富钛料

摘要： 介绍了以还原钛为原料制备富钛料的工艺现状,对电炉熔分法、酸浸法、锈蚀法及磨选法工艺优缺点进行分析,并结合氯化法钛白粉行业发展,提出还原钛制备富钛料工艺将有广阔的应用前景。

摘要： 许多地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿质资源,钒和钛以钒钛磁铁矿的形式存在于多金属共生矿床中,而经过挑选的铁精矿进入高炉,使得钛在炼铁过程中全部进入渣相,使高炉渣堆积如山,造成环境污染、资源浪费。因此,研究高炉渣中有价组分的提取与利用十分重要,基于此,本文通过分析含钛高炉渣中钛组分的分离提取技术,希望能为含钛高炉渣中钛组分的分离提取提供参考,实现保护环境、节约资源的目的。

摘要： 以金属化率为指标,考察氧化时间、氧化温度、配碳量、还原时间、还原温度、添加剂种类、添加剂加量对低硅钛精矿的影响,研究表明低硅钛精矿最佳氧化还原工艺参数为:氧化温度为900°C,还原温度为1350°C,配碳量为15%,还原时间为8 h,还原剂种类为无烟煤,添加剂种类为铁粉,添加剂用量为1%。在经过氧化还原工序后,钛精矿金属化率可达到90%以上,能较好地实现钛、铁分离。

摘要： 氯化钛白是钛白粉生产未来发展的主要方向,确保原料稳定供应是行业可持续发展的重中之重。重点介绍了攀西钛精矿升级大型沸腾氯化原料的研究进展,目前已形成钛精矿电炉熔炼-钛渣升级联合法及钛精矿直接升级人造金红石两条主要工艺路线,两种工艺均存在一定的优势与不足。未来围绕攀西钛精矿的利用,需重点关注两方面的研究,一是如何低成本实现钛精矿除杂提质;二是如何突破制粒技术,获得粒度合格的大型沸腾氯化原料。

摘要： 赤泥活化焙烧-联合浸出制备富钛料并分离有价组分,考察参数对各金属浸出率的影响,并对活化焙烧-联合浸出过程中组分溶解行为进行了理论分析.结果表明:在盐酸浓度为5 mol/L、液固比为6 mL/g、浸出温度为80°C和浸出时间为90 min的条件下,铝、铁、钠、钙和钛的浸出率分别为81.2％、76.3％、99.2％、99.3％和3.2％,同时稀有金属钒、钪和钇的浸出率均超过95％.在焙烧温度为550°C、碱渣比为2、焙烧时间为40 min、水浸温度为80°C、液固比为7 mL/g、浸出时间为60 min的条件下,硅浸出率可达85.7％,可获得TiO2品位为71.8％的富钛料.钛酸钠和少量未反应的石英存在于富钛料中,TiO2能够稳定存在于Fe3+、Al3+和3HSiO-的溶液体系中.钒和硅的浸出过程均受内扩散控制,浸出表观活化能分别为10.76 kJ/mol和10.61 kJ/mol,而铁的酸浸表观活化能达到23.86 kJ/mol.

摘要： 富钛材料是氯化法制备二氧化钛的主要原料,利用低浓度钛离子溶液制备高纯富钛材料是一种重要的方法.获得低浓度的钛离子溶液([TiO2+]<1.0 mol/L)不需要真空浓缩步骤,水解率可超过98％,足以制备高纯富钛材料.对硫酸钛溶液的水解率随时间的变化进行了研究,为了得到任意时刻的水解率,对所得到的时间?水解率曲线进行最小二乘法拟合,得到实验曲线的解析多项式,通过对多项式的推导,得到水解率与钛离子浓度、水解时间的关系.结果表明,在钛离子水解过程中,水解速率随钛离子浓度、水解时间的增加呈先增大后减小的趋势,并且水解速率存在一个峰值.

摘要： 基于采用钛精矿生产钛渣、用富钛料(钛渣、金红石)经过氯化生产四氯化钛、用金属镁还原四氯化钛制取海绵钛的全流程海绵钛生产企业,从满足生产控制、质量控制、安全环保等因素的分析检测需要出发,对海绵钛生产企业质检中心的装备和设施提出建议,并总结了对应于富钛料生产系统、四氯化钛生产系统、海绵钛生产系统、配套金属镁电解生产系统所需的主要分析检测设备.

摘要： 针对某钛铁矿的矿物性质,通过还原焙烧条件试验,确定添加混合助剂、内配碳,在温度1350°C还原60 min,铁的金属化率达到92％;还原球团矿经研磨磁选分离后,获得品位73.72％的还原铁粉和品位72.84％、铁含量低于9％的富钛料,用硫酸法生产钛白粉,不仅提高了生产效率,而且降低了"三废"排放量和能耗,为企业清洁高效生产打下了良好的基础.

摘要： 以重钢西昌矿业有限公司竖炉还原-电炉熔分钛渣中试料为原料,采用氢氧化钠焙烧-盐酸浸出的方法制备富钛料.考察了焙烧、浸出条件对钛渣转化率、水解产物结构、TiO2含量及Ti回收率的影响.当碱渣比(质量比)为1:1,焙烧温度为500°C时,96％的Ti转化为Na2TiO3.随着盐酸浸出浓度的提高,水解产物由无定型偏钛酸依次向锐钛型偏钛酸、金红石型TiO2转变.当浸出条件为:盐酸浓度2.5mol/L、液固比20:1、温度90°C、时间3h时,水解产物在650°C煅烧后TiO2含量为86％,Ti的回收率为97％.

摘要： 采用X射线荧光专用混合熔剂(67％Li2B4O7∶33％LiBO2)做熔剂,溴化锂作脱模剂制备玻璃熔片,X射线荧光光谱法测定富钛料中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO、TiO2、TFe中7个主次含量组分.方法中使用了攀钢研究院新研制的3个高钛渣标准样品并在这些标准样品中加入光谱纯TiO2制备人工标样系列,作为校准样品建立了X荧光光谱法测量富钛料中主次元素的方法,经验证,本方法分析的准确度能够满足化学分析的要求.

摘要： 熔分渣是钒钛磁铁矿经转底炉直接还原—电炉熔分而得到的副产品,其TiO2含量为～50％,不宜直接作为氯化法钛白和海绵钛生产的原料.本文采取湿法处理工艺,对熔分渣杂质去除和TiO2富集进行了实验研究,包括HCl和HF酸浸、高压HCl浸出及钠化焙烧—酸浸等工艺路线的探讨,以期生产出能满足工业生产的富钛料.通过试验研究表明,钠化焙烧—酸浸工艺所得到的TiO2品位最高,达到70.45％,最佳工艺参数为:焙烧温度600°C,焙烧时间2h,渣碱比为0.99,盐酸浓度9％,液固比9:1,反应时间3h,反应温度80°C.

摘要： 研究了以钛铁矿为原料,采用电化学还原活化钛铁矿酸浸出液制备富钛料的新方法,探讨了电量和pH值对制备富钛料提取率、电流效率及对纯度的影响.试验结果表明,用电化学还原酸浸活化矿可以实现TiO2+和Fe3+的有效分离,300 mL酸浸液在电量为9584 C,pH=3.5时制备富钛料TiO2和副产物氧化铁纯度分别达到97％和86％；在电量为7835 C,pH=3.5时,制备富钛料TiO2和副产物Fe2O3的提取率分别达到93％和92％.

摘要： 采用不同配比的粘接剂和黏结剂,对细粒级富钛料进行团粒研究.试验数据表明:用团粒的方法,增加了细粒级富钛料250～ 830 μm的粒度范围,通过模拟氯化炉的进料条件试验数据表明,所团之颗粒具有一定耐高温和抗压的能力,满足高温氯化原料的要求.

摘要： 根据攀枝花高钛型高炉渣的组分性能和特点，采用低温化学分离提取法，将含钛高炉渣中的其它主要杂质组分除去，使钛富集成可用于工业生产的富钛料。试验过程分2个步骤：第一步是将5～6mol／L盐酸溶液按酸渣比为0.9～1.0的比例，在100°C下与空冷含钛高炉渣反应4h，将主要的酸溶性组分镁、铝、钙等分离;第二步用NaOH与前面得到的主成分为钛和硅的过滤渣在碱渣比为0.5，100°C下反应2 h，将硅与钛组分分离，即得到含TiO2达73％左右的富钛料。

摘要： 本文在国家"十五"科技攻关项目《钛精矿盐酸法制取人造金红石产业化技术》和《流态化法制取高品质钛原料研究》研究的基础上,比较了两条技术路线的特色。并结合国际钛原料发展趋势,提出了适合沸腾氯化的具有攀枝花资源特色高品质富钛料方案。

摘要： 文章介绍了用富钛精矿制备高级富钛料方法的研究.工艺路线为:用CPENG添加剂处理精矿、经过水浸取、碳酸化浸取、水洗过程.产品TiO2含量为91.04％.该方法克服了酸用量大、能耗大、成本高、排放及污染等一系列问题.研究结果确定了钙钛精矿富钛过程的适宜工艺条件,如:CPENG添加剂与钙钛精矿质量比、精矿粒度、碳酸化浸取温度与浸取时间及pH值和搅拌强度.因此,用CPENG添加剂处理精矿的碳酸化浸取工艺是可行的。

摘要： 重点研究了氯化法钛白在钛渣沸腾氯化过程中二价金属的行为,提出了大型沸腾氯化技术对富钛料的技术要求.应满足即M≥2.0,L≥23.9，才能保证流化床长周期的正常运行，氯化工序才有较好的技术经济指标。

摘要： 制备高品质沸腾氯化富钛料是钛白生产中的重要环节.本文采用XRF、XRD和SEM等分析手段对攀枝花钛渣和钛精矿在氧化还原改性-盐酸法制备富钛料工艺进行了系统地对比研究.结果表明,钛精矿经过改性后会变为多孔的FeTiO3,浸出反应活性非常高,常压浸出即可得到合格的沸腾氯化富钛料.而钛渣在现有的氧化还原-常压盐酸浸出工艺中的反应活性要比钛铁矿差很多,改性后钛渣仍有一定含量的难溶M3O5固溶体(包括Mg2TiO5和FeTi2O5等),且矿相致密结构未被完全破坏,常压浸出处理不能有效除杂,需要加压浸出才能得到高品位富钛料.另外,钛渣硅酸盐杂质相在整个改性和盐酸浸出过程中的变化不大.

摘要： 本发明公开了一种采用高钙镁钛铁矿制备富钛料的方法及其制备的富钛料，该方法包含：(1)润磨步骤：将钛铁矿和添加剂按(90～120)：(0.1～0.4)的重量百分比混匀，进行润磨；(2)预氧化步骤：在氧气的保护性气氛下，温度为800～900°C下进行预氧化反应；(3)流态化浸出、雾化步骤：取出预氧化阶段的氧化物料，在流化态浸出时，以HCl和HF的混酸浸出，分离，得到的滤渣为含水富钛料，将流态化浸出过程得到的滤液采用喷雾雾化处理，浓缩，返回浸出工序以循环利用；(4)干燥步骤：干燥所述的含水富钛料，得到富钛料。本发明的方法能够有效地去除了钛铁矿中的铁、钙、镁等杂质，制备的富钛料中的TiO2的质量分数大于等于91％。

摘要： 一种生产富钛料用的独立容器及其制备富钛料的方法，所述独立容器由托盘和上盖两部分组成，所述托盘包括放置钛铁矿压块用的底板、包在底板上的下部保温套、以及连接在下部保温套底部的托板，所述上盖包括放置在底板上并且可以罩住钛铁矿压块的容器内胆、包在容器内胆上的上部保温套、以及由外向内穿过上部保温套并与容器内胆连接的托架，所述底板与下部保温套之间、容器内胆与上部保温套之间均设有耐高温透波涂层。所述独立容器透波、耐高温、保温，所述制备富钛料的方法利用了连续微波窑和生产富钛料用的独立容器，同时还采用了新的还原机理，不但空气污染小，而且能耗低。

摘要： 本发明涉及一种初级富钛料制取金红石型富钛料的方法，利用微波辐射加热高钙镁初级富钛料，加入浸出剂盐酸和添加剂氟氢酸铵进行微波酸浸，控制盐酸浓度为5～10重量%，氟氢酸铵用量占初级富钛料的0.5～1重量%，液固比V∶W＝8-12∶1，制得含TiO2的浸出渣和含钙、镁、铁等的氯化物的浸出液，浸出渣经过滤、洗涤和微波煅烧制得品位达到96%以上，CaO+MgO＜0.4%金红石型富钛料。由于浸出和煅烧均采用微波辐射加热，钛的回收率高，品位也高。此富钛料可以用作沸腾氯化的原料或者用作电解海绵钛的原料。

摘要： 本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，其组分包括复合药剂，捕收剂，调整剂，抑制剂，其中所述复合药剂由合成十二胺，塔尔酸，混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法，包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是：1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量，为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200～500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配，可防止冶炼过程结壳现象，降低翻渣风险，同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题，具有流程短、成本低等优点。

摘要： 本发明公开了一种采用高钙镁钛铁矿制备富钛料的方法及其制备的富钛料，该方法包含：(1)润磨步骤：将钛铁矿和添加剂按(90～120)：(0.1～0.4)的重量百分比混匀，进行润磨；(2)预氧化步骤：在氧气的保护性气氛下，温度为800～900°C下进行预氧化反应；(3)流态化浸出、雾化步骤：取出预氧化阶段的氧化物料，在流化态浸出时，以HCl和HF的混酸浸出，分离，得到的滤渣为含水富钛料，将流态化浸出过程得到的滤液采用喷雾雾化处理，浓缩，返回浸出工序以循环利用；(4)干燥步骤：干燥所述的含水富钛料，得到富钛料。本发明的方法能够有效地去除了钛铁矿中的铁、钙、镁等杂质，制备的富钛料中的TiO

摘要： 一种生产富钛料用的独立容器及其制备富钛料的方法，所述独立容器由托盘和上盖两部分组成，所述托盘包括放置钛铁矿压块用的底板、包在底板上的下部保温套、以及连接在下部保温套底部的托板，所述上盖包括放置在底板上并且可以罩住钛铁矿压块的容器内胆、包在容器内胆上的上部保温套、以及由外向内穿过上部保温套并与容器内胆连接的托架，所述底板与下部保温套之间、容器内胆与上部保温套之间均设有耐高温透波涂层。所述独立容器透波、耐高温、保温，所述制备富钛料的方法利用了连续微波窑和生产富钛料用的独立容器，同时还采用了新的还原机理，不但空气污染小，而且能耗低。

摘要： 一种生产富钛料用的连续微波窑及其制备富钛料的方法，所述生产富钛料用的连续微波窑包括有窑体、磁控管、输送辊道、辊道驱动电机和变压器及附属电器元件，所述窑体横向设置并安放在窑体支架上，窑体的两端一端设有进料口、另一端设有出料口，窑体的顶部与排烟管道连通，窑体的内壁设有保温防护层，窑体的外壁设有水冷夹层。所述连续微波窑具有维修方便、可连续运转、以及微波能量使用率高的特点，所述制备富钛料的方法利用了生产富钛料用的连续微波窑和独立容器，同时还采用了新的还原机理，不但空气污染小，而且能耗低。

摘要： 本发明涉及一种初级富钛料制取金红石型富钛料的方法，利用微波辐射加热高钙镁初级富钛料，加入浸出剂盐酸和添加剂氟氢酸铵进行微波酸浸，控制盐酸浓度为5～10重量％，氟氢酸铵用量占初级富钛料的0.5～1重量％，液固比V∶W＝8－12∶1，制得含TiO2的浸出渣和含钙、镁、铁等的氯化物的浸出液，浸出渣经过滤、洗涤和微波煅烧制得品位达到96％以上，CaO+MgO＜0.4％金红石型富钛料。由于浸出和煅烧均采用微波辐射加热，钛的回收率高，品位也高。此富钛料可以用作沸腾氯化的原料或者用作电解海绵钛的原料。

摘要： 本发明公开了一种以攀西钛精矿及四氯化钛收尘渣为原料制备氯化富钛料的方法，包括如下步骤：S1、使用浮选药剂对攀西钛精矿进行浮选；S2、将氯化收尘渣用酸溶液打浆；S3、对浆料进行压滤和洗涤；S4、在滤饼中掺配聚乙烯醇，然后进行造球；S5、将含钛球团、精精矿、无烟煤按比例掺配，通过电炉冶炼为高钛渣；S6、将高钛渣破碎，并按比例掺入UGS渣，得到氯化富钛料。其优点是：1、从源头控制攀西钛精矿硅含量，降低了后续电炉冶炼难度。2、利用氯化收尘渣中的碳、钛组分，使其应用于钛渣冶炼过程，代替部分钛精矿和石油焦，大幅降低了钛渣冶炼成本；3、将冶炼后杂质较高的高钛渣与进口UGS渣掺配使用，减小了对进口富钛料得依赖。

摘要： 本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，其组分包括复合药剂，捕收剂，调整剂，抑制剂，其中所述复合药剂由合成十二胺，塔尔酸，混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法，包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是：1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量，为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200～500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配，可防止冶炼过程结壳现象，降低翻渣风险，同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题，具有流程短、成本低等优点。