术方案与指导手术操作提供理想的外科模型，是面部轮廓整形手术良好的辅助手段。

摘要： 通过对患者下颌骨病变区域CT扫描数据的处理,形成了用于快速原型制作的患者头颅等数据,采用光固化成形方法进行了患者头颅骨、下颌骨及用于手术修复的患者小腿骨的原型制作.借助SLA原型,进行了手术规划和方案制定与手术过程演练,并进行了手术实施.临床应用表明,采用快速原型技术辅助颌面修复手术,可显著提高手术质量,降低手术风险,节省手术时间.

摘要： 介绍了快速原型技术(RP)的概念,分析了它的特点,提出了RP技术在搪玻璃快速修复(RR)工程中的作用,着重介绍了RP技术在RR中的应用.

摘要： 目的：探讨计算机辅助设计结合快速原型技术在口腔颌面部整形美容中的应用效果.rn 方法：对先天/发育性颌面部畸形、外伤后畸形及颌面部肿瘤修复重建患者进行CT成像,将所得的CT数据导入逆向工程软件mimics中重建头颅三维模型,并结合计算机辅助快速原型技术构建患者的三维实体模型.参考该软件及三维实体模型对这些畸形患者进行精确测量、诊断、手术方案设计、手术模拟等协助术中操作,确定需切除的骨量及骨块移动方向,并结合术前预制钛板、钛网,设计手术导板以及通过反求技术进行个体化植入体的设计、制作等方法对患者进行个体化治疗,比较手术时间并观察术后效果.rn 结果：所有手术均按照术前设计成功完成,手术时间大大缩短,创口全部一期愈合,面型显著改善,所有患者对术后效果均满意.rn 结论：计算机辅助手术技术在口腔颌面部整形美容中的应用提高了诊断的精确性,提高了手术的可行性与精准性,缩短了手术时间,减轻了术后反应,使手术效果显著提高.

摘要： 为加强数字医学的研究,针对数字化制造技术在医学中的应用,分别探讨了计算机辅助制造中数控加工技术、计算机辅助设计技术,虚拟现实技术,有限元分析技术,快速原型技术在医学中应用。医工交叉合作的数字医学研究必将推动医学和工程技术的发展。

摘要： 本文主要介绍了逆向工程及三维测量技术、三维CAD 建模技术、快速原型技术、快速制模技术等相关技术的原理和方法,并以一些实例说明逆向工程在汽车产品开发中的应用,体现了较高的理论和实用价值.

摘要： 快速原型制造技术采用分层和材料逐点或逐线堆积加工零件的思想,适合于加工每层内和每层间材料有变化的零件.论文论述了功能梯度材料零件快速原型制造技术中的CAD建模、定向、自适应切片及扫描路径的生成等关键技术,并分析了国内外这一领域的研究现状.

摘要： 快速原型制造技术采用分层和材料逐点或逐线堆积加工零件的思想,适合于加工每层内和每层间材料有变化的零件.论文论述了功能梯度材料零件快速原型制造技术中的CAD建模、定向、自适应切片及扫描路径的生成等关键技术,并分析了国内外这一领域的研究现状.

摘要： 本发明涉及一种用于快速原型制作的分层实体制造(LOM)系统。该系统设置用于可控地将粘合剂施加在多层纸基底之上以生成三维物体，该系统包括：a)用于所述粘合剂的空腔；b)分配器，该分配器与所述空腔流体连通，以从该空腔将所述粘合剂分配到位于构建位置的所述纸基底上；c)进纸机构，该进纸机构用于接收多张纸，并且用于进给所述多张纸中的单张纸；d)用于从所述进纸机构将所述单张纸输送到构建物体位置以随后施加粘合剂的装置。

摘要： 本发明涉及快速原型制造技术领域。一种光固化快速原型制造用树脂涂层装置，包括主缸、活塞式工作台、储存槽、泵、计算机和移动式喷涂装置，移动式喷涂装置包括喷头、刮刀以及驱动喷头与刮刀同步移动的驱动机构，喷头和刮刀位于活塞式工作台的上方，活塞式工作台的上表面和主缸的内表面之间形成容纳腔，泵用于将储存槽内的树脂经所述喷头喷到所述容纳腔内。本发明的目的在于提供一种能以简单的结构高效地完成大面积薄层树脂涂层均匀平整地涂设的、树脂利用率高的光固化快速原型制造用树脂涂层装置及快速高质量省材地制造横截面较大的制件的快速原型制造方法。

摘要： 本发明涉及一种方法和设备，其用于照射至少一种快速原型开发介质(RPM)，其中，所述照射由至少两束投射到所述快速原型开发介质(RPM)上的联立的独立调制光束(IMLB)来完成，且所述快速原型开发介质由具有至少两个不同波长内容(WLC1，WLC2)的光束(IMLB)来照射。

摘要： 本发明公开了一种基于雾化技术的光固化快速原型件表面粗糙度降低方法，该方法以液态蜡乳液为原材料。首先对材料加热，然后进行雾化，在雾化箱中形成均匀的雾化环境。将光固化快速原型件置入雾化箱中，雾化后的蜡乳液将在光固化快速原型件内外腔表面均匀覆膜，经一定时间将光固化快速原型件取出，放入烘箱加热，烘干乳液中水分，在光固化快速原型件内外腔表面形成一层极薄的涂层。该涂层能够消除光固化快速成型法产生的台阶效应，降低光固化快速原型件表面粗糙度。该方法操作简便，特别适用于具有复杂内外腔结构的光固化快速原型件表面质量改善，且不影响光固化快速原型件的尺寸精度，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明涉及快速原型制造技术领域。一种光固化快速原型制造用树脂涂层装置，包括主缸、活塞式工作台、储存槽、泵、计算机和移动式喷涂装置，移动式喷涂装置包括喷头、刮刀以及驱动喷头与刮刀同步移动的驱动机构，喷头和刮刀位于活塞式工作台的上方，活塞式工作台的上表面和主缸的内表面之间形成容纳腔，泵用于将储存槽内的树脂经所述喷头喷到所述容纳腔内。本发明的目的在于提供一种能以简单的结构高效地完成大面积薄层树脂涂层均匀平整地涂设的、树脂利用率高的光固化快速原型制造用树脂涂层装置及快速高质量省材地制造横截面较大的制件的快速原型制造方法。

摘要： 本发明涉及一种方法和设备，其用于照射至少一种快速原型开发介质(RPM)，其中，所述照射由至少两束投射到所述快速原型开发介质(RPM)上的联立的独立调制光束(IMLB)来完成，且所述快速原型开发介质由具有至少两个不同波长内容(WLC1，WLC2)的光束(IMLB)来照射。

摘要： 本发明公开了一种基于雾化技术的光固化快速原型件表面粗糙度降低方法，该方法以液态蜡乳液为原材料。首先对材料加热，然后进行雾化，在雾化箱中形成均匀的雾化环境。将光固化快速原型件置入雾化箱中，雾化后的蜡乳液将在光固化快速原型件内外腔表面均匀覆膜，经一定时间将光固化快速原型件取出，放入烘箱加热，烘干乳液中水分，在光固化快速原型件内外腔表面形成一层极薄的涂层。该涂层能够消除光固化快速成型法产生的台阶效应，降低光固化快速原型件表面粗糙度。该方法操作简便，特别适用于具有复杂内外腔结构的光固化快速原型件表面质量改善，且不影响光固化快速原型件的尺寸精度，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明涉及医疗解剖模型制造技术领域，尤其是一种利用快速原型技术制作个性化仿真解剖模型的方法,解决了目前医学培训用的尸体的缺乏，仿真模型无法真实还原的问题，本发明首先通过计算机软件建立3D解剖基础模型、可移除插入部件以及设有基础模型容纳腔的模具；利用快速原型制造法生产所述的模具和可移除插入部件；将可移除插入部件放置在基础模型容纳腔内并和模具组合后，通过开设在模具上连通基础模型容纳腔的灌注通道往基础模型容纳腔内填充基础模型材料；将可移除插入部件的基础模型成型后从模具中取出，去除可移除插入部件，基础模型的可移除插入部件原位形成可移除插入部件空腔。本发明制得的解剖模型，仿真程度高，足以支持模拟手术。

摘要： 本发明涉及一种复合材料3D实物成型领域，特别涉及一种快速原型技术的树脂复合材料。其特征在于：该树脂复合材料由树脂、颗粒材料和助剂组成；其中树脂为环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等，树脂含量为总体质量的0.5%-25%；颗粒材料为陶瓷颗粒、石墨、铝粉、石英砂等，其含量为总体质量的45%～95%，其颗粒大小要求：50目～100目为40%，100目～150目为10%，150～180目为10%，180目～200目为10%，200目～250目为10%，大于250目为20%；助剂为固化剂或稀释剂中的一种或两种，助剂的含量为余量。本发明的目的在于解决现有的快速原型技术中存在树脂含量高、成本高、造型材料强度不够，易造成废品等方面存在的问题。

摘要： 本发明涉及医疗解剖模型制造技术领域，尤其是一种利用快速原型技术制作个性化仿真解剖模型的方法,解决了目前医学培训用的尸体的缺乏，仿真模型无法真实还原的问题，本发明首先通过计算机软件建立3D解剖基础模型、可移除插入部件以及设有基础模型容纳腔的模具；利用快速原型制造法生产所述的模具和可移除插入部件；将可移除插入部件放置在基础模型容纳腔内并和模具组合后，通过开设在模具上连通基础模型容纳腔的灌注通道往基础模型容纳腔内填充基础模型材料；将可移除插入部件的基础模型成型后从模具中取出，去除可移除插入部件，基础模型的可移除插入部件原位形成可移除插入部件空腔。本发明制得的解剖模型，仿真程度高，足以支持模拟手术。