工艺过程控制

摘要： 镀金膜片及金刚膜片的变送器解决工艺过程控制中的测量控制难题——目前,煤化工行业在各类塔器及储罐容器的差压、物位等测量中,多采用差压式液位变送器。由于煤化工行业在生产过程中,被测物料介质中含有多种杂质及固态性介质,极易造成引压管堵塞,对测量产生影响。并且煤化工生产过程中的介质均为高温高压及含有大量H2,很容易在压力、差压、液位等测量过程中造成变送器氢渗情况出现。随着煤化工行业的发展,科学技术及材料优化上都有了质的提高,差压变送器在构成上及膜盒结构上也逐渐推出了新的形式。在现场实践应用中,罗斯蒙特305/S ERS电子远传变送器在差压测量上规避了引压管堵塞及引压过长测量滞后的问题。镀金膜片及金刚膜片的变送器在煤气化工段的应用上,有效地避免及降低了氢渗对变送器膜片的影响,金刚膜片的应用避免了工艺介质中煤灰残渣对膜片的磨损。

摘要： 航天工程汇聚了成千上万的研制人员、数量众多的协同单位和难以计数的生产设备,具有系统复杂、技术密集、风险性大、研制周期长等特点,需要组织协调各方面资源开展航天系统工程管理。总体单位质量管控手段、方法相对落后,尤其在深入开展精细化质量管控方面存在把关式质量管控,导致质量预防能力不足,向供应链源头和技术源头延伸管理不到位;外协配套单位尤其是二次外协配套单位对航天相关标准规范落实不到位、工艺过程控制不严格。

摘要： 本文针对湿法腐蚀二氧化硅薄膜工艺,设计了一种无氧腐蚀清洗腔。同时介绍了湿法腐蚀二氧化硅原理,并重点阐述了无氧环境下的湿法腐蚀二氧化硅工艺过程控制。

摘要： 因钛的密度比较小,且具有强度高、耐腐蚀、无磁性等特质,钛及钛合金波纹管被广泛应用.本文对TA9钛材波纹管的制造工艺展开分析,探讨对其下料、焊接、热处理,直至压制成型,进行工艺过程控制.

摘要： 为满足子午线航空轮胎高内压、高速度、高载荷、大变形、抗冲击的的使用条件,在覆胶胎体帘线和特制波纹保护层之间,采用缠绕带束条的方法形成环形网状结构作为胎体带束层。带束条采用挤出法生产,本文详细论述带束条挤出法生产及其工艺技术控制过程,为提高航空轮胎缠绕带束层质量,优化产品结构奠定良好的基础。

摘要： 芳纶1414纤维由于优越的热防护性能,广泛地用在应急救援及消防抢险领域,但纤维磨量大、静电高、纺纱过程困难一直制约其快速发展.为了用好芳纶1414纤维,生产出满足要求的防护产品,根据芳纶1414纤维的特性,在生产过程中进行一系列工艺调配和纺纱专用器材优选,减少磨损伤,解决了芳纶1414纤维纺纱进程中容易出粉末的难题,生产出了符合要求的高性能防护纱线.

摘要： 0前言中空玻璃作为建筑外墙节能透明结构件在建筑中已被广泛采用,在其它行业如火车、飞机、制冷设备、温室大棚等行业也有很多的应用。由于生产环节对中空玻璃密封不够重视,极容易造成中空玻璃密封失效而丧失中空玻璃的节能性能。为了保证中空玻璃长期有效的使用,GBT11944—2012《中空玻璃》国家标准,对中空玻璃寿命有着明确要求,中空玻璃的预期使用寿命至少应为15年。GBT11944—2012《中空玻璃》国家标准对使用寿命给出确切定义:中空玻璃使用寿命终结即中空玻璃失效,或中空玻璃腔体内有目视可见的水气产生,即为中空玻璃失效。

摘要： 芳纶1414纤维由于优越的热防护性能,广泛地用在应急救援及消防抢险领域,但纤维磨量大、静电高、纺纱过程困难一直制约其快速发展。为了用好芳纶1414纤维,生产出满足要求的防护产品,根据芳纶1414纤维的特性,在生产过程中进行一系列工艺调配和纺纱专用器材优选,减少磨损伤,解决了芳纶1414纤维纺纱进程中容易出粉末的难题,生产出了符合要求的高性能防护纱线。

摘要： 为进一步提高烧结矿产质量,稳定高炉炉况,本文从优化配矿、设备改造、工艺过程控制等方面进行研究,极大的降低烧结矿成本，同时缩短加工途径，解决了生产瓶颈，为高炉生产顺行指标提高，创造了条件.

摘要： 为了检测唐山中厚板凝固计算模型的准确性，本文采用射钉法确定不同工艺条件下凝固坯壳的厚度，并将测量结果与凝固计算模型进行验证，结果表明，在设备与冷却状况保证的情况下，凝固计算模型精度可以满足动态轻压下工艺过程控制要求。

摘要： 目前世界电子装配领域正向超小间距、超小体积元件贴装的方向发展,作为超小体积元件0201的贴装在该公司也会逐步引入。本文主要介绍超小型元件0201的贴装需要注意扣攻克的技术难点,主要包括:PCB设计要求、工艺过程控制和需要作出的设备保证。

摘要： 本文论述了激光快速成型技术在成型熔模精密铸造蜡模过程中需要解决的难点,正确选择、合理确定各项工艺过程的控制参数和合适的匹配关系,以实现提高成型蜡模制件的精度和改善表面质量的目标。

摘要： 本文论述了激光快速成型技术在成型熔模精密铸造蜡模过程中需要解决的难点,正确选择、合理确定各项工艺过程的控制参数和合适的匹配关系,以实现提高成型蜡模制件的精度和改善表面质量的目标。

摘要： 本文论述了激光快速成型技术在成型熔模精密铸造蜡模过程中需要解决的难点,正确选择、合理确定各项工艺过程的控制参数和合适的匹配关系,以实现提高成型蜡模制件的精度和改善表面质量的目标。

摘要： 本文论述了激光快速成型技术在成型熔模精密铸造蜡模过程中需要解决的难点,正确选择、合理确定各项工艺过程的控制参数和合适的匹配关系,以实现提高成型蜡模制件的精度和改善表面质量的目标。

摘要： 本文论述了激光快速成型技术在成型熔模精密铸造蜡模过程中需要解决的难点,正确选择、合理确定各项工艺过程的控制参数和合适的匹配关系,以实现提高成型蜡模制件的精度和改善表面质量的目标。

摘要： 随着钢铁生产中工艺控制和信息技术的发展,探索了一套适合转炉双联技术新工艺生产的过程控制方案.本文主要论述转炉双联技术过程控制方案在宝钢集团上钢一厂不锈钢工程中的实现。

摘要： 随着钢铁生产中工艺控制和信息技术的发展,探索了一套适合转炉双联技术新工艺生产的过程控制方案.本文主要论述转炉双联技术过程控制方案在宝钢集团上钢一厂不锈钢工程中的实现。

摘要： 本发明涉及一种过程控制装置，其包含：虚拟机，其以硬件为基础，作为硬件的替代而进行动作；第1、第2控制部，它们以虚拟机为基础进行动作，对多个现场仪器的动作进行控制；输入分配部，其设置在虚拟机中，将来自现场仪器的信号分配给第1、第2控制部；以及输出获取部，其设置在虚拟机中，获取第1、第2控制部的输出，将某一个输出向多个现场仪器中的至少一个现场仪器输出。

摘要： 本发明提供一种输入输出控制装置、输入输出控制方法、过程控制装置以及过程控制方法。以防止因误动作而引起的输入输出的误输出为目的。构成如下：将用于处理器以安全性相对较高的模式进行运算的输入输出值存储在第1存储区域中，将用于处理器以安全性相对较低的模式进行运算的输入输出值存储在第2存储区域中，并依照安全性的模式来限制向第1存储区域的传送、从第1存储区域的传送、向第2存储区域的传送或者从第2存储区域的传送。

摘要： 一种在调试或调整过程控制网络中所使用的系统，该网络具有以经由总线在通信上链接的一组现场装置来实行的分布式控制功能，该系统包括：操作调度器，它排定由多个装置所进行的每一个过程控制功能和通信功能的执行，以定义一过程控制方案；指示器，它指示一个或多个过程控制方案位置，将在该位置自动或有条件地中断该过程控制方案，从而能对过程控制网络进行调试和/或调整。控制器在所指示的流程位置处中断过程控制方案的执行，把过程数据传送到用户以把该过程的当前或过去的状态显示给用户，以及在继续操作过程控制方案前等待用户的输入。在调整模式下，控制器把属于一过程参数的数据传递到调整装置或用户，它们根据该过程参数数据来确定将在过程控制方案中所使用的诸如增益等新的调整参数。

摘要： 一种过程控制装置和控制系统，它观察在控制在控制回路中的过程的设定值与来自过程过程控制变量之间的偏移波形，使得工作参数根据基于波形的每半周的绝对值的所得的偏移，按照预定的调整规则调整工作参数。因此，如果过程受控变量受到扰动，则波形面积不会明显变化，结果工作参数可被正确调整，从而使过程受控变量迅速与设定点相一致。

摘要： 本发明涉及一种过程控制装置，其包含：虚拟机，其以硬件为基础，作为硬件的替代而进行动作；第1、第2控制部，它们以虚拟机为基础进行动作，对多个现场仪器的动作进行控制；输入分配部，其设置在虚拟机中，将来自现场仪器的信号分配给第1、第2控制部；以及输出获取部，其设置在虚拟机中，获取第1、第2控制部的输出，将某一个输出向多个现场仪器中的至少一个现场仪器输出。

摘要： 本发明提供一种输入输出控制装置、输入输出控制方法、过程控制装置以及过程控制方法。以防止因误动作而引起的输入输出的误输出为目的。构成如下：将用于处理器以安全性相对较高的模式进行运算的输入输出值存储在第1存储区域中，将用于处理器以安全性相对较低的模式进行运算的输入输出值存储在第2存储区域中，并依照安全性的模式来限制向第1存储区域的传送、从第1存储区域的传送、向第2存储区域的传送或者从第2存储区域的传送。

摘要： 本发明属于窑炉生产技术领域，尤其涉及一种过程控制及执行一体式控制器及过程控制方法，其中，过程控制及执行一体式控制器与窑炉生产线的各温度控制点的温度传感器连接，包括信号输入电路、主控芯片U1、执行电路和执行电机。本发明先通过所述信号输入电路接收各温度控制点的温度传感器检测到的温度信息，再将所述温度信息发送至所述主控芯片，所述主控芯片根据所述温度信息控制所述执行电路，使所述电机驱动电路控制所述执行电机，以控制所述外部被控阀，通过所述外部被控阀调控窑炉生产线的各温度控制点的温度，如此，较之现有技术中控制器与执行器分开安装，本发明节省了大量线材，节省了生产成本，提高了生产效率。

摘要： 一种过程控制装置和控制系统，它观察在控制在控制回路中的过程的设定值与来自过程过程控制变量之间的偏移波形，使得工作参数根据基于波形的每半周的绝对值的所得的偏移，按照预定的调整规则调整工作参数。因此，如果过程受控变量受到扰动，则波形面积不会明显变化，结果工作参数可被正确调整，从而使过程受控变量迅速与设定点相一致。

摘要： 本发明实施例提供了一种基于RGA的工艺过程控制方法及工艺过程控制系统，所述系统至少包括机台Tool、残余气体分析仪RGA的传感器RGA SENSOR、RGA的控制器Sensor Controller、工厂主机Fab Host；其中，所述RGA SENSOR安装在所述Tool的指定腔室内，所述Tool通过第一通信接口与所述Sensor Controller进行通信，用于将所述Tool的机台信息发送至所述Sensor Controller中；所述Tool通过第二通信接口与所述Fab Host进行通信，所述Sensor Controller通过第三通信接口与所述Fab Host进行通信。本发明实施例可以使得Sensor Controller可以直接从Tool中获得机台信息，方便用户在Sensor Controller中依据机台信息查找相关的信息，提高便捷性，提升系统的实用性。

摘要： 本发明实施例提供了一种基于RGA的工艺过程控制方法及工艺过程控制系统，所述系统至少包括机台Tool、残余气体分析仪RGA的传感器RGA SENSOR、RGA的控制器Sensor Controller、工厂主机Fab Host；其中，所述RGA SENSOR安装在所述Tool的指定腔室内，所述Tool通过第一通信接口与所述Sensor Controller进行通信，用于将所述Tool的机台信息发送至所述Sensor Controller中；所述Tool通过第二通信接口与所述Fab Host进行通信，所述Sensor Controller通过第三通信接口与所述Fab Host进行通信。本发明实施例可以使得Sensor Controller可以直接从Tool中获得机台信息，方便用户在Sensor Controller中依据机台信息查找相关的信息，提高便捷性，提升系统的实用性。