可同步实现老化层剔除、侧向添料的就地热再生机组及其施工方法

摘要

本发明公开了一种可同步实现老化层剔除、侧向添料的就地热再生机组及其施工方法，所述可同步实现老化层剔除、侧向添料的就地热再生机组包括热风加热机、加热剔除机、旧沥青老化层运输车、加热铣刨机、新沥青混合料运输车、添料复拌机和摊铺机；所述的热风加热机、加热剔除机、加热铣刨机、添料复拌机、摊铺机均依次先后设置于再生车道；所述的旧沥青老化层运输车、新沥青混合料运输车均位于再生车道的侧向车道，所述旧沥青老化层运输车接收所述加热剔除机输送的旧沥青老化层；所述新沥青混合料运输车输出新沥青混合料至所述添料复拌机。本发明能够一次性完成5～10mm沥青路面老化层的剔除作业，无级配破坏，提升了再生料品质。

说明书

技术领域

本发明涉及道路养护设备技术领域，具体涉及一种可同步实现老化层剔除、侧向添料 的就地热再生机组及其施工方法。

背景技术

国省干线公路尤其是高速公路巨大的养护工作量、高标准的养护工程质量和超大交通 量条件下的养护作业环境促使我们寻求一种新的养护方式——就地热再生，其是一种采用 专用的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、铣刨、然后掺入一定的新沥青混合料，经 拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青路面再生的技术。

目前国内外现有的就地热再生机组主要存在以下几方面缺陷：

(1)沥青路面老化层影响再生质量。沥青路面经长期太阳暴晒、车轮碾压等会产生表层老化变质；就地热再生工艺采用多台路面加热机加热软化沥青路面，采用明火、燃气红外、高温热风等加热方式也会导致沥青路面表层5～10mm材料的老化、烤焦，沥青材料 一旦出现老化变质，其性能很难得到恢复，目前市场上尚未见到专门的能实现连续不间断 的沥青路面老化层剔除设备；

(2)新料添加困难、热量损失大。原沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm～300mm厚的料堆，运料自卸车添料前，多台路面加热机和加热铣刨机需向前移动20m～30m，然后转运自卸车再跨过厚厚的料堆，骑行在料堆上加料至复拌机的料斗中，导致复拌机频繁停止作业，加料完毕后厚厚的料堆驶出，然后多台加热机和加热铣刨机后退归位，恢复作业，此添料过程存在添料困难、间隔时间长、热量散失大、再生平整度不好等缺陷；

(3)单一搅拌装置受整体长度的影响，拌和时间短，拌和均匀性差；市场上拌缸加热多采用明火或红外线加热方式，加热温度不可控，易造成沥青混合料烤焦、变质；

(4)超廓、超重、超限。市场上就地热再生机组整机外形尺寸庞大、重量超标等， 爬坡、转场困难。

上述缺陷致使市场上的就地热再生机组已无法满足现代沥青路面(尤其是高速公路、 市政道路)安全养护、高标准高质量养护的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种可同步实现老化层剔除、侧向添料的就地热再生机组 及其施工方法，能够实现一次性完成5～10mm沥青路面老化层的剔除作业，无级配破坏， 提升了再生料品质。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种可同步实现老化层剔除、侧向添料的就地热再生机组， 包括热风加热机、加热剔除机、旧沥青老化层运输车、加热铣刨机、新沥青混合料运输车、 添料复拌机和摊铺机；

所述的热风加热机、加热剔除机、加热铣刨机、添料复拌机、摊铺机均依次先后设置 于再生车道；

所述的旧沥青老化层运输车、新沥青混合料运输车均位于再生车道的侧向车道，分别 靠近加热剔除机和加热铣刨机。

可选地，所述的热风加热机的数量为2-3台，用于对旧沥青路面进行加热；每台热风 加热机包括热风加热机机体、位于热风加热机机体下方前后顺次设置的若干组路面加热 墙，所述热风加热机的最尾部设有路面保温板。

可选地，所述的加热剔除机用于旧沥青路面老化层剔除、输送；所述的加热剔除机包 括加热剔除机机体，所述加热剔除机机体的下方前部至少设有两组路面加热墙，所述路面 加热墙的后方设有老化层剔除装置，所述老化层剔除装置的后部设有垂直刮料输送装置， 所述垂直刮料输送装置的后方依次设有路面加热墙和路面保温板。

可选地，所述老化层剔除装置包括固定架、提升架、对称的两组提升油缸、连杆、耙松输料器Ⅰ、滑移油缸Ⅰ、耙松输料器Ⅱ和滑移油缸Ⅱ；

所述固定架固定于机架上；

所述提升架通过平行四边形连杆机构与固定架相连接；

所述对称的两组提升油缸的缸体和活塞杆分别销接于所述固定架和提升架之上；

所述耙松输料器Ⅰ和耙松输料器Ⅱ以相对方式悬挂于所述提升架下方；

所述滑移油缸Ⅰ的缸体和活塞杆分别销接于所述提升架和耙松输料器Ⅰ之上；

所述滑移油缸Ⅱ的缸体和活塞杆分别销接于所述提升架、耙松输料器Ⅱ之上。

可选地，所述垂直刮料输送装置包括左右伸缩套筒、左右伸缩油缸、上下升降滑移组 件、上下升降油缸、垂直提升框架、刮料斗链、主动轴、从动轴、托轮轴、出料口、接料 斗、回转支承、螺旋输料器；

所述左右伸缩套筒的外筒与机架相连，内筒与上下升降滑移组件相连；

所述左右伸缩油缸的缸体和活塞杆分别与机架、上下升降滑移组件销接；

所述上下升降滑移组件嵌套垂直提升框架；

所述上下升降油缸的缸体和活塞杆分别与上下升降滑移组件、垂直提升框架销接；

在所述左右伸缩油缸的作用下，所述上下升降滑移组件与垂直提升框架可实现左右伸 缩；

在所述上下升降油缸的作用下，所述垂直提升框架沿上下升降滑移组件可实现上下高 低调节；

所述刮料斗链置于所述垂直提升框架之中；

所述主动轴、托轮轴和从动轴自上而下布置，并与刮料斗链链连接；

所述出料口位于垂直提升框架的顶部；

所述螺旋输料器上部安装接料斗，位于出料口之下，螺旋输料器通过回转支承固定于 垂直提升框架上，在回转支承作用下，螺旋输料器可实现圆周回转运动，实现输料高度和 角度的调节。

可选地，所述的加热剔除机的垂直刮料输送装置连续向位于侧向车道的旧沥青老化层 运输车输料，垂直刮料输送装置的出料高度和长度与旧沥青老化层运输车的料仓配套。

可选地，所述加热铣刨机用于剔除老化层后旧沥青路面的加热、铣刨；所述的加热铣 刨机包括加热铣刨机机体，所述加热铣刨机机体的下方前部至少设有两组路面加热墙，所 述路面加热墙的后方设有路面铣刨装置，所述路面铣刨装置的前方设有再生剂喷洒装置， 路面铣刨装置的后方设有再生料加热墙。

可选地，所述的添料复拌机用于新沥青混合料侧向连续添加、新旧沥青混合料复拌； 所述的添料复拌机包括添料复拌机机体，所述添料复拌机机体的前部设有侧向连续添料设 备，所述侧向连续添料设备的后方依次设有底置搅拌装置、倾斜刮板提料装置、上置搅拌 装置。

可选地，所述所述添料复拌机的侧向连续添料设备连续向再生车道添料，侧向连续添 料设备的受料高度和长度与新沥青混合料运输车的料仓出料口配套。

第二方面，本发明提供了一种第一方面中任一项所述的可同步实现老化层剔除、侧向 添料的就地热再生机组的施工方法，包括：

利用热风加热机的路面加热墙对旧沥青路面进行加热，旧沥青路面加热深度为设定的 第一深度范围值，旧沥青路面表层最高温度小于或等于设定的第一温度阈值，旧沥青路面 内第一深度范围值处的温度大于或等于设定的第二温度阈值；

利用加热剔除机的路面加热墙继续对旧沥青路面进行加热，确保第一深度范围值和第 二温度阈值达标；

利用加热剔除机的老化层剔除装置对加热过的旧沥青路面第一深度范围值的沥青老 化层耙松、剔除并向侧向输送，形成老化层料堆；利用加热剔除机的垂直刮料输送装置将 老化层料堆垂直提升、侧向输送至旧沥青老化层运输车的料仓；所述垂直刮料输送装置的 后方的路面加热墙和路面保温板分别对剔除老化层后的旧沥青路面进行加热和保温；

利用加热铣刨机的路面加热墙继续对剔除老化层后的旧沥青路面进行加热，旧沥青路 面加热深度为设定的第二深度范围值，旧沥青路面表层最高温度小于或等于设定的第二温 度阈值，旧沥青路面内第二深度范围值处的温度大于或等于设定的第二温度阈值；然后利 用加热铣刨机的再生剂喷洒装置对加热过的旧沥青路面喷洒再生剂，然后利用路面铣刨装 置对所述旧沥青路面在第二深度范围内进行热铣刨，形成再生料堆，所述再生料堆的温度 大于或等于第三设定温度阈值，利用再生料加热墙对再生料堆进行分料—加热—集料，实 现再生料二次提温，使得再生料温度大于或等于第四设定温度阈值；

利用添料复拌机的侧向连续添料设备的储料斗接受新沥青混合料运输车输送的新沥 青混合料，通过控制储料斗底部的水平刮板速度和卸料门开度实现新沥青混合料的精确计 量；利用添料复拌机的底置搅拌装置完成再生料堆混合料和新沥青混合料的第一级拌和并 形成拌合料堆，当所述拌合料堆温度小于设定第五温度阈值时，利用底置搅拌装置上的热 风加热墙对所述拌合料进行补温加热；所述倾斜刮板提料装置将拌合料堆连续输送至上置 搅拌装置中，利用上置搅拌装置完成再生料堆混合料和新沥青混合料的第二级充分拌和均 匀，并将拌合料排出至摊铺机的受料斗，当所述拌合料温度小于设定第六温度阈值时，利 用上置搅拌装置上的热风加热墙对所述拌合料进行补温加热，加热后拌合料平均温度大于 或者等于第六温度阈值；随后经摊铺机完成布料、摊铺预压。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明采用双级热耙松+输料螺旋工艺，一次性完成5～10mm沥青路面老化层的剔除 作业，无级配破坏，提升了再生料品质；采用垂直刮料提升装置+回转输料装置工艺，实现旧沥青混合料侧向连续不间断输送，提升了作业效率；采用双级回转支承+双级输料螺旋新结构，与半挂式刮板输送沥青混合料车配合使用，半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道，出料口与侧向连续添料设备的第一接料斗配合，实现多自由度、多方位供料，供料精准连续、沥青料温降小；采用底置搅拌装置+顶置搅拌装置组合式搅 拌工艺，确保了沥青混合料充足的拌和时间，拌和均匀性有保证；新型就地热再生机组不 超重超廓，转场灵活方便，实现了安全再生、高标准、高质量再生。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发 明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的作业状态示意图；

图2是本发明的热风加热机结构示意图；

图3是本发明的加热剔除机结构示意图；

图4是本发明的加热铣刨机结构示意图；

图5是本发明的添料复拌机结构示意图；

图6是本发明老化层剔除装置结构示意图；

图7(a)是本发明垂直刮料输送装置的整体示意图；

图7(b)是本发明垂直刮料输送装置的主视图；

图7(c)是图7(b)的A-A剖视图；

图8是本发明侧向连续添料设备结构示意图；

图9是本发明的热风加热机运输状态图；

图10是本发明的加热剔除机运输状态图；

图11是本发明的加热铣刨机运输状态图；

图12是本发明的添料复拌机运输状态图；

图中：1、热风加热机，1-1、热风加热机机体，1-2、路面加热墙，1-3、路面保温板，2、加热剔除机，2-1、加热剔除机机体，2-2、老化层剔除装置，2-3、垂直刮料输送装置， 3、旧沥青老化层运输车，4、加热铣刨机，4-1、加热铣刨机机体，4-2、路面铣刨装置， 4-3、再生剂喷洒装置，4-4、再生料加热墙，5、新沥青混合料运输车，6、添料复拌机， 6-1、添料复拌机机体，6-2、侧向连续添料设备，6-3、底置搅拌装置，6-4、倾斜刮板提料 装置，6-5、上置搅拌装置，7、摊铺机；2-2-1、固定架，2-2-2、提升架，2-2-3、提升油缸， 2-2-4、连杆，2-2-5、耙松螺旋输料器Ⅰ，2-2-6、滑移油缸Ⅰ，2-2-7、耙松螺旋输料器Ⅱ， 2-2-8、滑移油缸Ⅱ，2-3、垂直刮料提升装置，2-3-1、垂直提升框架，2-3-2、刮料斗链， 2-3-3、主动轴，2-3-4、从动轴，2-3-5、托轮轴，2-3-6、出料口，2-3-7、接料斗，2-3-8、 回转支承，2-3-9、螺旋输料器，2-3-10、左右伸缩套筒，2-3-11、左右伸缩油缸，2-3-12、 上下升降滑移组件，2-3-13、上下升降油缸，6-1-1、第一接料斗，6-1-2、第一输料单元， 6-1-3、第一回转支承，6-1-4、第二输料单元，6-1-5、第二接料斗，6-1-6、第二回转支承， 6-1-7、滑移架，6-1-8、储料仓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进 行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明的保护范围。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

实施例1

如图1至图12所示，本发明的一种可同步实现老化层剔除、侧向添料的就地热再生机组，包括热风加热机1、加热剔除机2、旧沥青老化层运输车3、加热铣刨机4、新沥青 混合料运输车5、添料复拌机6、摊铺机7；

所述的热风加热机1、加热剔除机2、加热铣刨机4、添料复拌机6、摊铺机7均位于再生车道，前后顺次设置；所述的旧沥青老化层运输车3、新沥青混合料运输车5均位于 再生车道的侧向车道，分别靠近加热剔除机2和加热铣刨机4。

如图2所示，所述的热风加热机1设有2～3台，用于旧沥青路面进行加热；每台热风加热机1包括热风加热机机体1-1、位于机体下方前后顺次设置的若干组路面加热墙1-2，所述热风加热机1的最尾部设有路面保温板1-3；

如图3所示，所述的加热剔除机2用于旧沥青路面老化层剔除、输送；所述的加热剔除机2包括加热剔除机机体2-1，所述加热剔除机机体2-1的下方前部至少设有两组路面加热墙1-2，所述路面加热墙1-2的后方设有老化层剔除装置2-2，所述老化层剔除装置2-2 的后部设有垂直刮料输送装置2-3，所述垂直刮料输送装置2-3的后方依次设有路面加热墙1-2和路面保温板1-3；所述的加热剔除机2的垂直刮料输送装置2-3连续向侧向车道输料，垂直刮料输送装置2-3的出料高度和长度与旧沥青老化层运输车3的料仓配套。

如图6所示，所述老化层剔除装置2-2包括：包括固定架2-2-1、提升架2-2-2、提升油缸2-2-3、连杆2-2-4、耙松螺旋输料器Ⅰ2-2-5、滑移油缸Ⅰ2-2-6、耙松螺旋输料器Ⅱ2-2-7、 滑移油缸Ⅱ2-2-8，固定架2-2-1固定于机架1上，提升架2-2-2通过四组连杆2-2-4与固定 架2-2-1相连接，构成平行四边形连杆机构，左右对称的两组提升油缸2-2-3的缸体和活塞 杆分别销接于固定架2-2-1、提升架2-2-2之上；耙松螺旋输料器Ⅰ2-2-5和耙松螺旋输料器Ⅱ2-2-7一前一后悬挂于提升架2-2-2下方，滑移油缸Ⅰ2-2-6的缸体和活塞杆分别销接于提升架2-2-2、耙松螺旋输料器Ⅰ2-2-5之上，滑移油缸Ⅱ2-2-8的缸体和活塞杆分别销接于提升架2-2-2、耙松螺旋输料器Ⅱ2-2-7之上。本发明采用双向滑移油缸和C型滑道新结构，实现耙松螺旋输料器的伸展和收折，随着车道宽度的变化，耙松螺旋输料器伸展、收折，实现变宽度作业。

如图7(a)-(c)所示，所述垂直刮料输送装置2-3采用了垂直刮料提升+回转输料工艺，实现旧沥青混合料侧向连续不间断输送，提升了作业效率。所述的垂直刮料提升装置2-3包括垂直提升框架2-3-1、刮料斗链2-3-2、主动轴2-3-3、从动轴2-3-4、托轮轴2-3-5、出料口2-3-6、接料斗2-3-7、回转支承2-3-8、螺旋输料器2-3-9、左右伸缩套筒2-3-10、 左右伸缩油缸2-3-11、上下升降滑移组件2-3-12、上下升降油缸2-3-13，左右伸缩套筒2-3-10的外筒与机架1相连，内筒与上下升降滑移组件2-3-12相连，左右伸缩油缸2-3-11的缸体和活塞杆分别与机架1、上下升降滑移组件2-3-12销接，上下升降滑移组件2-3-12嵌套垂直提升框架2-3-1，上下升降油缸2-3-13的缸体和活塞杆分别与上下升降滑移组件2-3-12、垂直提升框架2-3-1销接，在左右伸缩油缸2-3-11的作用下，上下升降滑移组件2-3-12与垂直提升框架2-3-1可实现左右伸缩，上下升降油缸2-3-13的作用下，垂直提升框架2-3-1沿上下升降滑移组件2-3-12可实现上下高低调节；刮料斗链2-3-2置于垂直提升框架2-3-1之中，主动轴2-3-3、托轮轴2-3-5和从动轴2-3-4自上而下布置，并与刮料斗链2-3-2链连接，出料口2-3-6位于垂直提升框架2-3-1的顶部，螺旋输料器2-3-9上部安装接料斗2-3-7，位于出料口2-3-6之下，螺旋输料器2-3-9通过回转支承2-3-8固定于垂直提升框架2-3-1上，在回转支承2-3-8作用下，螺旋输料器2-3-9可实现圆周回转运动，实现输料高度和角度的调节。

如图4所示，所述的加热铣刨机4用于剔除老化层后旧沥青路面的加热、铣刨；所述的加热铣刨机4包括加热铣刨机机体4-1，所述加热铣刨机机体4-1的下方前部至少设有两组路面加热墙1-2，所述路面加热墙1-2的后方设有路面铣刨装置4-2，所述路面铣刨装置4-2的前方设有再生剂喷洒装置4-3，路面铣刨装置4-2的后方设有再生料加热墙4-4；

如图5所示，所述的添料复拌机6用于新沥青混合料侧向连续添加、新旧沥青混合料 复拌；所述的添料复拌机6包括添料复拌机机体6-1，所述添料复拌机机体6-1的前部设有 侧向连续添料设备6-2，所述侧向连续添料设备6-2的后方依次设有底置搅拌装置6-3、倾 斜刮板提料装置6-4、上置搅拌装置6-5。所述添料复拌机6的侧向连续添料设备6-2连续向再生车道添料，侧向连续添料设备6-2的受料高度和长度与新沥青混合料运输车5的料仓出料口配套。

如图8所述，所述侧向连续添料设备6-1包括包括：

第一输料单元6-1-2，所述第一输料单元6-1-2的入料口处设有第一接料斗6-1-1，具 体地，所述第一输料单元6-1-2位于第一输料单元6-1-2的入料口的上方，所述第一输料单 元6-1-2可以选用第一螺旋输料器；

第二输料单元6-1-3，通过第一回转支承6-1-3与所述第一输料单元6-1-2相连，其入 料口与第一输料单元6-1-2的出料口相对应，所述第二输料单元6-1-4可以选用第二螺旋输 料器；

第二接料斗6-1-5，位于所述第二输料单元6-1-4的出料口下方，具体地，所述第二输 料单元6-1-4销接于第二接料斗5之上，且第二输料单元6-1-4的出料口位于第二接料斗5 的正上方；

滑移架6-1-7，通过第二回转支承6-1-6与所述第二接料斗6-1-5相连；

储料仓6-1-8，与所述滑移架6-1-7相连，其入料口与第二接料斗6-1-5的出料口相对 应，用于进行储料；在具体实施过中，所述储料仓6-1-8可以选用V型储料仓6-1-8，底部横截面小于顶部横截面尺寸；

变幅油缸6-1-9，其缸体与所述第二接料斗6-1-5相连，活塞杆与所述第二输料单元 6-1-4相连。

综上可见，在所述变幅油缸6-1-9的作用下，所述第二输料单元6-1-4带动所述第一输 料单元2、第一回转支承6-1-3在45°范围内的进行变幅调节；在所述第一回转支承6-1-3 作用下，所述第一接料斗6-1-1、第一输料单元6-1-2可实现相对最大角度360°回转作业； 在所述第二回转支承6-1-6作用下，所述第二输料单元6-1-4可实现相对最大角度180°回 转作业。

实施例2

一种可同步实现老化层剔除、侧向添料的就地热再生机组的施工方法，如下：

步骤S1，利用热风加热机1的若干组路面加热墙1-2对旧沥青路面进行加热；旧沥青 路面加热深度为设定的第一深度范围值(5～10mm)，旧沥青路面表层最高温度小于或等于设定的第一温度阈值(180～200℃)，旧沥青路面内第一深度范围值处的温度大于或等于设定的第二温度阈值(110～130℃)；

步骤S2，利用加热剔除机2的路面加热墙1-2继续对旧沥青路面进行加热，确保第一 深度范围值(5～10mm)和第二温度阈值(110～130℃)达标；利用加热剔除机中的老化层剔除装置2-2对加热过的旧沥青路面第一深度范围值(5～10mm)的沥青老化层耙松、剔除并向侧向输送，形成老化层料堆；利用加热剔除机中的垂直刮料输送装置2-3将老化层料堆垂直提升、侧向输送至旧沥青老化层运输车3的料仓；所述垂直刮料输送装置2-3的后 方的路面加热墙1-2和路面保温板1-3分别对剔除老化层后的旧沥青路面进行加热和保温；

步骤S3，利用加热铣刨机4的路面加热墙1-2继续对剔除老化层后的旧沥青路面进行 加热，旧沥青路面加热深度为设定的第二深度范围值(40～50mm)，旧沥青路面表层最高温度小于或等于设定的第二温度阈值(180～200℃)，旧沥青路面内第二深度范围值处的温度大于或等于设定的第二温度阈值(110～130℃)；然后利用加热铣刨机4的再生剂喷 洒装置4-3对加热过的旧沥青路面喷洒再生剂，然后利用路面铣刨装置4-2对所述旧沥青 路面在第二深度范围内进行热铣刨，形成再生料堆，所述再生料堆的温度大于或等于第三 设定温度阈值(120～130℃)，所述的再生料加热墙4-4对再生料堆进行分料—加热—集料，实现再生料二次提温，使得再生料温度大于或等于第四设定温度阈值(130～140℃)；

步骤S4，利用添料复拌机6的侧向连续添料设备6-2的受料斗与新沥青混合料运输车5的料仓出料口对接，通过侧向输料螺旋将新沥青混合料输送至添料复拌机6的储料斗，通过控制储料斗底部的水平刮板速度和卸料门开度实现新沥青混合料的精确计量；利用添料复拌机6的底置搅拌装置6-3完成再生料堆混合料和新沥青混合料的第一级拌和并形成拌合料堆，当所述拌合料堆温度小于设定第五温度阈值(140～150℃)时，利用底置搅拌 装置6-3上的热风加热墙对所述拌合料进行补温加热；所述倾斜刮板提料装置6-4将拌合 料堆连续输送至上置搅拌装置6-5中，利用上置搅拌装置6-5完成再生料堆混合料和新沥 青混合料的第二级充分拌和均匀，并将拌合料排出至摊铺机7的受料斗，当所述拌合料温 度小于设定第六温度阈值(150～160℃)时，利用上置搅拌装置6-5上的热风加热墙对所述 拌合料进行补温加热，加热后拌合料平均温度大于或者等于第六温度阈值；随后经摊铺机 7布料螺旋和摊铺熨平板完成布料、摊铺预压，最后经压路机碾压密实，得到再生沥青路 面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也 应视为本发明的保护范围。

本发明提供了一种可同步实现老化层剔除、侧向添料的就地热再生机组，采用双级热 耙松+输料螺旋工艺，一次性完成5～10mm沥青路面老化层的剔除作业，无级配破坏，提 升了再生料品质；采用垂直刮料提升装置+回转输料装置工艺，实现旧沥青混合料侧向连 续不间断输送，提升了作业效率；采用双级回转支承+双级输料螺旋新结构，与半挂式刮板输送沥青混合料车配合使用，半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道，出料口与侧向连续添料设备的第一接料斗配合，实现多自由度、多方位供料，供料精 准连续、沥青料温降小；采用底置搅拌装置+顶置搅拌装置组合式搅拌工艺，确保了沥青 混合料充足的拌和时间，拌和均匀性有保证；新型就地热再生机组不超重超廓，转场灵活 方便，实现了安全再生、高标准、高质量再生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员 应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化 和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等 效物界定。