标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备及方法

摘要

本发明公开了一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备，包括进料斗、挤出件、冷却件和粉碎件，进料斗与挤出件连通，冷粉碎件与冷却件转动连接，冷却件包括倾斜板、支撑座、循环冷却管、排气管和气泵，气泵连通排气管的两端，本发明还提出一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备方法，包括上述的一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备，还包括如下步骤：初粉碎；熔融处理；挤出；制备冷却的原料片；制得金属涂料的粗产品，在现有技术的基础上，改进制备设备的结构，利用循环冷却管来对倾斜板进行降温，从而使得最后的涂料的制备效果得到提升。

说明书

技术领域

本发明涉及金属涂料制备技术领域，尤其涉及标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备及方法。

背景技术

金属涂料作粉末涂料中的一种，因其外观的独特性，在市场上具有越来越大的消费需求，一些标志性建筑物为了视觉效果，会选择金属涂料作为外观，而现有的金属涂料在生产过程中，却存在着现有的生产装置冷却效果不佳，导致生产过程中的挤压过程会因冷却效果不佳，而产生大量的仍处于熔融状态的树脂，从而影响后续对金属涂料的生产。

发明内容

本发明为了解决现有技术中，在生产的挤压过程中，会因树脂挤压后可能因变形等原因，导致挤压的树脂无法与冷却设备恰当的配合，导致冷却效果不佳而影响后续生产的问题，提出了标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备及方法。

一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备，包括进料斗、挤出件、冷却件和粉碎件，所述进料斗设置于所述挤出件的上侧，并与所述挤出件连通，所述冷却件设置于所述挤出件的下侧，所述粉碎件则设置于所述冷却件的末端，并与所述冷却件转动连接，所述冷却件包括倾斜板、支撑座、循环冷却管、排气管和气泵，所述倾斜板一体成型，且采用金属材料制成，所述支撑座设置于所述倾斜板的两侧，并与所述倾斜板固定连接，所述循环冷却管盘旋设置于所述倾斜板的下侧，并外接循环水泵，所述排气管设置于所述倾斜板的上侧，且所述排气管的两端分别与所述支撑座连接，所述气泵设置于所述支撑座的外侧，所述气泵连通所述排气管的两端。

其中，所述挤出件包括两个相对设置的挤压辊和加热件，所述加热件设置于所述进料斗的上侧，并与所述进料斗连通，两个相对设置的所述挤压辊设置于所述加热件的下侧，并与所述加热件的输出口相配合。

其中，两个所述挤压辊均包括两根螺杆、传动杆、两个缩紧装置、辊套和初冷管，两根所述螺杆均通过所述缩紧装置与所述传动杆连接，所述辊套则套设于所述传动杆的外周侧，所述初冷管则设置于所述辊套的内部，并均与所述辊套抵接。

其中，两个所述挤压辊均还包括固定套和转动杆，所述固定套设置于所述辊套的两端，所述转动杆则贯穿所述固定套与所述挤压辊抵接。

其中，所述进料斗包括漏斗、输送管和螺纹杆，所述输送管设置于所述漏斗的下侧，所述螺纹杆则设置于所述输送管的内部，且所述螺纹杆沿所述输送管的长度延伸方向设置，所述输送管的一端与所述漏斗连通，所述输送管的另一端则与所述加热件连通。

其中，所述螺纹杆设有内螺槽和中心通孔，所述中心通孔设置于所述螺纹杆的内部，所述内螺槽则环绕所述螺纹杆设置。

本发明还提出一种采用上述所述的标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备的立体视觉砖纹金属涂料的制备方法，包括如下步骤：

将原料投至进料斗中，并经螺纹杆初粉碎；

经初粉碎的原料被送至加热件以熔融处理；

经熔融处理的原料被送至挤压件以挤出；

挤出片状的原料被送至冷却件进行冷却，以制备冷却的原料片；

原料片经粉碎件后制得金属涂料的粗产品。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进制备设备的结构，利用循环冷却管来对倾斜板进行降温，并也利用排气管对挤压后的原料进行辅助性冷却，并利用排气管使得原料能与倾斜板进行贴合，从而更进一步的提升了对挤压后的原料的冷却效果，从而使得最后的涂料的制备效果得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备的结构示意图。

图2是本发明一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备的冷却件的剖视结构示意图。

图3是本发明一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备的挤出件的结构示意图。

图4是本发明一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备的挤压辊的结构示意图。

图5是本发明一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备的转动杆的结构示意图。

图6是本发明一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备的螺纹杆的结构示意图。

图7是本发明一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备方法的工艺步骤示意图。

10-进料斗、20-挤出件、30-冷却件、40-粉碎件、11-漏斗、12-输送管、13-螺纹杆、21-挤压辊、22-加热件、31-倾斜板、32-支撑座、33-循环冷却管、34-排气管、35-气泵、41-转动杆、42-横断切片、43-配合架、131-内螺槽、132-中心通孔、211-螺杆、212-传动杆、213-缩紧装置、214-辊套、215-初冷管、216-固定套、217-转动杆、411-内部气道、412-通气孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备，包括进料斗10、挤出件20、冷却件30和粉碎件40，所述进料斗10设置于所述挤出件20的上侧，并与所述挤出件20连通，所述冷却件30设置于所述挤出件20的下侧，所述粉碎件40则设置于所述冷却件30的末端，并与所述冷却件30转动连接，所述冷却件30包括倾斜板31、支撑座32、循环冷却管33、排气管34和气泵35，所述倾斜板31一体成型，且采用金属材料制成，所述支撑座32设置于所述倾斜板31的两侧，并与所述倾斜板31固定连接，所述循环冷却管33盘旋设置于所述倾斜板31的下侧，并外接循环水泵，所述排气管34设置于所述倾斜板31的上侧，且所述排气管34的两端分别与所述支撑座32连接，所述气泵35设置于所述支撑座32的外侧，所述气泵35连通所述排气管34的两端。

在本实施方式中，所述进料斗10用以投放原料，所述挤出件20则用以进行熔融状态的原料的进行挤出工作，而所述冷却件30则用以对挤出后的原料进行冷却，从而便于后续工序的进行，所述倾斜板31则利用重力，让挤出后的原料能随所述倾斜板31而移动，所述支撑座32则用以支撑所述倾斜板31，同时用以保护各组件，所述循环冷却管33用以循环冷却液，从而实现对所述倾斜板31的温度的降低，所述排气管34用以排出气体，从而让挤压后的原料能被所述排气管34排出的气体进行吹拂，使之能与所述倾斜板31贴合，而所述气泵35用以向所述排气管34输入气体，从而使得所述排气管34能具有一定压力。

进一步的，所述挤出件20包括两个相对设置的挤压辊21和加热件22，所述加热件22设置于所述进料斗10的上侧，并与所述进料斗10连通，两个相对设置的所述挤压辊21设置于所述加热件22的下侧，并与所述加热件22的输出口相配合。

在本实施方式中，所述挤压辊21则承担对原料的挤压工作，而所述加热件22则用以将原料进行加热，使之能处于熔融状态，从而便于所述挤压辊21的挤压工作，所述加热件22的输出端设置于所述挤压辊21之间，以便于所述挤压辊21能进行挤压。

进一步的，两个所述挤压辊21均包括两根螺杆211、传动杆212、两个缩紧装置213、辊套214和初冷管215，两根所述螺杆211均通过所述缩紧装置213与所述传动杆212连接，所述辊套214则套设于所述传动杆212的外周侧，所述初冷管215则设置于所述辊套214的内部，并均与所述辊套214抵接。

在本实施方式中，一根所述螺杆211外接电机，从而实现转动，另一根所述螺杆211用以带动所述挤压辊21转动，所述缩进装置则设置于所述螺杆211与所述传动杆212之间，从而使得所述螺杆211之间的转动可以得到传递，所述辊套214用以进行对原料的挤压工作，所述初冷管215设置于所述辊套214的内部，用以对所述辊套214进行降温，所述缩紧装置213则用以提升所述螺杆211与所述传动杆212之间的连接强度，以使得所述传动杆212能随所述螺杆211的转动而转动。

进一步的，两个所述挤压辊21均还包括固定套216和转动杆217，所述固定套216设置于所述辊套214的两端，所述转动杆217则贯穿所述固定套216与所述挤压辊21抵接。

在本实施方式中，所述固定套216用以套设在所述转动杆217的两侧，通过与所述转动杆217连接的方式，通过让所述转动杆217转动，从而带动所述固定套216移动，也进一步的能使得两个所述挤压辊21之间的相对距离能更近，从而便于根据生产的诗句需要来调节两个所述挤压辊21之间的相对距离。

进一步的，所述进料斗10包括漏斗11、输送管12和螺纹杆13，所述输送管12设置于所述漏斗11的下侧，所述螺纹杆13则设置于所述输送管12的内部，且所述螺纹杆13沿所述输送管12的长度延伸方向设置，所述输送管12的一端与所述漏斗11连通，所述输送管12的另一端则与所述加热件22连通。

在本实施方式中，所述漏斗11用以输送原料，所述输送管12用以将原料传递给所述挤出件20，而所述螺纹杆13则用以对原料进行初碎以及混合，以使得原料在进入到所述挤压件的加热件22之间，能进行初步的混合及粉碎，从而便于后续的挤出工作。

进一步的，所述螺纹杆13设有内螺槽131和中心通孔132，所述中心通孔132设置于所述螺纹杆13的内部，所述内螺槽131则环绕所述螺纹杆13设置。

在本实施方式中，所述内螺槽131用以带动原料从所述漏斗11被输送到所述加热件22，而所述中心通孔132可外接气泵35，以降低所述螺纹杆13的温度，从而能降低原料的温度。

进一步的，所述粉碎件40包括转动杆217、横断切片42和配合架43，所述横断切片42设置于所述转动杆217的外周侧，所述配合架43与所述支撑座32固定连接，并与所述横断契合相契合，所述转动杆217外接转动电机，并与所述支撑座32转动连接。

在本实施方式中，所述转动杆217用以带动所述横断切片42转动，而所述配合架43与所述横断切片42相互配合，从而使得所述横断切片42能将挤压后的片状原料进行粉碎，以便于后续的制备工作的进行，所述配合架43则通过与所述横断切片42之间的相对运动，完成对原料的粉碎工作。

进一步的，所述转动筒41具有内部气道411和通气孔412，所述内部气道411沿所述转动筒41的长度延伸方向设置，并外接气泵35，所述通气孔412与所述内部气道411连通，并贯穿所述转动筒41。

在本实施方式中，所述内部气道411用以输送所述气泵35的气体，从而使得所述转动筒41也能通过所述通气孔412来排出气体，从而实现对原料的降温工作，使得挤出后的原料的温度能得到进一步的降低，从而便于所述粉碎件40对挤压后的原料的粉碎工作。

进一步的，本发明还提出一种采用上述所述的标志性建筑物用立体视觉砖纹金属涂料的制备设备的立体视觉砖纹金属涂料的制备方法，包括如下步骤：

将原料投至进料斗10中，并经螺纹杆13初粉碎；

经初粉碎的原料被送至加热件22以熔融处理；

经熔融处理的原料被送至挤压件以挤出；

挤出片状的原料被送至冷却件30进行冷却，以制备冷却的原料片；

原料片经粉碎件40后制得金属涂料的粗产品。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。