一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法

摘要

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法。本发明提供了一种去除油莎豆中皮和根毛的方法，包括以下步骤：将油莎豆依次进行半膨化和酶解发酵，得发酵液；将发酵液去除水分后，利用喷砂摩擦去除所得发酵油莎豆的皮和根毛，得初级油莎豆；将初级油莎豆与水按质量比1:(5～7)混合，进行挤压磨浆后，去除浆液中所含油莎豆的皮和根毛。利用本发明所述制备方法，油莎豆的皮和根毛的去除率到达98％，进而保证获得的油莎豆粉具有口感好、营养丰富且可加工性强等优势。

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法。

背景技术

油莎豆(Cyperus esculentus L.)，又名油莎草或虎坚果，享有“地下核桃”、“地下板栗”、“人参果”等美誉。油莎豆富含油脂、糖、蛋白质、维生素、矿物质等营养成分，其中油莎豆蛋白含有18种氨基酸，总氨基酸含量29.88％，其中必需氨基酸占46.03％，其综合营养超过玉米和小麦。油莎豆还具有很高的营养价值和保健功能，尤其适合糖尿病患者和消化系统疾病患者食用，同时油莎豆对预防心脏疾病也有一定的功效。

油莎豆作为应用广泛的高经济效益农作物引种到我国已经有半个多世纪，但至今没有得到更好、更完善的发展，其中最主要的原因之一就是加工技术相对滞后，油莎豆的皮和根毛去除率极低。此外，油莎豆粉的加工目前存在一些不足：

目前国内油莎豆技术工艺还都停留在初始阶段。基本是两种生产工艺技术，一种是将油莎豆中的油脂提炼出去，再将余下的饼胚用超微粉碎机进行粉碎超细研磨，这种方式没有保留油莎豆全营养成分。制出的粉适口性差，营养价值，商业价值都很逊色。失去高营养地位。另一种是直接进行膨化后超微粉碎后制成粉，这种粉从根本上改变了油莎豆的营养特性。虽然熟化彻底，但改性后的油莎豆中的糖，处于焦化状态，各种营养改变，导致适口性很差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法。本发明所述制备方法油莎豆的皮和根毛的去除率到达98％，进而获得一种具有口感好、营养丰富且可加工性强等优势的油莎豆粉。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种去除油莎豆中皮和根毛的方法，包括以下步骤：

将油莎豆依次进行半膨化和酶解发酵，得发酵液；

将发酵液去除水分后，利用喷砂摩擦去除所得发酵油莎豆的皮和根毛，得初级油莎豆；

将初级油莎豆与水按质量比1：(5～7)混合，进行挤压磨浆后，去除浆液中所含油莎豆的皮和根毛。

优选的，经所述半膨化后所得膨化油莎豆与半膨化前所述油莎豆的体积比为(1.05～1.10):1。

优选的，所述半膨化包括气流膨化，温度为110～120℃，压力为0.1～0.2MPa。

优选的，所述酶解发酵所用的复合酶液中包括纤维素酶和果胶酶；所述纤维素酶和果胶酶的质量比为(2～4)：(6～8)。

优选的，所述酶解发酵的温度为50～60℃，时间为10～12h，pH为3.5～4.5。

优选的，所述挤压磨浆的转速为500～1500rpm，温度为18～25℃，时间为0.33t/min～0.35t/min，压力为0.2～0.4Mpa。

本发明提供了一种油莎豆粉制备方法，包括以下步骤：

对上述方法去除油莎豆中皮和根毛所得初级浆液依次进行均质、磨浆处理和干燥处理，得油莎豆粉。

优选的，所述均质的压力为15～20MPa，次数为3～5次，每次均质时间为3～5min。

优选的，所述喷雾干燥处理的温度为160～180℃，时间为2～5s。

有益效果：本发明提供了一种去除油莎豆中皮和根毛的方法，包括以下步骤：将油莎豆依次进行半膨化和酶解发酵，得发酵液；将发酵液去除水分后，利用喷砂摩擦去除所得发酵油莎豆的皮和根毛，得初级油莎豆；(3)将初级油莎豆与水按质量比1:(5～7)混合，进行挤压磨浆后，去除浆液中所含油莎豆的皮和根毛。油莎豆是地球上少有的含油比例高，含糖比例高，含钙，镁等各种矿物质及各种维生素C，维生素E(生育酚)含量高的植物。是当今植物最具有发展前途的新型油料和小麦粉替代品作物，基于这些优点本发明优势如下：

第一，本发明采用的制粉工艺有效的将油莎豆的全营养成份特性表现出来。油莎豆表皮，根毛含有果胶，木质素，粗纤维素，单宁等，不去皮及根毛制作的油莎豆粉色泽灰暗，口感差，不利于胃肠吸收，去皮和根毛是油莎豆品质提升的关键技术。本发明去皮和根毛有效率达到98％。本发明优势之一采用复合酶剂和半气流膨化技术，保证油莎豆营养成份不流失。工艺直观感受强，耗能低，出粉率高。优势还体现在空腔气流膨化技术工艺，超声波破坏表皮和根蒂组织技术工艺，摩擦去皮技术工艺三种工艺技术有机结合起来。

第二，磨浆工艺采用冲击对齿和对齿细磨胶体技术达到理想细度。使得油莎豆色泽乳白，形似牛奶。采用复合酶剂发酵浸泡，使得部分油莎豆蛋白降低成为小分子肽。营养更充分。

第三，发酵过程中使得油莎豆芳香族氨基酸得以释放，使得口感更油香。

而且，本发明的油莎豆营养代餐粉营养价值全面，不仅保留了本身的全营养成分，还从根本上根除了适口性差的表皮根毛。营养可以同奶粉相媲美。可以同大豆蛋白粉，奶粉，玉米全粉等以任何比例来复配，适合三高一胖人群长期食用。尤其对妊娠妇女，断奶儿童，青少年，中老年人群有很高的滋补效果。本发明生产工艺关键点体现在复配干燥制粉工艺。油莎豆的发酵制粉工艺同玉米全粉生产工艺有异曲同工之处。因此本发明属国内独创性进一步体现在油莎豆浸泡磨浆，混合复配技术工艺上。玉米全粉发酵采用复合乳酸菌发酵，完全将玉米淀粉大分子包裹的玉米中的微量元素硒，三价铬释放出来进行磨浆，在喷雾干燥制粉工艺时将二者按比例要求用均质机充分混合，在喷雾干燥制出的混合复配粉。这种复配干燥粉完全释放出来油莎豆和玉米的芳香族氨基酸，18种氨基酸全部表现出来。目前国内没有类同技术，基本都是正常浸泡磨浆，同大豆豆浆粉制粉工艺相同。本发明油莎豆这种粉是任何植物粉的营养成份搭配不能等同的。这开辟了几百年来植物制粉工艺的先河。

具体实施方式

本发明提供了一种去除油莎豆中皮和根毛的方法，包括以下步骤：

将油莎豆依次进行半膨化和酶解发酵，得发酵液；

将发酵液去除水分后，利用喷砂摩擦去除所得发酵油莎豆的皮和根毛，得初级油莎豆；

将初级油莎豆与水按质量比1：(5～7)混合，进行挤压磨浆后，去除浆液中所含油莎豆的皮和根毛。

本发明将油莎豆依次进行半膨化和酶解发酵，得发酵液。本发明经所述半膨化后所得膨化油莎豆与半膨化前所述油莎豆的体积比优选为(1.05～1.10):1，更优选为(1.06～1.09):1。

在本发明中，所述半膨化优选包括气流膨化；所述半膨化优选在气流膨化机中进行；所述半膨化时，气流膨化机的存料管杆转速优选为60～80rpm，更优选为63～78rpm；所述气流膨化机的腔体周壁和送料杆的间隙优选100mm，送料管道保持油莎豆出料时整粒儿不破损；所述半膨化的温度优选为110～120℃，更优选为112～118℃，进一步优选为114～116℃；所述半膨化的压力优选为0.1～0.2MPa，更优选为0.12～0.17MPa，进一步优选为0.14～0.15MPa；所述半膨化的时间优选为60～90s，更优选为70～80s。

在本发明中，所述酶解发酵所用的复合酶液中优选包括纤维素酶和果胶酶；所述纤维素酶和果胶酶的质量比优选为(2～4)：(6～8)，更优选为(2～3.5)：(6～7.5)；所述复合酶液的质量浓度优选为0.1％～0.3％，本发明利用复合酶液部分消化表皮中的果胶和纤维素，达到进一步软化表皮的作用，提高后续的皮和根毛的去除率。

本发明所述酶解发酵的温度优选为50～60℃，更优选为52～59℃，进一步优选为53～58℃；所述酶解发酵的时间优选为10～12h，更优选为10～11.5h；所述酶解发酵的pH优选为3.5～4.5，更优选为3.7～4.2。

本发明所述酶解发酵时优选伴随搅拌；所述搅拌优选为每间隔58min搅拌1次；所述搅拌的时间为2min。

本发明利用半膨化和酶解发酵，有效保证营养物质不流失，能够油莎豆中的碳水化合物、油脂呈现半结晶状态，不会产生游离分解。

本发明所述半膨化和酶解发酵前，优选还包括对油莎豆进行清洗除杂和消毒。本发明所述清洗除杂优选在除石振动筛上进行；所述清洗除杂时，除石振动筛的效率优选为2.5t/h；所述除石振动筛的动力优选为2.7kw；所述除石振动筛的振动筛速优选为500～1000rpm，更优选为550～950rpm，进一步优选为600～900rpm；所述消毒优选包括蒸汽射流洗涤消毒，还能除去油莎豆表面的灰尘；所述蒸气射流洗涤消毒时，传动网状输带的转速优选为1.5rpm；所述蒸汽射流洗涤消毒的时间优选为2～3min；所述蒸汽射流洗涤消毒的温度优选为90～100℃，更优选为90～97℃，进一步优选为90～95℃；所述蒸汽射流洗涤消毒优选采用蒸汽射流枪；所述蒸汽射流枪的蒸汽喷射量优选＜0.3MPa，即控制在3个大气压内；所述蒸汽射流枪的蒸汽量优选为400kg/h；所述蒸汽射流枪的射流时间优选为2～3min。

得发酵液，本发明将发酵液去除水分后，利用喷砂摩擦去除所得发酵油莎豆的皮和根毛，得初级油莎豆。在本发明中，所述去除水分后所得发酵油莎豆的含水量优选为5wt％～10wt％，更优选为6wt％～9wt％，进一步优选为7wt％～8wt％；所述喷砂摩擦优选在喷砂摩擦去皮机中进行；所述喷砂摩擦的投料量为砂摩擦去皮机的滚筒容积的1/3；所述喷砂摩擦的时间优选为15～30min，更优选为16～28min。

在本发明中，所述喷砂摩擦的转速优选为500～1500rpm，更优选为500～1400rpm，进一步优选为500～1300rpm；所述喷砂摩擦结束的标准优选为发酵油莎豆的皮完全去除。

本发明进行喷砂摩擦前，优选将摩擦剂与发酵液去除水分后所得发酵油莎豆按质量比(2～4):1混合，更优选为(2～3.5):1；本发明对所述摩擦剂没有特殊的限定，在本发明具体实施例中所述摩擦剂优选包括石英砂和金刚砂；所述石英砂和金刚砂的质量比优选为1:1；本发明对石英砂和金刚砂来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员常规购买所得即可。本发明对所述混合的方式没有任何限定，采用本领域技术人员所熟知的方式即可。

油莎豆表皮淡褐色，有节、鳞片和根毛，表皮同果肉结合的非常紧密，不易去皮、节和鳞片，根毛生长在果肉中，节和鳞片根毛是长在果肉之上，而且，节和鳞片根毛几乎不含有可溶性纤维，不容易去掉，没有食用价值，还影响口感，基本上全是木质素。本发明运用喷砂摩擦机的功能，能够将表皮裸露的鳞片和根毛用喷砂摩擦去掉，但镶嵌在果肉里的根毛、鳞片(30％～35％的木质素)仍有磨浆后混入浆液中，通过酶解微波半膨化后，木质素不会与浆液充分的交融，都悬浮于浆液表面，再结合比重分离机进行分离能将木质素和灰分充分地分离出去，去皮率能达到98％，符合国家奶粉和豆浆粉冲调粉执行标准中对灰分含量质量要求。

得初级油莎豆，本发明将初级油莎豆与水按质量比1:(5～7)混合，优选的1:(5.5～6.5)，进行挤压磨浆后，去除浆液中所含油莎豆的皮和根毛。在本发明中，所述水优选为纯净水。

在本发明中，所述挤压磨浆优选在胶体挤压磨浆机中进行；所述挤压磨浆的转速优选为500～1500rpm，更优选为1000～1500rpm，进一步优选为1100～1400rpm；所述挤压磨浆的温度优选为20～28℃，更优选为18～25℃；所述挤压磨浆的时间优选为0.33t/min～0.35t/min，更优选为0.334t/min；所述挤压磨浆的压力优选为0.2～0.4Mpa，更优选为0.2～0.3Mpa；所述挤压磨浆的水料比为1:(5～7)，优选为1:(5.5～6.5)。本发明所述挤压磨浆能够使所得浆液处于膏状胶体状态，符合喷雾干燥浆料的工艺要求，喷雾干燥后能够获得具有口感好、营养丰富且可加工性强等优点的油莎豆粉。

本发明所述挤压磨浆前，优选对所述初级油莎豆进行清洗，得清洗初级油莎豆。本发明对清洗的方式没有任何限定，采用本领域技术人员所熟知的方式即可。

本发明所述清洗后，优选对清洗初级油莎豆进行消毒；所述消毒的方式优选为高温射流消毒；所述消毒的时间优选为2～3min；所述消毒的温度优选为120～140℃，更优选为120～135℃，进一步优选为120～132℃。

本发明优选利用比重分离技术去除浆液中所含油莎豆的皮和根毛；所述比重分离优选在比重分离机中进行；所述比重分离的水料比为6:1；所述水料比中的水优选为纯净水；所述水的pH优选为4.5～5.0。利用本发明所述比重分离技术磨出的油莎豆浆达到奶粉的复配要求，去皮率符合国家质量标准。

本发明所述去除浆液中所含油莎豆的皮和根毛后，优选对所得初级浆液进行灭酶处理，得灭酶浆液；所述灭酶处理优选在夹层密闭压力锅；所述灭酶处理的温度优选为85～90℃，更优选为88～90℃；所述灭酶处理的时间优选为13～16min，更优选为13～15min；所述灭酶处理的压力优选为0.1Mpa。

本发明所述灭酶处理后，优选对灭酶浆液进行脱水；所述脱水的水料比优选为3～4:1，更优选为3:1；所述脱水的温度优选为18℃～25℃，更优选为20℃～25℃；所述脱水的时间优选为180～300s，更优选为180～200s；所述脱水的转速优选为1800～2400rpm，更优选为2000～2200rpm；所述脱水的结束标准优选为脱水后所得脱水浆液的含水量为200wt％～258wt％。

本发明提供了一种油莎豆粉制备方法，包括以下步骤：

对利用上述方法去除油莎豆中皮和根毛所得初级浆液依次进行均质、磨浆处理和干燥处理，得油莎豆粉。

本发明所述均质优选在高压均质机中进行；所述均质的压力优选为15～20MPa，更优选为15～19MPa；所述均质的次数优选为3～5次；每次均质时间优选为3～5min。本发明所述均质的时间优选为单位体积初级浆液的均质时间；所述均质的结束标准优选为均质后所得均质浆液的粒径优选为180目。

本发明所述磨浆处理优选在胶体磨浆机中进行；本发明对磨浆处理的方式有特殊限定，所述磨浆处理优选包括第一磨浆处理(冲击对齿胶体磨)和第二磨浆处理(对口细磨齿胶体磨)；所述第一磨浆处理的转速高于第二磨浆处理的转速即可；在本发明具体实施例中，所述，第一磨浆处理的转速有为1800rpm；所述第二磨浆处理的转速优选为2400rpm。

本发明所述第一磨浆处理后，优选还包括将第一磨浆处理所得第一浆液过80目分离筛。

本发明所述第二磨浆处理后，优选还包括将第二磨浆处理所得第二浆液过180目分离筛。

本发明所述所述喷雾干燥处理的温度优选为160～180℃，更优选为160～175℃；所述喷雾干燥处理的时间优选为2～5s，更优选为3～4s。

本发明所述油莎豆粉优选与大豆蛋白粉、奶粉和玉米全粉中的一种和几种混合食用；本发明对混合的方式没有任何限定，采用本领域技术人员所熟知的方式即可。

本发明利用上述方法制备得到油莎豆粉具有口感好、营养丰富且可加工性强等优点。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

步骤一：油莎豆清洗除杂处理：

采用动力2.7kw的除石振动筛。振动筛速度控制在500rpm。抖提机匀速将油莎豆卸放到振动筛上进行除石筛分杂质。同时在振动筛出料口设置除铁器。效率达到2.5t/h。

步骤二：蒸汽射流洗涤消毒：

筛分除杂的油莎豆从振动筛送到传动网状输带上，输送带控制转速1.5rpm，进行蒸汽射流洗涤消毒。除去油莎豆表面的灰尘。蒸汽喷射感应器投遇到油莎豆后自动启动蒸汽射流枪进行喷雾蒸汽高温洗涤消毒，蒸汽喷射量控制在3个大气压内，蒸汽量设置为400kg/h。射流时间在2min。气流射流温度为90℃，杀菌时间为2min。

步骤三；半膨化处理(气流膨化)：

蒸汽射流消毒处理后的油莎豆输送到气流膨化漏斗内，打开气流膨化机，油莎豆进入膨化机腔体内，腔体内中心存料管杆转速控制在60rpm内，腔内注入蒸汽，压力在0.1Mpa，时间为60s，温度为112℃，腔体长度在800mm。助推泵控制油莎豆流速60s/8mm，经所述半膨化后所得膨化油莎豆与半膨化前所述油莎豆的体积比为1.05:1。

步骤四：浸泡发酵：

膨化油莎豆加入恒温浸泡罐中。将膨化油莎豆浸没于pH 3.5、温度为50℃的浓度在0.1％的复合酶中(纤维素酶和果胶酶的质量比为2：6)进行10h的恒温浸泡发酵，得发酵液。在浸泡罐中设置搅拌器，每58min搅拌一次，搅拌时间为2min。

步骤五：喷砂摩擦去皮和根毛：

将发酵液除去水分，所得发酵油莎豆的含水量为5wt％。将摩擦剂(摩擦剂为石英砂和金刚砂，质量比为1:1)与发酵油莎豆按照质量比为2:1混合后放入喷砂摩擦去皮机，喷砂摩擦去皮机滚筒内的投料量为1/3容积，关闭进料口，启动电机，变频范围控制在500rpm。根据油莎豆的干湿度，工作时间在15min，直到豆皮完全去除后开启出量仓，物料全部流到振动筛内，除去杂质完成去皮，得初级油莎豆。

步骤六：挤压磨浆：

对初级油莎豆进行清洗，得到清洗初级油莎豆；对清洗初级油莎豆进行高温射流消毒，消毒的时间为2min，温度为120℃。将上述所得油莎豆放入到胶体挤压磨浆机中(JMC-80型，功率4kw/380v/50Hz，2980rpm，效率400kg/h)，将所得油莎豆输送到双面平行挤压板之内，第一阶段进口距离在100mm，有宽度挤压轨调节，这样油莎豆通过挤压平板，基本上将油莎豆挤成扁型，再通过送料带输送至胶体磨的倒料斗里进行磨浆，得浆液，所述浆液的粒径为100目，挤压磨浆的水料比为1:5，挤压磨浆的双杆儿螺杆的转速为500rpm，压力为0.2MPa，温度18℃，时间0.33t/min。

步骤七：比重分离：

所得浆液中含有30％的木质素，用比重分离机进行调制(GF-分离机的管式比重分离机，pH 4.5的纯净水，水料比为6:1)，纯度达到98％，去皮率符合国家标准。

步骤八：灭酶处理：

磨出的油莎豆浆液有大量的酶质存在，采用夹层密闭压力锅，压力为0.1Mpa大气压，容量是1100L，灭酶时间设定13min，温度为90℃。

步骤九：脱水、高压均质和磨浆：

脱水采用真空脱水机，采用(zts-3型，功率1.5kw)高压脱水机，时间为3min(180s)，温度为18℃，转速为1800rpm，水料比为3：1，脱水要求含水量200％。采用压力在15Mpa的均质机中对脱水后所得物料进行3次均质，时间为3min/次，这样使得磨出的细度在100目油莎豆通过高压均质机细度达到180目左右。将均质后所得的物料在胶体磨浆机中进行第一磨浆处理(冲击对齿胶体磨)和第二磨浆处理(对口细磨齿胶体磨)，第一磨浆处理的转速为1800rpm，将第一磨浆处理所得第一浆液过80目分离筛，第二磨浆处理的转速为2400rpm，将第二磨浆处理所得第二浆液过180目分离筛。

步骤十：喷雾干燥：

将上述所得浆液送去喷雾干燥，干燥采取压力喷雾干燥工艺，温度为160℃，时间为2s。产能830kg/h，固形物30％，能源是天然气、配备中压力是2.5MPa的锅炉，产生蒸汽。热风度按180℃计算。

实施例2

步骤一：油莎豆清洗除杂处理：

采用动力2.7kw的除石振动筛。振动筛速度控制在750rpm。抖提机匀速将油莎豆卸放到振动筛上进行除石筛分杂质。同时在振动筛出料口设置除铁器。效率达到2.5t/h。

步骤二：蒸汽射流洗涤消毒：

筛分除杂的油莎豆从振动筛送到传动网状输带上，输送带控制转速1.5rpm，进行蒸汽射流洗涤消毒。除去油莎豆表面的灰尘。蒸汽喷射感应器投遇到油莎豆后自动启动蒸汽射流枪进行喷雾蒸汽高温洗涤消毒，蒸汽喷射量控制在3个大气压内，蒸汽量设置为400kg/h。射流时间在2.5min。气流射流温度为95℃，杀菌时间为2.5min。

步骤三：半膨化处理(气流膨化)：

蒸汽射流消毒处理后的油莎豆输送到气流膨化漏斗内，打开气流膨化机，油莎豆进入膨化机腔体内，腔体内中心存料管杆转速控制在70rpm内，腔内注入蒸汽，压力在0.15Mpa，时间为75s，温度为115℃，腔体长度在800mm。助推泵控制油莎豆流速70s/8mm，经所述半膨化后所得膨化油莎豆与半膨化前所述油莎豆的体积比为1.07：1。

步骤四：浸泡发酵：

膨化油莎豆加入恒温浸泡罐中。将膨化油莎豆浸没于pH 4.0、温度为55℃的浓度在0.2％的复合酶中(纤维素酶和果胶酶的质量比为3：7)进行11h的恒温浸泡发酵，得发酵液。在浸泡罐中设置搅拌器，每58min搅拌1次，搅拌时间为2min。

步骤五：喷砂摩擦去皮和根毛：

将发酵液除去水分，所得发酵油莎豆的含水量为7.5wt％。将摩擦剂(摩擦剂为石英砂和金刚砂，质量比为1:1)与发酵油莎豆按照质量比为3:1混合后放入喷砂摩擦去皮机，喷砂摩擦去皮机滚筒内的投料量为1/3容积，关闭进料口，启动电机，变频范围控制在1000rpm。根据油莎豆的干湿度，工作时间在22min，直到豆皮完全去除后开启出量仓，物料全部流到振动筛内，除去杂质完成去皮，得初级油莎豆。

步骤六：挤压磨浆：

对初级油莎豆进行清洗，得到清洗初级油莎豆；对清洗初级油莎豆进行高温射流消毒，消毒的时间为2.5min，温度为130℃。将上述所得油莎豆放入到胶体挤压磨浆机中(JMC-80型，功率4kw/380v/50Hz，2980rpm，效率450kg/h)，将所得油莎豆输送到双面平行挤压板之内，第一阶段进口距离在100mm，有宽度挤压轨调节，这样油莎豆通过挤压平板，基本上将油莎豆挤成扁型，再通过送料带输送至胶体磨的倒料斗里进行磨浆，得浆液，所述浆液的粒径为125目，挤压磨浆的水料比为1:6之内，挤压磨浆的双杆儿螺杆的转速为1000rpm，压力为0.3MPa，温度22℃，时间为0.33t/min。

步骤七：比重分离：

所得浆液中含有32％的木质素，用比重分离机进行调制(GF-分离机的管式比重分离机，pH 4.7的纯净水，水料比为6:1)，纯度达到98％，去皮率符合国家标准。

步骤八：灭酶处理：

磨出的油莎豆浆液有大量的酶质存在，采用夹层密闭压力锅，压力为0.1Mpa大气压，容量是1100L，灭酶时间设定14min，温度为90℃。

步骤九：脱水、高压均质和磨浆：

脱水采用真空脱水机，采用(zts-3型，功率1.5kw)高压脱水机，时间为4min，温度为21℃，转速为2100rpm，水料比为3.5:1，脱水要求含水量229％。采用压力在17Mpa的均质机中对脱水后所得物料进行4次均质，时间为4min/次，这样使得磨出的细度在125目油莎豆通过高压均质机细度达到180目左右。将均质后所得的物料在胶体磨浆机中进行第一磨浆处理和第二磨浆处理，第一磨浆处理的转速为1800rpm，将第一磨浆处理所得第一浆液过80目分离筛，第二磨浆处理的转速为2400rpm，将第二磨浆处理所得第二浆液过180目分离筛。

步骤十：喷雾干燥：

将上述所得浆液送去喷雾干燥，干燥采取压力喷雾干燥工艺，温度为170℃，时间为3s。产能830kg/h，固形物30％，能源是天然气、配备中压力是2.5MPa的锅炉，产生蒸汽。热风度按180℃计算。

实施例3

步骤一：油莎豆清洗除杂处理：

采用动力2.7kw的除石振动筛。振动筛速度控制在1000rpm。抖提机匀速将油莎豆卸放到振动筛上进行除石筛分杂质。同时在振动筛出料口设置除铁器。效率达到2.5t/h。

步骤二：蒸汽射流洗涤消毒：

筛分除杂的油莎豆从振动筛送到传动网状输带上，输送带控制转速1.5rpm，进行蒸汽射流洗涤消毒。除去油莎豆表面的灰尘。蒸汽喷射感应器投遇到油莎豆后自动启动蒸汽射流枪进行喷雾蒸汽高温洗涤消毒，蒸汽喷射量控制在3个大气压内，蒸汽量设置为400kg/h。射流时间在3min。气流射流温度为100℃，杀菌时间为3min。

步骤三：半膨化处理(气流膨化)：

蒸汽射流消毒处理后的油莎豆输送到气流膨化漏斗内，打开气流膨化机，油莎豆进入膨化机腔体内，腔体内中心存料管杆转速控制在80rpm内，腔内注入蒸汽，压力在0.2Mpa，时间为90s，温度为118℃，腔体长度在800mm。助推泵控制油莎豆流速80s/8mm，经所述半膨化后所得膨化油莎豆与半膨化前所述油莎豆的体积比为1.10:1。

步骤四：浸泡发酵：

膨化油莎豆加入恒温浸泡罐中。将膨化油莎豆浸没于pH 4.5、温度为60℃的浓度在0.3％的复合酶中(纤维素酶和果胶酶的质量比比例4：8)进行12h的恒温浸泡发酵，得发酵液。在浸泡罐中设置搅拌器，每58min搅拌1次，搅拌时间为2min。

步骤五：喷砂摩擦去皮和根毛：

将发酵液除去水分，所得发酵油莎豆的含水量为10wt％。将摩擦剂(摩擦剂为石英砂和金刚砂，质量比为1:1)与发酵油莎豆按照质量比为4:1混合后放入喷砂摩擦去皮机，喷砂摩擦去皮机滚筒内的投料量为1/3容积，关闭进料口，启动电机，变频范围控制在1500rpm。根据油莎豆的干湿度，工作时间在30min，直到豆皮完全去除后开启出量仓，物料全部流到振动筛内，除去杂质完成去皮，得初级油莎豆。

步骤六：挤压磨浆：

对初级油莎豆进行清洗，得到清洗初级油莎豆；对清洗初级油莎豆进行高温射流消毒，消毒的时间为3min，温度为140℃。将上述所得油莎豆放入到胶体挤压磨浆机中(JMC-80型，功率4kw/380v/50Hz，2980rpm，效率500kg/h)，将所得油莎豆输送到双面平行挤压板之内，第一阶段进口距离在100mm，有宽度挤压轨调节，这样油莎豆通过挤压平板，基本上将油莎豆挤成扁型，再通过送料带输送至胶体磨的倒料斗里进行磨浆，得浆液，所述浆液的粒径为145目，挤压磨浆的水料比为1:7之内，挤压磨浆的双杆儿螺杆的转速为1500rpm，压力为0.4MPa，温度25℃。

步骤七：比重分离：

所得浆液中含有35％的木质素，用比重分离机进行调制(GF-分离机的管式比重分离机，pH 5.0的纯净水，水料比为6:1)，纯度达到98％，去皮率符合国家标准。

步骤八：灭酶处理：

磨出的油莎豆浆液有大量的酶质存在，采用夹层密闭压力锅，压力为0.1Mpa大气压，容量是1100L，灭酶时间设定16min，温度为90℃。

步骤九：脱水、高压均质和磨浆：

脱水采用真空脱水机，采用(zts-3型，功率1.5kw)高压脱水机，时间为5min，温度为25℃，转速为2400rpm，水料比为4:1，脱水要求含水量258％。采用压力在20Mpa的均质机中对脱水后所得物料进行5次均质，时间为5min/次，这样使得磨出的细度在145目油莎豆通过高压均质机细度达到180目左右。将均质后所得的物料在胶体磨浆机中进行第一磨浆处理和第二磨浆处理，第一磨浆处理的转速为1800rpm，将第一磨浆处理所得第一浆液过80目分离筛，第二磨浆处理的转速为2400rpm，将第二磨浆处理所得第二浆液过180目分离筛。

步骤十：喷雾干燥：

将上述所得浆液送去喷雾干燥，干燥采取压力喷雾干燥工艺，温度为180℃，时间为5s。产能830kg/h，固形物30％，能源是天然气、配备中压力是2.5MPa的锅炉，产生蒸汽。热风度按180℃计算。

对实施例3所得油莎豆粉的成分进行分析检测，结果见表1和表2。

表1油莎豆粉成分表

表2油莎豆粉中氨基酸含量表

由表1和表2数据结果可知，采用本发明制备方法制备得到的油莎豆粉营养丰富。

由上述实施例记载的可知，本发明所述制备方法油莎豆的皮和根毛的去除率到达98％，采用本发明所述制备方法制备得到的油莎豆粉粉具有口感好、营养丰富且可加工性强等优势。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。