一种离合器摩擦片摩擦性能试验装置

摘要

本发明公开了一种离合器摩擦片摩擦性能试验装置，涉及离合器配件检测技术领域，一种离合器摩擦片摩擦性能试验装置，包括支撑组件、转动组件，所述支撑组件的上表面两端分别设置有转动组件和调整组件，所述转动组件和调整组件之间设置有夹持组件；所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的一端固定连接有螺柱，所述螺柱的一端固定连接有固定盘，所述螺柱的外侧套接连接有定位套；本发明通过设置夹持组件，可以将离合器摩擦片的撑起固定，通过在夹块的一侧设置活动臂，活动臂的一端设置有活动套，活动套可以调整夹块的位置，从而使得装置可以对多种规格的离合器摩擦片进行夹紧固定。

说明书

技术领域

本发明涉及离合器配件检测技术领域，特别涉及一种离合器摩擦片摩擦性能试验装置。

背景技术

摩擦离合器是机械传动的重要部件之一，它利用摩擦面之间的机械摩擦力，把扭矩由主动轴传到从动轴，并且根据工作需要可使主机与从动轴接合或脱离。通常，以非反转式发动机（高速柴油机）作为主机的各种功率的推进系统多采用摩擦离合器。近年来，在大功率中速柴油机单机或并车传动机组中，离合器也得到广泛应用。摩擦离合器的作用除传递动力外，还要在适当的时候使主动轴与从动轴接合或脱开，利于主机空载启动；多机并车时，通过它使部分机组工作；对非反转柴油机实现倒车和双速传动；微速航行。

摩擦离合器的性能取决于其摩擦片的性能，为了保证摩擦离合器在使用过程中的性能，需要对摩擦离合器的摩擦片进行抽样检测，现有技术中将摩擦片压紧在转动的检测头上，实现对摩擦片的检测，但是，通过这种方法进行检测需要人工手动使用夹具夹持摩擦片，而通过人工夹持，难以保证检测过程中摩擦片与检测头的贴合度。因此，发明一种离合器摩擦片摩擦性能试验装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离合器摩擦片摩擦性能试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离合器摩擦片摩擦性能试验装置，包括支撑组件，所述支撑组件的上表面两端分别设置有转动组件和调整组件，所述转动组件和调整组件之间设置有夹持组件；

所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的一端固定连接有螺柱，所述螺柱的一端固定连接有固定盘，所述螺柱的外侧套接连接有定位套，所述螺柱的外侧中部套接有活动套；所述固定盘的外侧开设有多个呈环形阵列分布的条形槽，所述活动套的一端通过回位弹簧与固定盘的内侧面活动连接，所述活动套靠近定位套的一端固定连接有限位套；所述限位套周侧壁开设有通槽，所述定位套通过铁磁性转轴转动连接有与螺柱配合的定位螺母，所述定位套与限位套相对的一侧开设有与通槽相对应的容纳槽，所述容纳槽内固定有第一电磁铁，所述容纳槽内滑动连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间通过弹簧连接；所述活动套周侧壁开设有与通槽相对应的限位滑动槽，所述限位滑动槽内滑动连接有与第二电磁铁相抵触的铁磁性滑块，所述铁磁性滑块远离限位套的一侧通过弹簧与限位滑动槽内壁连接，所述铁磁性滑块通过销轴连接有活动臂，所述活动臂另一端通过销轴连接有固定支座，所述固定支座远离销轴的一侧连接有推板，所述销轴上均开设有限位孔，所述固定支座与销轴相配合的内壁上设有第一电磁插销，所述铁磁性滑块与销轴相配合的内壁上设有第二电磁插销；所述条形槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近活动臂的一侧设有与推板滑动连接且用于导向的电磁辊，所述滑动板与推板之间设有弹簧，所述推板上设有用于夹持摩擦片的夹持头。

本发明至少具有以下优点：

1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件上方设置有转动组件和调整组件，调整组件的顶端设置有夹持组件，转动组件上设置有可以转动的检测头，夹持组件可以对离合器摩擦片进行夹紧固定，通过调整组件可以带动夹持组件水平滑动，从而可以将离合器摩擦片压紧在检测头上，进而可以实现对离合器摩擦片摩擦性能的检测。

2、本发明通过设置转动组件，转动组件包括转杆，转杆的一端设置有检测头，转杆的另一端设置有传动齿轮，通过转动驱动齿轮可以带动传动齿轮转动，由于驱动齿轮的齿数大于传动齿轮，因此通过驱动齿轮可以带动检测头快速转动，从而方便了检测工作的进行，通过在传动齿轮内侧设置倾斜的凸齿，在转杆的一端设置转盘，转盘的外侧设置有卡块，卡块和凸齿配合，使得传动齿轮可以单向带动转盘转动，进而避免了检测头的转动对驱动齿轮造成影响。

3、本发明通过设置夹持组件，夹持组件包括固定盘，固定盘外侧设置有多个夹块，多个夹块配合，可以将离合器摩擦片的位置撑起固定，通过在夹块的一侧设置活动臂，活动臂的一端设置有活动套，活动套可以调整夹块的位置，从而使得装置可以对多种规格的离合器摩擦片进行夹紧固定。

4、本发明通过设置定位套、定位螺母和限位套，通过转动定位螺母，使得定位螺母运动并带动定位套滑入限位槽，此时定位套挤压限位套，限位套挤压活动套，活动套带动活动臂运动，活动臂带动夹块运动，使得多个夹块将离合器摩擦片夹紧固定，从而便于对离合器摩擦片进行固定，提高工作效率。

5、本发明通过设置夹持组件，本装置能根据夹持头磨损程度进行调节，使夹持头与摩擦片紧密贴合，并使夹持头始终保持对摩擦片具有可靠且稳定的夹持力，同时装置能根据离合器摩擦片的实时厚度调节夹持头的伸出厚度，以便于夹持头的夹持不影响后续摩擦片性能的检测。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑组件结构示意图；

图3为本发明的传动齿轮结构示意图；

图4为本发明的转盘与卡块结构连接示意图；

图5为本发明的调整组件结构示意图；

图6为本发明的检测头结构连接示意图；

图7为本发明的夹持组件结构示意图；

图8为本发明的夹块与固定盘结构连接示意图；

图9为本发明的夹块结构示意图；

图10为本发明的限位套结构示意图；

图11为本发明实施例2的夹持组件结构示意图；

图12为本发明实施例2的活动臂与活动套连接结构示意图；

图13为本发明中图12结构另一角度结构示意图；

图14为本发明实施例2的定位套剖视示意图。

图中：1、支撑组件；2、转动组件；3、调整组件；4、夹持组件；101、支撑座；102、滑槽；103、支撑板；104、螺纹槽；105、支脚；201、固定板；202、转杆；203、转盘；204、传动齿轮；205、凸齿；206、凹槽；207、卡块；210、驱动齿轮；211、驱动电机；212、连接座；213、连接耳；214、检测头；301、调节板；302、调节螺杆；303、手轮；304、活动架；305、定位孔；306、定位螺孔；307、定位螺杆；308、把手；309、连接套；310、锁紧螺栓；401、夹持座；402、螺柱；403、固定盘；404、条形槽；405、夹块；406、定位槽；407、弧形板；408、凸块；409、活动臂；410、活动套；411、回位弹簧；412、定位套；413、限位套；414、限位槽；415、弧形块；416、定位螺母；417、连接块；418、通槽；419、容纳槽；420、第一电磁铁；421、第二电磁铁；422、铁磁性滑块；423、推板；424、滑动板；425、夹持头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1至图10所示的一种离合器摩擦片摩擦性能试验装置，包括支撑组件1、转动组件2、调整组件3和夹持组件4，支撑组件1的上表面两端分别设置有转动组件2和调整组件3，转动组件2和调整组件3之间设置有夹持组件4。

支撑组件1包括支撑座101，支撑座101的上表面一端中部开设有滑槽102，滑槽102的槽口处一端固定连接有支撑板103，支撑板103的中部贯穿开设有螺纹槽104，支撑座101的下表面四角处均固定连接有支脚105。

转动组件2包括固定板201，固定板201的中部通过轴承活动连接有转杆202，转杆202的一端固定连接有转盘203，转盘203的外侧套接连接有传动齿轮204，传动齿轮204的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的凸齿205，凸齿205倾斜设置，转盘203的外侧开设有多个呈环形阵列分布的凹槽206，凹槽206的内部设置有卡块207，卡块207通过销轴和扭簧与凹槽206的内壁活动连接，卡块207与凸齿205相适配，卡块207与凸齿205组合形成棘轮结构，从而使得传动齿轮204可以带动转盘203单向转动。

具体的，固定板201的外侧一端通过轴承活动连接有由驱动电机211驱动的驱动齿轮210，驱动齿轮210与传动齿轮204相啮合，转杆202的一端固定连接有连接座212，连接座212的外侧四角处均固定连接有连接耳213，连接座212的一侧设置有检测头214，检测头214的后侧面通过连接螺栓与连接耳213固定连接，连接耳213和连接螺栓的设置方便了对检测头214的更换；检测头214包括图像检测模块和与摩擦片摩擦的压盘。

调整组件3包括调节板301，调节板301设置为“L”形结构，调节板301的外侧底端通过轴承活动连接有调节螺杆302，调节螺杆302与螺纹槽104贯穿连接，调节螺杆302的一端固定连接有手轮303，调节板301的内侧底端通过销轴活动连接有活动架304，活动架304的中部开设有定位孔305，调节板301的外侧顶端开设有定位螺孔306，定位螺孔306的内部插接连接有定位螺杆307，定位螺杆307与定位孔305相适配，定位螺杆307与定位孔305配合，使得活动架304的位置可以被固定，活动架304的顶端固定连接有把手308，活动架304的一侧顶端镶嵌有连接套309，连接套309设置为六边形结构，连接套309外侧中部开设的螺孔内插接连接有锁紧螺栓310。

夹持组件4包括夹持座401，夹持座401的一端固定连接有螺柱402，螺柱402的一端固定连接有固定盘403，固定盘403的外侧开设有多个呈环形阵列分布的条形槽404，条形槽404的内部设置有夹块405，夹块405的两侧均开设有定位槽406，固定盘403与定位槽406插接连接，夹块405的顶端固定连接有弧形板407，夹块405的顶端固定连接有多个呈等间距分布的凸块408，凸块408的设置使得夹块405与离合器摩擦片之间的摩擦力得到提升，进而使得装置对离合器摩擦片的固定效果得到提升。

具体的，夹块405的后侧面顶端中部通过销轴活动连接有活动臂409，螺柱402的外侧中部套接有活动套410，活动臂409的一端通过销轴与活动套410的外侧壁活动连接，活动套410的一端通过回位弹簧411与固定盘403的内侧面活动连接，螺柱402的外侧套接连接有定位套412，活动套410靠近定位套412的一端固定连接有限位套413，限位套413的两侧内壁均开设有限位槽414，定位套412的一端固定连接有两个对称分布的弧形块415，弧形块415与限位槽414相适配。

更为具体的，弧形块415和限位槽414的两侧均设置有圆角，圆角的设置使得弧形块415可以转动滑出限位槽414，定位套412的一端通过轴承活动连接有定位螺母416，定位螺母416与螺柱402套接连接，转动定位螺母416可以调整定位套412的位置，进而可以调整活动套410的初始位置，根据离合器摩擦片的规格对定位套412的位置进行调整，使得装置可以对多种规格的摩擦片进行固定，夹持座401外侧固定连接有与连接套309配合的连接块417。

首先将离合器摩擦片固定在夹持组件4上，然后调整夹持组件4的位置，使得夹持组件4与转动组件2对应，通过调整组件3调整离合器摩擦片的位置，使得离合器摩擦片被压紧在转动组件2上，即可实现对离合器摩擦片摩擦性能的检测。

在固定离合器摩擦片时，首先转动定位螺杆307，使得定位螺杆307与定位孔305分离，此时活动架304的限位被解除，通过把手308扳动活动架304，使得活动架304运动至装置的一侧，此时将离合器摩擦片放置在固定盘403的一侧，使得多个夹块405位于离合器摩擦片的内侧，然后通过转动定位螺母416，使得定位螺母416运动并带动定位套412滑入限位槽414，此时定位套412挤压限位套413，限位套413挤压活动套410，活动套410带动活动臂409运动，活动臂409带动夹块405运动，使得多个夹块405将离合器摩擦片夹紧固定，然后通过把手308扳动活动架304，使得活动架304复位，此时离合器摩擦片与转动组件2对应；此时转动调节螺杆302，调节螺杆302与螺纹槽104配合，使得调节板301水平滑动，调节板301带动夹持组件4水平滑动，进而带动离合器摩擦片水平滑动，使得离合器摩擦片被压紧在检测头214的表面，然后启动驱动电机211，驱动电机211带动驱动齿轮210转动，驱动齿轮210带动传动齿轮204转动，由于驱动齿轮210的齿数大于传动齿轮204，使得传动齿轮204高速转动，传动齿轮204带动转杆202转动，进而带动检测头214转动，通过检测头214可实现对离合器摩擦片的摩擦性能检验。

实施例2

基于上一实施例，在上述装置长期使用下，容易导致夹块405的磨损程度不同，由于夹块405的位置均由活动套410的位置所决定，上述装置并不能根据夹块405磨损程度调节使夹块405与摩擦片紧密贴合，同时由于摩擦片的厚度不同，上述装置并不能根据摩擦片的厚度变化调节夹块405与摩擦片夹持位置，若摩擦片的厚度小于夹块405，导致夹块405凸出于摩擦片，影响摩擦片的性能检测，若摩擦片的厚度大于夹块405，导致夹块405对摩擦片夹持面积小，容易使摩擦片与夹块405之间发生滑动；为解决上述技术问题，在实施例1的基础上进行如下改进。

如图11-14所示，夹持组件4包括夹持座401，夹持座401的一端固定连接有螺柱402，螺柱402的一端固定连接有固定盘403，螺柱402的外侧套接连接有定位套412，螺柱402的外侧中部套接有活动套410；固定盘403的外侧开设有多个呈环形阵列分布的条形槽404，活动套410的一端通过回位弹簧411与固定盘403的内侧面活动连接，活动套410靠近定位套412的一端固定连接有限位套413；限位套413周侧壁开设有通槽418，定位套412通过铁磁性转轴转动连接有与螺柱402配合的定位螺母416，定位套412与限位套413相对的一侧开设有与通槽418相对应的容纳槽419，容纳槽419内固定有第一电磁铁420，容纳槽419内滑动连接有第二电磁铁421，第一电磁铁420与第二电磁铁421之间通过弹簧连接；活动套410周侧壁开设有与通槽418相对应的限位滑动槽，限位滑动槽内滑动连接有与第二电磁铁421相抵触的铁磁性滑块422，铁磁性滑块422远离限位套413的一侧通过弹簧与限位滑动槽内壁连接，铁磁性滑块422通过销轴连接有活动臂409，活动臂409另一端通过销轴连接有固定支座，固定支座远离销轴的一侧连接有推板423，销轴上均开设有限位孔，固定支座与销轴相配合的内壁上设有第一电磁插销，铁磁性滑块422与销轴相配合的内壁上设有第二电磁插销；条形槽404内部滑动连接有滑动板424，滑动板424靠近活动臂409的一侧设有与推板423滑动连接且用于导向的电磁辊，滑动板424与推板423之间设有弹簧，推板423上设有用于夹持摩擦片的夹持头425。

夹持头425上设置有用于检测夹持摩擦片夹持力大小的压力传感器，通过设置压力传感器，能够实时检测到夹持头425对摩擦片的夹持力。

第一电磁铁420与第二电磁铁421之间设有用于检测二者之间间距的距离传感器，通过设置距离传感器，能够实时检测夹持头425的伸出厚度，从而能够根据程序设定进行自主调整。

使用时，首先转动定位螺杆307，使得定位螺杆307与定位孔305分离，此时活动架304的限位被解除，通过把手308扳动活动架304，使得活动架304运动至装置的一侧，此时将离合器摩擦片放置在固定盘403的一侧，使得多个夹块405位于离合器摩擦片的内侧，然后通过转动定位螺母416，使得定位螺母416运动并带动定位套412滑入限位套413，此时定位套412挤压限位套413，限位套413挤压活动套410，活动套410带动活动臂409运动，活动臂409带动夹持头425运动，使得多个夹持头425将离合器摩擦片夹紧固定，然后通过把手308扳动活动架304，使得活动架304复位，此时离合器摩擦片与转动组件2对应；通过检测头214可实现对离合器摩擦片的摩擦性能检验。

当需要根据摩擦片的厚度进行调节时，通过控制第一电磁铁420通电和第二电磁铁421通电，同时控制电磁辊断电，使第一电磁铁420与第二电磁铁421之间产生磁斥力，从而使第二电磁铁421带动铁磁性滑块422向左移动，由于此时第一电磁插销、第二电磁插销使两个销轴锁死，因此第二电磁铁421左移将带动铁磁性滑块422左移，铁磁性滑块422左移将带动活动臂409和推板423左移，由于滑动板424在沿螺柱402长度方向不能进行移动，且由于推板423与滑动板424之间存在活动范围，从而使推板423挤压弹簧，使推板423带动夹持头425共同沿着电磁辊向固定盘403滑动，从而使装置能够适应于不同厚度的摩擦片。

当需要针对夹持头425磨损程度，对单个某一夹持头425的位置进行调节，使夹持头425对摩擦片的夹持力保持恒定时，通过根据压力传感器实时检测到的压力值，当压力传感器检测到的压力值小于预设值时，通过控制对应的电磁辊通电、第一电磁铁420通电和第二电磁铁421通电，使第一电磁铁420与第二电磁铁421之间产生磁斥力，然后控制第一电磁插销、第二电磁插销收缩，使两个销轴解锁，在磁斥力作用下，使第二电磁铁421带动推板423和滑动板424共同向外滑出至压力传感器实时检测到的压力值等于预设值，从而增大夹持头425对摩擦片的夹持力。

在对摩擦片性能检测过程中，当需要根据离合器摩擦片的实时厚度进行调节夹持头425的伸出厚度，以便于夹持头425的夹持不影响后续摩擦片性能的检测，首先通过控制至少呈阵列分布的三个第一电磁铁420通电和第二电磁铁421通电，同时控制对应的电磁辊断电，使第一电磁铁420与第二电磁铁421之间产生磁吸力，从而使第二电磁铁421带动铁磁性滑块422向右侧移动，由于此时第一电磁插销、第二电磁插销使两个销轴锁死，因此第二电磁铁421右移将带动铁磁性滑块422右移，铁磁性滑块422右移将带动活动臂409和推板423右移，由于滑动板424在沿螺柱402长度方向不能进行移动，且由于推板423与滑动板424之间存在活动范围，使推板423带动夹持头425共同沿着电磁辊向固定盘403滑动，从而使夹持头425在检测过程中进行调节以适应于离合器摩擦片的实时厚度，然后通过相同方式调节其余的夹持头425伸出的厚度，以便于夹持头425的夹持不影响后续摩擦片性能的检测；本发明通过上述控制，能够在保证对摩擦片稳定的夹持力下，且对夹持头425检测过程中实现不停机检测的同时进行调节夹持头425伸出厚度，以适应于离合器摩擦片的实时厚度，从而提高检测效率。

本发明需着重说明的是，由于在整个检测过程中第一电磁铁420处于通电阶段，第一电磁铁420通电产生磁场，从而对铁磁性转轴产生磁吸力，使铁磁性转轴与定位套412锁止，同时由于第二电磁铁421与限位套413的通槽418插接，形成限位，同时限位套413通过活动套410、活动臂409、推板423、滑动板424和固定盘403与螺柱402形成圆周方向上的限位，从而避免在检测过程中，因定位螺母416松动导致定位套412后移，影响夹持头425对摩擦片的夹持力，导致性能检测数据不准或摩擦片松动出现掉落损坏的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。