复合板材

摘要： 威海金贝壳新材料有限公司(以下简称威海金贝壳)是由国内多名行业知名专家成立的股份制公司,依托威海碳纤维产业园的研发和创新平台,是一家专业研发生产碳纤维复合板材、玻璃纤维复合板材、棉纤维复合板材、碳纤维复合材料、合金陶瓷等刀片及刀体、刀具等相关设备的公司,产品主要应用于造纸行业、钢铁行业、电子行业等。

摘要： 北京航空航天大学郭林教授团队与国内外学者合作,在基于“纳米结构单元合成,非晶/晶体异质相-复杂界面构筑及其可控组装”的仿贝壳层状氧化石墨烯(GO)基复合板材制备领域取得重要进展。性能优异的轻质、高强、高韧复合材料在航空航天、机械制造、电子信息等领域有着迫切的实际需求和广泛的应用前景。氧化石墨烯(GO),作为石墨烯的一种重要的衍生物,具有优异力学性能和高化学稳定性。

摘要： 目的为了高值化利用固体废弃物资源,以污水厂的污泥燃烧产物——生物质灰、废纸和废木屑为原料,采用热压工艺制备生物质复合包装板材。方法考察原料配方、胶黏剂种类和热压温度对复合包装板材结构和性能的影响。结果实验结果表明,环氧树脂为相对最佳的胶黏剂,当纸纤维、生物质灰、废弃木屑和环氧树脂的质量比为40∶30∶20∶10时,在4 MPa、180°C下热压20 min制备的复合板材的抗弯强度为11.20 MPa,抗压强度为12.79 MPa,满足《框架木箱》(GB/T 7284—2016)的要求。扫描电镜显示,所制备的生物质复合板材的表面纤维呈网状分布,生物质灰颗粒均匀地附着在纤维上。与普通木材相比,生物质复合板材具有良好的热稳定性。结论添加质量分数为30%生物质灰制备的生物质复合板材满足国标要求,可应用于包装领域。该研究不仅可缓解木材短缺现状,还为废弃资源再利用和生物质灰的资源化处置提供了新的研究思路。

摘要： 液压支架在保障煤矿安全方面发挥着重要作用,顶梁又是液压支架中重要的承力结构件。对黄陵一号煤矿ZY9200/25/50D液压支架进行分析研究,利用Ansys软件对顶梁工作时的受力情况进行分析,发现存在明显的应力集中现象,最大应力为516.517 MPa,结构安全系数较低。经过研究分析,将Q690材料焊接在应力集板材部位,形成复合板材,提升该部位的刚度和强度。实践表明,优化后的顶梁最大应力为355.793 MPa,与优化前相比降低了30%以上,顶梁安全系数1.55,保障了设备运行的稳定性和可靠性。

摘要： 应用热轧复合工艺制备表层为李生诱发塑性钢,中心层为无间隙原子钢的三层复合板材,对复合板材进行不同条件热处理,研究热处理工艺对李生诱发塑性钢/无间隙原子钢复合板材微观组织与力学行为的影响。研究结果表明,热处理工艺会影响复合板材接合界面附近单元层材料的相变过程,进而影响复合板材内部微观组织和显微硬度的分布。在复合板材接合界面附近的李生诱发塑性钢一侧,热处理工艺促进材料的奥氏体亚稳化和ε马氏体相变,进而提高材料的显微硬度。在复合板材接合界面附近的无间隙原子钢一侧,热处理工艺使细晶区晶粒尺寸进一步细化,细晶区的微观组织及显微硬度与热处理冷却方式密切相关。复合板材接合界面区域的显微硬度高于两侧单元层材料的显微硬度。

摘要： 利用真空辅助成型工艺,将机织三维角联锁结构织物与树脂结合制备机织三维角联锁结构织物复合板材。测试不同单位体积纤维含量和不同织物层数的机织三维角联锁结构织物复合板材的力学性能,并与纤维随机分布的复合板材进行比较。研究表明:机织三维角联锁结构织物复合板材的力学性能高于相同单位体积纤维含量的纤维随机分布的复合板材,且当单位体积纤维含量在55.37%时,机织三维角联锁结构织物复合板材的力学性能最佳;对于单位体积纤维含量一定的机织三维角联锁结构织物复合板材,随着织物层数的增加,其力学性能提高。

摘要： 以竹席、厚(薄)竹帘与杨木单板等为材料,施加酚醛树脂胶后按照对称、奇数和厚度原则,层与层之间纵横交错进行组坯,经热压制备成一种高性能竹基热固性复合板材,产品进行响应面法设计优化和数据分析.结果表明:最佳工艺条件为热压温度为140°C,热压时间为92 s/mm,热压压力为2.5 MPa.根据最优工艺参数对模型进行验证,产品弹性模量为8.74 GPa,静曲强度98.2 MPa,吸水厚度膨胀率为4.8％,胶合强度为0.91 MPa,密度为0.89 g/cm3.实际值与预测值接近,证实所获得的模型可以在不同条件下使用以热压三要素为变量准确预测产品的弹性模量.

摘要： 利用真空辅助成型工艺,将机织三维角联锁结构织物与树脂结合制备机织三维角联锁结构织物复合板材.测试不同单位体积纤维含量和不同织物层数的机织三维角联锁结构织物复合板材的力学性能,并与纤维随机分布的复合板材进行比较.研究表明:机织三维角联锁结构织物复合板材的力学性能高于相同单位体积纤维含量的纤维随机分布的复合板材,且当单位体积纤维含量在55.37％时,机织三维角联锁结构织物复合板材的力学性能最佳;对于单位体积纤维含量一定的机织三维角联锁结构织物复合板材,随着织物层数的增加,其力学性能提高.

摘要： 河北邯郸磁县六合工业有限公司投资4.5亿元,利用采矿行业产生的尾矿和煤矸石废渣等固体废弃物,建设六合大宗工业固废高值化综合利用项目。该项目位于磁县观台镇,总建筑面积8.58万平方米,已于2021年5月26日在磁县开工,计划建设有机肥添加剂、无机肥、固废基复合板材等生产装置,建成后年产土壤改良肥、有机肥添加剂/无机肥30万吨,固废基复合板材3000万平方米,可实现产值2.3亿元,利税0.5亿元,提供就业岗位230个。

摘要： 以多功能复合板材为原料,研究后处理工艺参数,即保压时间、烘干温度、烘干时间对静曲强度、弹性模量、质量损失率的影响规律;基于响应面分析法,获取保压时间、烘干温度和烘干时间之间的交互作用以及具有最佳性能的后处理工艺参数.研究结果表明:保压时间与烘干时间、烘干温度与烘干时间对板材静曲强度和弹性模量有显著的交互作用,烘干温度与烘干时间对质量损失率有显著的交互作用,共同影响板材的性能;最佳后处理工艺参数为保压时间26 h,烘干温度108.6°C,烘干时间1.38 h,此时板材的静曲强度为17.08 MPa,弹性模量为4695.02 MPa,质量损失率为8.19％.

摘要： 连续纤维增强PP、PA6复合板材是近几年开发的新型热塑性复合材料,是一种想的钢板替代材料,广泛用于汽车车身、轨道交通车辆车身、集装箱箱体材料.其特点是高强度、高模量、耐高温、比轻重、可二次加工成型、可回收利用.

摘要： 微晶玻璃做为装饰材料已被广泛运用于各种公共场所，其力学性能，尤其是耐磨性能备受关注。我们通过热处理改善了CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃复合板材的表面性能。首先测量微晶玻璃釉的DSC曲线，确定其析晶温度，采用XRD和SEM结合的方法研究釉层析晶规律，然后结合显微硬度测试研究各种热处理制度对表面硬度的影响，确定合适的热处理制度。实验结果表明，经980°C保温10min后，CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃复合板釉层表面形成一层约20μm 厚的致密析晶层，使表面硬度从6.5GPa提高到7.5GPa，（提高15%），大大地改善了表面性能。

摘要： 研制了钢/聚氨酯/钢复合板材，根据材料的性能及施工工艺要求确定了一步法作为聚氨酯芯材的合成方法。通过处理前后基材表面能的测定、表面化学状态变化的表征以及复合板材制品黏合数据的对比分析，表明等离子表面处理是钢板表面处理的最优工艺，具有实用推广价值。

摘要： 银合金铜芯复合板材作为硬质合金用复合钎料具有良好的韧性，能极大地吸收焊接工件在使用过程中由于承受高速或高载荷而带来的冲击力，从而延长了焊件的使用寿命。本文用爆炸复合法制得了银合金铜芯复合板，试验中设置了爆炸焊接的主要参数之一：单位面积炸药量，通过分析不同炸药量下复合板结合区的宏观状态及显微组织结构'得出了银合金铜芯复合板材爆炸复合的较合理工艺。

摘要： 本文以废旧纸塑包装材料和柠条纤维为主要原料，通过热压-冷压工艺制造纸塑复合材料。论文采用正交试验方法，研究了柠条纤维用量、偶联剂用量、热压时间、热压温度等工艺参数对复合板材物理力学性能的影响。最终得出较理想的工艺参数为：密度1.0 g·cm-3，柠条纤维和纸塑包装碎料比例20/80，偶联剂用量3.5％，热压时间420s，热压温度170°C。

摘要： 本文分析了大型PTA结晶器制造过程中封头和筒体成型、搅拌器法兰平面度控制的难点和重点,阐述了封头拼焊时加设防变形工装控制成型尺寸的工艺措施,同时结合复合板材料表面隔离保护的特殊性,优化制造工艺,为此类设备的制造总结经验.

摘要： 分析了阻燃型硬泡聚氨酯复合板尺寸稳定性问题频发的原因,认定在大气压力长期作用下硬泡聚氨酯的蠕变是尺寸稳定性问题主要成因,添加型阻燃剂的增塑作用对硬泡聚氨酯强度的破坏增加了问题的严重性.提高阻燃性能的同时保护和增强硬泡聚氨酯板材的抗压强度是解决问题的有效途径.通过采用以PIR为主,添加型阻燃剂(TCEP、TCPP)等为辅,两类阻燃方式相结合和配套使用高官能度原料的技术路线,开发成功5110F型发泡组合料和配套的工艺参数及操作规程.采用该技术路线后,明显提升了产品的阻燃性能,使产品的氧指数达到30成为常态、解决了尺寸稳定性问题,而且板材的造价有20％左右的下降.

摘要： 研究了核桃壳粒径、木刨花/核桃壳配比、板层结构对核桃壳/木刨花复合板物理力学性能的影响.结果表明:随核桃壳粒径的增大,复合板材的静曲强度、弹性模量、内结合强度都呈现增大趋势,24h吸水率和24h吸水厚度膨胀率呈下降趋势;随木刨花/核桃壳配比的增大,复合板材的静曲强度、弹性模量、内结合强度都呈现增大趋势,24h吸水率和24h吸水厚度膨胀率呈下降趋势;核桃壳的最佳粒径大于10目,最佳木刨花/核桃壳配比为7:3,最佳板坯结构为1/3表层(50％核桃壳+50％木碎料)+1/3木碎料+1/3表层(50％核桃壳碎料+50％木碎料).表明核桃壳的添加降低了复合板材的吸水性能,虽然也降低了静曲强度、弹性模量、内结合强度,但是都仍能达到国标.

摘要： 本文就钛/钢复合板材的合成工艺及其在燃煤脱硫烟囱中的应用情况进行了比较详细的阐述.通过配制低爆速混合炸药，采用爆炸复合工艺制取的复合板板坯，其结合状况能满足轧制复合所需要的结合机理。采用爆炸轧制方法在加热温度800-900°C，变形量80%-90%的条件下进行轧制所获得的双金属复合板工艺是合理的、可行的，各项性能指标均达到国家标准要求。此项工艺研制的成功，填补了国家标准中的空白，可生产面积达35m2以上的双金属复合板材。单张面积达35m2的薄复层钛/钢复合板的研制成功,极大满足了国内外市场的需求.随着人类环境保护意识的增强和国家环保标准的逐步提高以及钛材优异的耐蚀性,钛/钢复合板材在燃煤脱硫烟囱中的应用前景看好.

摘要： 通过研究爆轰波形的控制机理,并分析得到其在实际工程应用中的相关措施.采用两种不同工艺方案对大面积钛/钢复合板进行爆炸焊接试验.对制备的TA1/Q345R爆炸复合试样进行宏观形貌、力学性能、微观组织等分析;结果表明采用分段装药工艺所制备的钛/钢复合板界面无熔化、鼓棱、撕裂、剪切强度低等缺陷,相关性能检测满足NB/T47002.3-2009标准,能够满足装备试验需求.

摘要： 一种复合板材及其纹理制作方法、及采用复合板材的移动终端，在具备第一纹理的第一复合板(16)的表面制作UV胶层(21)，在UV胶层(21)相异于第一复合板材(16)的面制作第二镀层(22)，在第二镀层(22)相异于UV胶层(16)的面设置第二UV纹理层(23)，以形成第二纹理，在第二UV纹理层(23)相异于第二镀层(22)的面设置第二复合板(24)，以制得具备第一纹理和第二纹理的复合板材。该复合板材利用复合板材与玻璃类似的特征，在纹理设计充分展现复合板材的优势，很好地利用了其可以折射的特点，所制得的复合板材和移动终端壳体富含纹理的层次感以及纹理的变化。

摘要： 本发明公开了一种绿色环保的多功能复合板材及该复合板材的加工设备，包括聚乙烯基层板，所述聚乙烯基层板的两侧壁分别设置有第一竹炭板和第二竹炭板，所述第一竹炭板和第二竹炭板的外侧壁分别设置有第二原木基板和第一原木基板，所述第一竹炭板和第二竹炭板的侧壁均开设有若干组与卡接柱相卡接的插槽；本发明中的复合板材绿色环保，且具备较好的防撞击和消音效果，复合板材整体硬度较高，且采用本发明的加工设备对板材进行加工，使得板材切口保持平整，有效的提高了多组板材在后期配合使用时的贴合率，减小板材之间的缝隙，且对板材进行加工定位时，有效的避免了对复合板材造成损伤，保证了复合板材的质量。

摘要： 本发明公开了一种复合板材、应用该复合板材的门以及复合板材的制作方法。复合板材的制作方法，包括以下步骤：制作单层所需面积的纤维布；将单层纤维布喷洒含浸树脂；将多个含浸后的单层纤维布叠加；将叠加的纤维布置于模具腔中，并浇灌液态软性原材，并加盖上模板；将模具送至模压台固化成型；成型后将模具置于冷却台冷却。用此方法制作的复合板材，具有优秀的防弹性能，适宜推广应用。

摘要： 本发明公开一种复合纤维、复合板材及制备该复合板材的方法，复合纤维由一芯材及一外壳构成，该外壳环绕成形于该芯材的周围，且该外壳的熔化温度低于该芯材的熔化温度，该外壳的强度高于该芯材的强度。所述复合纤维能制备为一具有同时具有良好耐冲击强度、易塑型、低延展、轻及良好耐热等特性的复合板材的复合板材，从而符合运动防护的需求。

摘要： 本发明公开了一种新型玻镁板复合板材制备方法及复合板材，制备方法包括以下步骤：S101、面层原料准备；S102、中间层准备；S103、面层原料混制；S104、板材制备。本发明通过在成型的玻镁板复合板材上下表面再粘接表面装饰层，能够具备精美的外观，供消费者挑选；具有的阻燃、零醛、耐腐蚀、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染的功效，可直接喷涂油漆、直接贴面，可用排气钉、直接安装瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便等特点；通过上下玻镁板层一体成型，避免了由于粘合剂粘接，即使长期使用也不会与中间层分离，使用寿命长。

摘要： 复合板材超声缺陷检测方法及装置和复合板材，涉及超声缺陷检测领域。针对现有技术中空气耦合超声同侧检测方法存在快速检测与检测精度相互矛盾的问题，本发明提供的技术方案为：超声缺陷检测方法，应用于待测复合板材料，所述的方法包括：采集复合板材料上的Lamb波信号；选定待测复合板材料上相互正交的两个线性方向作为步进扫描的方向；采用超声检测的方式沿所述的步进扫描的方向以预设步长K进行检测；采集复合板材料上的Lamb波信号。通过所述的Lamb波信号获取缺陷指标DI；扫描区域的每个成像点定义虚拟合成孔径；通过所述的虚拟合成孔径和缺陷指标DI获取缺陷位置。适于复合板材料的缺陷检测应用中。

摘要： 本申请涉及一种金属内嵌PMMA复合板材的制造方法，包括以下步骤：在浇注模具中固定涂覆有界面缓释剂的金属线束；在所述浇注模具中浇注用于形成PMMA基体的液相材料；聚合获得金属内嵌PMMA复合板材。还涉及采用上述制造方法制造得到的金属内嵌PMMA复合板材。本申请在金属线束的表面涂覆界面缓释剂，可以在液相材料聚合过程中缓慢改变金属线束和聚合产物之间的隔离状态直至形成力学咬合，保证金属线束的原有空间位置在聚合过程中基本不发生改变，避免因液相材料聚合过程中的体积收缩与金属线束的体积变化不匹配、以及提前发生相界面咬合，而导致复合板材弯曲的问题。

摘要： 本发明公开了一种电热复合板材的制备方法及利用该方法制作的电热复合板材，所述电热复合板材的制备方法包括：S1：选取三块以上板材；S2：将所有板材平行贴合设置，将发热装置设置于中间的板材的表面，并将所有板材的贴合面相互粘合，使用热压设备将所有板材压合；S3：在板材上钻孔，利用插接件连接发热装置和外部导线。利用该方法制作的电热复合板材可以取代传统电地热，结构简单、安装方便、且成本较低、清洁环保不占用空间、远红外发热，温暖舒适，特别是用于南方没有统一采暖的地区，非常适合。做成电热地板，相比目前国内很多电采暖产品，可以节省工时和材料。

摘要： 本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及复合板材的压制成型方法、复合板材盖板及其制备方法。所述复合板材的压制成型方法包括以下步骤：将待压制成型的复合板材置于成型腔内的预设模具之上，预热；向所述成型腔中通入气体，待所述复合板材发生形变后，于第一压力进行保压，然后泄压，使所述成型腔的压力降低至0KG～0.5KG；及向所述成型腔中继续通入气体，于第二压力进行保压。上述方法能够改善目前高压成型工艺中出现U型压痕的现象，提高产品良率、无需频繁更换模芯，降低生产成本。

摘要： 本实用新型涉及一种具有装饰面的复合板材及采用该复合板材的学习桌，涉及板材结构领域，包括基板、主饰面装饰层和异型面装饰层，主饰面装饰层包括浸渍胶膜层，异型面装饰层包括喷粉覆面层；本实用新型通过将板材进行主饰面装饰层和异型面装饰层装饰后，能够增加复合板材的亮度、提高复合板材表面的坚硬性、耐磨性，防止化学腐蚀，使得板材表面清洁、光亮，具有良好的外观质量，同时表现出基材的木纹，提高装饰浸渍纸花纹图案的真实性，使其显得更加生动，异型面装饰层能够和主饰面装饰层良好接合，不会出现分型线；同时简化了装饰工序，降低了成本。