展成法

摘要： 基于能量法和Archard磨损模型,提出了一种考虑磨损的齿轮啮合刚度数值计算方法。根据展成法原理,建立了精确的齿廓曲线方程。利用能量法计算齿轮单齿啮合刚度,并通过分段1阶傅里叶级数拟合获得齿轮总啮合刚度。以Archard磨损模型为基础,计算得到齿面法向磨损量与啮合点处压力角的关系。计算分析了不同磨损量对齿轮啮合刚度的影响。结果表明,磨损量在齿根、齿顶处较大,在节点处的理论磨损量为0 mm,随着压力角的逐渐增加,磨损量先减小后增大;齿面非均匀磨损会降低齿轮啮合刚度,随着磨损量的逐渐增加,啮合刚度逐渐减小。该方法为考虑磨损的齿轮系统动力学建模提供了理论基础。

摘要： 通过研究渐开线花键滚前径的计算原理,详细推导了基于展成法和微积分面积法计算渐开线花键滚前径的计算过程,对两种计算方法进行了详细的分析研究并提出具体的改进意见.根据理论公式计算得出的渐开线花键滚前径的毛坯材料,在后续渐开线花键的加工中可以获得更加精确的成品零件,也为后续渐开线花键加工的滚轧轮设计提供可靠的理论计算依据.

摘要： 以精密弧面齿轮加工为例,应用精雕SurfMill软件的专业齿轮造型与编程功能,借助软件中展成法路径功能算法的实现,采用侧刃模拟两齿轮啮合时的动作,沿齿面切向逐渐展成加工并在机测量检测齿面质量,保证了加工的安全性和可靠性.

摘要： 基于曲面共轭原理提出通过非线性展成运动完成修形插齿刀齿面磨削的加工方法,建立磨齿运动数学模型,求解得到离散的加工运动参数。在VERICUT软件中进行了标准渐开线插齿刀及修形插齿刀的仿真磨削,根据加工结果分析,验证了该方法的可行性。

摘要： 硅片分离过程中需顶针将其顶起直至脱离基座,方便机械手抓取硅片.顶针加工质量的优良对硅片分离过程影响很大.针对硅片顶针磨削成型问题,设计了一台三轴联动硅片顶针磨床.首先分析了硅片顶针加工技术要求,拟定了顶针加工工艺,设计了磨床机械结构本体;之后,规划了磨床磨削控制系统功能,并采用" PC+运动控制卡"的方式开发了相应的运动控制模块、参数设置模块、文件管理模块,视觉检测模块等;最后,通过实验验证了磨床设计的合理性和可靠性.

摘要： 展成法是应用最为广泛的齿轮加工方法,其牵扯的运动很多,往往导致学生理解困难.单纯的动画演示教学或现场参观教学无法将刀具与轮坯的运动完整、清晰地展现出来,为此笔者借助虚拟现实技术,设计了渐开线斜齿轮展成加工虚拟实验,让学生亲自动手演示并观察刀具运动、轮坯的运动以及附加运动,并在此基础上了解滚齿机的结构及组成.该实验的教学能够调动学生的学习积极性和主动性,培养学生的实际动手能力,为其学习机械原理等课程奠定良好的基础.

摘要： 以柱塞泵配流盘、斜盘为研究对象,利用展成法磨削外球面、铣削内球面.并根据理论计算进行实体加工验证,期间分析了加工中出现的误差以及产生原因,此举对实际生产加工具有一定的借鉴指导意义.

摘要： 航空制造业的迅速发展对球面磨削加工精度提出了更高的要求,国内目前广泛依靠加工者经验选取磨削参数,工件球面轮廓度最高仅为2.2μm.为实现球面高精度加工,针对GCr15材料柱塞零件的展成法球面磨削加工,提出一种可靠的工艺参数优化方法.以砂轮速度、工件转速、进给速度为影响因素,以磨削后球面轮廓度和磨削加工时间为目标函数,设计了正交试验,分析了各磨削参数对球面轮廓度的影响程度.考虑到各磨削参数和球面轮廓度之间关系的复杂性,在正交试验的基础上利用遗传算法优化的BP(back propagation,反向传播)人工神经网络建立了球面轮廓度和各磨削参数之间的非线性映射关系,并进一步利用遗传算法进行极值寻优,得到最优的磨削参数组合.最后,根据最优磨削参数组合进行了多组验证实验.结果表明,使用优化后的磨削参数能够在保证加工效率的前提下将工件球面轮廓度提高到1.4μm,较传统经验法提高了36％.所提出的磨削参数优化方法可靠、有效,可直接应用于实际工程,对实现球面精密加工意义显著.

摘要： 通过采用现代的组合砂轮工具,磨削工艺和抛光工艺能够同时实现。在展成法磨齿工艺中,组合砂轮工具得到了充分地使用。通过组合普通砂轮和细粒度砂轮,或组合普通砂轮和具有弹性的抛光轮,能够使得磨削和精磨,或者磨削和抛光。

摘要： 本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种锥齿轮展成法铣削头，它包括刀盘、下托板、限位调节块、中托板、上托板、扇形齿轮、支撑台板、摇台轴承座、伺服电机、电机齿轮、电动推杆、滑块副A、调节丝杆、手轮、滑块副B、驱动电机。所述下托板底面左侧设置有刀盘，该下托板底面右侧是设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与刀盘相连，驱动刀盘作不间断旋转切齿；所述刀盘和驱动电机形成切齿组件；它运用齿轮齿形的形成原理设计了这套展成法铣削头，可安装在齿坏生产设备上，与该设备工件主轴联动形成锥齿轮齿坯、齿形加工一体机，避免了小齿轮装夹难题和二次装夹误差，同时提高了工作效率。

摘要： 本发明公开了一种展成法摆线齿锥齿轮的磨齿方法，其包括如下步骤：步骤一，确定展成法摆线齿锥齿轮的产形面及理论齿面；步骤二，用锥面砂轮替代产形轮并确定砂轮形状参数；步骤三，产形轮替代后重新确定砂轮安装参数；步骤四，在磨齿加工的机床调整参数中引入高阶运动系数及不同的滚切中心摇台角，使被磨削齿面的形状修正有更大柔性；步骤五，优化机床调整参数及其高阶修正系数使产形轮替代导致的齿形偏差最小化；步骤六，进行展成法摆线齿锥齿轮全数控磨齿刀位计算。该方法可实现展成法摆线齿锥齿轮齿面的高效磨削，同时能够对磨削后的齿面形状进行良好控制，保证磨削齿面与其相配齿轮的啮合传动质量。

摘要： 本发明涉及用于通过对角线展成法对工件进行齿轮制造机械加工的方法，在该方法中通过工具的滚碾对所述工件进行齿轮齿机械加工，其中在由工具的轴向进给和工件的轴向进给之间的比率给出的对角线比下，在机械加工期间发生所述工具的轴向进给。根据本发明，所述对角线比在工件的机械加工的过程中被改变。

摘要： 本发明涉及借助修正工具通过对角线展成法生产具有被校正齿轮齿几何形状和/或被修正表面结构的工件的方法，其中，该工具表面几何形状的具体修正的产生在于修整器对于该工具的位置依据该工具的旋转角和/或依据该工具宽度位置在修正期间是可变的和/或其中所生产的所述工具表面几何形状的具体修正在所述工具第一方向上的展成图案中至少局部地具有定值并由所述工具垂直于所述第一方向的第二方向上的函数F

摘要： 本发明涉及用于通过对角线展成法对工件的齿轮制造机械加工的方法，在该方法中通过工具的碾滚对该工件进行齿轮齿机械加工，其中以由工具的轴向进给和工件的轴向进给之间的比率所给出的对角线比在机械加工期间发生所述工具的轴向进给。根据本发明，所述工具具有圆锥形基本形状。

摘要： 本发明公开的一种利用展成法的直齿轮自动加工装置，包括加工机身，所述加工机身内设有加工腔，所述加工腔上侧连通设有开口向上的进料口，所述加工腔下壁内固定设有动力电机，所述动力电机上端面动力延伸至所述加工腔内且动力连接有齿轮固定块，所述齿轮固定块内下侧设有左右对称的限位卡槽，所述加工腔下侧连通设有正对于所述限位卡槽的升降滑块腔，本发明通过展成法对直齿轮进行精加工，先通过吸盘对直齿轮内径进行吸附并将吸盘内的空气抽出部分，提高吸附效果，保证直齿轮被固定的效果，有效地防止直齿轮被夹持而产生形变，同时本装置能通过矫正块防止加工转轴产生偏移或弯曲，提高加工精度。

摘要： 提供一种展成法加工蜗杆的复合加工数控机床，包括床身，床身上部设有主轴，床身上部中间导轨上设有沿Z轴方向移动的床鞍，床鞍上设有工件托架，床鞍的导轨上设有可沿着X轴方向移动的中滑板，中滑板上表面两端分别设有车削刀架和滚刀架，中滑板上表面用于固定滚刀架位置处设有摆角机构，摆角机构上与X轴方向平行的旋转轴形成A回转轴，滚刀架设于摆角机构前端的导轨上且可沿导轨方向移动，滚刀架上的刀具旋转形成B回转轴。本发明中本数控机床结构集成车削、滚齿、或铣齿、或车齿加工方法于一体，调节操作方便，加工效率高，加工质量好，有利于大批量、高效、自动化生产。

摘要： 本发明公开了一种基于非展成法加工螺旋锥齿轮的齿端修形方法，主要用于由成形法完成加工的锥齿轮的齿端修形，本发明为了保证修形点位的齿厚的同时，避免加工过程中的齿端干涉，利用增加切入位置并快速完成相关计算的方法完成齿端的鼓形修正，避免了传统的齿端修形方法中的后续增加展成运动，所花费的时间更短，能够保证修形区域与原始成形法齿面之间的平滑过渡。在实际运用中，利用本发明的方法可以避免修形过程中的轻载或重载下的边缘接触，提高传动的平稳性，减小由于边缘接触导致的冲击，在一定程度上提高了齿轮的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种展成法摆线齿锥齿轮的磨齿方法，其包括如下步骤：步骤一，确定展成法摆线齿锥齿轮的产形面及理论齿面；步骤二，用锥面砂轮替代产形轮并确定砂轮形状参数；步骤三，产形轮替代后重新确定砂轮安装参数；步骤四，在磨齿加工的机床调整参数中引入高阶运动系数及不同的滚切中心摇台角，使被磨削齿面的形状修正有更大柔性；步骤五，优化机床调整参数及其高阶修正系数使产形轮替代导致的齿形偏差最小化；步骤六，进行展成法摆线齿锥齿轮全数控磨齿刀位计算。该方法可实现展成法摆线齿锥齿轮齿面的高效磨削，同时能够对磨削后的齿面形状进行良好控制，保证磨削齿面与其相配齿轮的啮合传动质量。

摘要： 提供一种展成法加工蜗杆的复合加工数控机床，包括床身，床身上部设有主轴，床身上部中间导轨上设有沿Z轴方向移动的床鞍，床鞍上设有工件托架，床鞍的导轨上设有可沿着X轴方向移动的中滑板，中滑板上表面两端分别设有车削刀架和滚刀架，中滑板上表面用于固定滚刀架位置处设有摆角机构，摆角机构上与X轴方向平行的旋转轴形成A回转轴，滚刀架设于摆角机构前端的导轨上且可沿导轨方向移动，滚刀架上的刀具旋转形成B回转轴。本实用新型中本数控机床结构集成车削、滚齿、或铣齿、或车齿加工方法于一体，调节操作方便，加工效率高，加工质量好，有利于大批量、高效、自动化生产。