一种铅皮制作用批量生产设备

摘要

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种铅皮制作用批量生产设备。技术问题是如何设计一种能够更方便人们使铅液形成铅皮，且能对铅皮进行收集，能同时制作出四张铅皮，工作效率高的铅皮制作用批量生产设备。一种铅皮制作用批量生产设备，包括有：回型底座，所述回型底座一侧固接有回型架；框体，所述框体固接于远离所述回型底座的所述回型架一侧。本发明通过将收集容器放置在回型底座正下方，将铅液分别倒入四个下料框内，铅液则掉落至双向框内，部分铅液形成铅皮，启动气缸，棘条向上移动复位时，可使得双向框带动铅皮转动一百八十度，铅皮也就掉落下通过回型底座掉落至收集容器内，如此，无需人将铅皮取下进行收集，比较方便。

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种铅皮制作用批量生产设备。

背景技术

铅皮是垂钓过程中经常用到的一种材料，它主要用于铅皮座上铅制作出让鱼漂在水中保持平衡的铅坠，铅皮的制作工艺中，都是通过铅液制作而成的。

目前，大多数都是人工操作使铅液形成铅皮，首先人们将铅液倒入容器内，再用工具推动容器将铅液倒入斜框内，斜框内的部分铅液形成铅皮，人们再将铅皮取下进行收集，如此操作比较麻烦，且人们一次只能制作出一张铅皮，导致工作效率低。

因此，特别需要一种能够更方便人们使铅液形成铅皮，且能对铅皮进行收集，能同时制作出四张铅皮，工作效率高的铅皮制作用批量生产设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服人们再将铅皮取下进行收集，如此操作比较麻烦，且人们一次只能制作出一张铅皮，导致工作效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够更方便人们使铅液形成铅皮，且能对铅皮进行收集，能同时制作出四张铅皮，工作效率高的铅皮制作用批量生产设备。

本发明的技术实施方案是：一种铅皮制作用批量生产设备，包括有：回型底座，所述回型底座一侧固接有回型架；框体，所述框体固接于远离所述回型底座的所述回型架一侧；安装框，所述安装框固接于远离所述回型底座的所述框体外一侧；下料框，所述下料框固接于所述安装框外四侧；支架，所述支架间隔固接于所述回型底座一侧，每侧所述支架的数量为两个；收集框，所述收集框固接于远离所述回型底座的每侧两个支架端部之间，其与所述回型架固定连接；驱动机构，安装于所述安装框与远离所述回型底座的所述框体一侧之间，用于提供动力；翻转机构，安装于所述框体上，其与所述驱动机构接触配合，用于使铅皮掉落。

进一步的是，驱动机构包括有：气缸，所述气缸固接于远离所述回型底座的所述安装框外一侧中部；固定板，所述固定板固接于所述气缸的伸缩杆端部；棘条，所述棘条间隔固接于朝向所述回型底座的所述固定板一侧周向，其数量为四根，且所述棘条贯穿所述安装框与所述翻转机构接触配合；通孔，所述通孔间隔开于远离所述回型底座的所述框体一侧，其与所述棘条对应配合。

进一步的是，翻转机构包括有：支板，所述支板间隔固接于远离所述回型底座的所述框体外一侧，其与所述通孔对应；转杆，所述转杆转动式的穿接于远离所述框体的所述支板一侧中部；棘轮，所述棘轮固定套装于远离所述下料框的所述转杆端部，其与所述棘条啮合；万向杆，所述万向杆铰接于远离所述棘轮的所述转杆端部；转轴，所述转轴间隔转动式的放置于远离所述回型底座的所述框体一侧周向，其朝向所述气缸的端部与所述万向杆尾端铰接连接；双向框，所述双向框固接于远离所述万向杆的所述转轴端部，其嵌入式的穿接于所述框体上。

进一步的是，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：接触条，所述接触条固接于朝向所述回型底座的所述棘条端部，其与所述通孔配合；摆动框，所述摆动框对称式的转动式连接于靠近所述回型架的所述双向框外两侧之间，其位于所述双向框内；第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧连接于所述摆动框与所述双向框的连接处；第二活动磁铁，所述第二活动磁铁对称式的滑动式放置于所述双向框外一侧；固定块，所述固定块对称式的固接于靠近所述第二活动磁铁的所述摆动框外一侧；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述安装框的所述固定块一侧与朝向所述气缸的所述第二活动磁铁一侧之间；异形杆，所述异形杆间隔固接于朝向所述回型底座的所述框体内一侧周向，其与所述通孔对应；摆动杆，所述摆动杆对称式的转动式套装于所述异形杆上，其与所述接触条配合；第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧连接于所述摆动杆与所述异形杆的铰接处；第一活动磁铁，所述第一活动磁铁滑动式的穿接于远离所述安装框的所述摆动杆端部，其与所述第二活动磁铁配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述第一活动磁铁内一侧与所述摆动杆一侧之间。

进一步的是，还包括有：回型框，所述回型框固接于远离所述框体的所述安装框外一侧，所述棘条与所述气缸位于所述回型框内；出料框，所述出料框固接于靠近所述下料框的所述回型框外四侧并连通，其与所述出料框对应。

进一步的是，还包括有：强磁铁，所述强磁铁间隔固接于靠近所述双向框的所述框体周向，每两块所述强磁铁位于每块所述双向框两侧与其配合。

进一步的是，所述双向框的材质为铁。

有益效果：

1、通过将收集容器放置在回型底座正下方，将铅液分别倒入四个下料框内，铅液则掉落至双向框内，部分铅液形成铅皮，启动气缸，棘条向上移动复位时，可使得双向框带动铅皮转动一百八十度，铅皮也就掉落下通过回型底座掉落至收集容器内，如此，无需人将铅皮取下进行收集，比较方便。

2、通过抖动机构的作用，能使得摆动框抖动带动铅皮抖动掉落下，如此，可避免铅皮粘在摆动框内难以掉落下。

3、通过回型框与出料框的作用，能使得铅液同时掉落至四个下料框内，如此，无需操作人员操作四次将铅液倒入下料框内，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图5为本发明C部分的放大示意图。

图6为本发明D部分的放大示意图。

以上附图中：1：回型底座，2：回型架，3：框体，4：安装框，5：下料框，6：支架，7：收集框，8：驱动机构，81：气缸，82：固定板，83：棘条，84：通孔，9：翻转机构，91：双向框，92：转轴，93：万向杆，94：支板，95：转杆，96：棘轮，10：抖动机构，101：摆动框，102：异形杆，103：摆动杆，104：第一扭力弹簧，105：第二扭力弹簧，106：第一活动磁铁，107：第一弹簧，108：固定块，109：第二弹簧，1010：第二活动磁铁，1011：接触条，11：回型框，12：出料框，13：强磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铅皮制作用批量生产设备，如图1-图3所示，包括有回型底座1、回型架2、框体3、安装框4、下料框5、支架6、收集框7、驱动机构8和翻转机构9，回型底座1顶部中间固接有回型架2，回型架2顶部固接有框体3，框体3外顶部固接有安装框4，安装框4外侧面四侧都固接有下料框5，安装框4与框体3顶部之间设有驱动机构8，框体3上设有翻转机构9，翻转机构9与驱动机构8接触配合，回型底座1顶部前后两侧与左右两侧都对称式的固接有支架6，每侧两个支架6顶端之间固接有收集框7，收集框7与回型架2固定连接。

驱动机构8包括有气缸81、固定板82和棘条83，安装框4外顶部中间固接有气缸81，气缸81的伸缩杆端部固接有固定板82，固定板82底部均匀间隔的固接有四根棘条83，棘条83底端贯穿安装框4与翻转机构9接触配合，框体3顶部周向均匀间隔的开有通孔84，通孔84与棘条83配合。

翻转机构9包括有双向框91、转轴92、万向杆93、支板94、转杆95和棘轮96，框体3四侧中部都嵌入式的设有双向框91，框体3顶部周向均匀间隔的转动式设有转轴92，转轴92底端与双向框91外顶部中间固定连接，转轴92顶端铰接有万向杆93，框体3外顶部周向均匀间隔的固接有支板94，支板94与通孔84相对应，支板94上部中间转动式的连接有转杆95，转杆95外端与万向杆93尾端铰接连接，转杆95内端固接有棘轮96，棘轮96与棘条83啮合。

首先操作人员将收集容器放置在回型底座1正下方，再将铅液分别倒入四个下料框5内，下料框5内的铅液则掉落至翻转机构9上，部分铅液则形成铅皮，未形成铅皮的铅液则流入收集框7内，启动驱动机构8，驱动机构8向下移动在翻转机构9上滑动，当驱动机构8向上移动时，驱动机构8带动翻转机构9运作，翻转机构9运作带动铅皮翻转至框体3内，翻转机构9上铅皮则通过回型底座1掉落至收集容器内，关闭驱动机构8，按上述操作不断的反复，可不断的将铅液制作成铅皮。当制作有适量的铅皮时，将收集容器拿起对铅皮进行后续处理即可，且将收集框7内的铅液取出进行收集。

当翻转机构9内形成有铅皮后，启动气缸81，气缸81的伸缩杆缩短带动固定板82向下移动，固定板82向下移动带动棘条83向下移动，棘条83向下移动在翻转机构9上滑动，棘条83继续向下移动穿过通孔84，当棘条83向下移动与翻转机构9脱离时，气缸81的伸缩杆伸长通过固定板82带动棘条83向上移动复位，棘条83向上移动带动翻转机构9运作，翻转机构9运作带动铅皮翻转至框体3内，关闭气缸81，铅皮则从翻转机构9内掉落下，铅皮通过回型底座1掉落至收集容器内，如此反复，每当翻转机构9内形成有铅皮时，按上述操作即可使铅皮掉落至收集容器内进行收集。

当操作人员将铅液分别倒入四个下料框5内时，下料框5内的铅液掉落至双向框91内，部分铅液则形成铅皮，未形成铅皮的铅液则流入收集框7内，启动气缸81，棘条83向下移动在棘轮96上滑动，进而棘条83向上移动复位时，棘条83带动棘轮96转动，棘轮96转动带动转杆95转动，转杆95转动带动万向杆93转动，万向杆93转动带动转轴92转动，转轴92转动带动双向框91转动一百八十度，双向框91转动一百八十度带动铅皮转动至框体3内，此时，棘条83停止带动棘轮96转动，双向框91停止转动，双向框91内的铅皮则向下掉落，铅皮通过回型底座1掉落至收集容器内。如此，可对铅皮进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图6所示，还包括有抖动机构10，抖动机构10包括有摆动框101、异形杆102、摆动杆103、第一扭力弹簧104、第二扭力弹簧105、第一活动磁铁106、第一弹簧107、固定块108、第二弹簧109、第二活动磁铁1010和接触条1011，双向框91下部外侧之间对称式的转动式连接有摆动框101，摆动框101位于双向框91内与其配合，摆动框101与双向框91的连接处连接有第一扭力弹簧104，摆动框101上部外侧面对称式的固接有固定块108，摆动框101上部外侧对称式的滑动式设有第二活动磁铁1010，第二活动磁铁1010与双向框91接触配合，第二活动磁铁1010顶部与固定块108底部之间连接有第二弹簧109，框体3内顶部周向均匀间隔的固接有四根异形杆102，异形杆102与通孔84对应，异形杆102下部对称式的转动式连接有摆动杆103，摆动杆103与异形杆102的连接处连接有第二扭力弹簧105，摆动杆103底端滑动式的设有第一活动磁铁106，第一活动磁铁106与第二活动磁铁1010配合，第一活动磁铁106内侧面与摆动杆103内侧面之间连接有第一弹簧107，棘条83底端固接有接触条1011，接触条1011与摆动杆103配合。

当下料框5内的铅液掉落时，铅液掉落至外侧摆动框101内，部分铅液形成铅皮，进而双向框91转动带动摆动框101转动，摆动框101转动带动铅皮转动至框体3内，即可启动气缸81，棘条83向下移动还带动接触条1011向下移动，接触条1011向下移动穿过通孔84与摆动杆103接触时，接触条1011带动摆动杆103内端向下摆动，第二扭力弹簧105压缩，摆动杆103内端向下摆动使得外端向上摆动，摆动杆103外端向上摆动通过第一弹簧107带动第一活动磁铁106向上摆动，第一活动磁铁106向上摆动与内侧第二活动磁铁1010接触时，第一活动磁铁106与第二活动磁铁1010相吸，进而棘条83向上移动复位带动接触条1011向上移动复位时，接触条1011与摆动杆103脱离，因第二扭力弹簧105的作用，摆动杆103外端向下摆动带动第一活动磁铁106向下摆动，第一活动磁铁106向下摆动带动第二活动磁铁1010向下移动，第二弹簧109拉伸，第二活动磁铁1010向下移动至最大行程时，第一活动磁铁106通过第二活动磁铁1010带动内侧摆动框101向内摆动，第一扭力弹簧104压缩，内侧摆动框101向内摆动带动铅皮向下摆动，当第一活动磁铁106继续向下摆动复位时，第一活动磁铁106与第二活动磁铁1010脱离，因第二弹簧109的作用，第二活动磁铁1010向上移动复位，因第一扭力弹簧104的作用，内侧摆动框101向外摆动带动铅皮向外摆动，内侧摆动框101向外摆动复位与双向框91接触发生抖动，也就使得铅皮抖动，铅皮抖动从内侧摆动框101内掉落下。如此，可避免铅皮粘在摆动框101内难以掉落下。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有回型框11和出料框12，安装框4外顶部固接有回型框11，回型框11四侧下部中间都连接有出料框12，出料框12与回型框11内连通，出料框12与下料框5对应。

还包括有强磁铁13，框体3四侧下部都对称式的嵌入式固接有强磁铁13，强磁铁13位于双向框91两侧与其配合。

当收集容器放置好后，操作人员将铅液倒入回型框11内，回型框11内的铅液通过四个出料框12流入四个下料框5内，四个下料框5内的铅液也就掉落至外侧摆动框101内形成铅皮。如此，无需操作人员操作四次将铅液倒入下料框5内，省时省力。

当双向框91每转动一百八十度时，强磁铁13则将双向框91吸住使其更加稳固。如此，可使得双向框91每次都能精准的转动一百八十度。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。