一种用于模拟沉积岩成岩过程的反应装置

摘要

本发明公开了一种用于模拟沉积岩成岩过程的反应装置，包括底板、承重桶、连接块、反应桶、限位槽、夹板和把手，所述底板上端外壁对称安装有支撑板，两个所述支撑板相对一侧外壁均嵌入安装有轴承，所述支撑板背离轴承一侧外壁安装有支撑架，所述支撑架内部对称安装有承重桶，所述承重桶上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的第一螺孔，所述承重桶下端外壁一侧开设有第一活动槽。本发明通过设置油缸本体、反应桶、连接块、承重桶和螺钉，达到了便于取出物料本体和物料本体处理效率的效果，提高了物料本体的取出效率，避免需要工作人员对物料本体清理后，才能进行下一次加工，从而保证了物料本体的处理效率。

说明书

技术领域

本发明涉及模拟成岩过程的反应装置技术领域，具体为一种用于模拟沉积岩成岩过程的反应装置。

背景技术

沉积岩是组成地球岩石圈的三大类岩石之一，是地壳表层条件下由任何母岩(岩浆岩、变质岩、先成沉积岩)的风化产物、生物来源的物质、火山作用的物质以及宇宙来源物质等，在原地或由外力搬运后经过沉积作用和沉积后作用而形成的岩石。为了模拟实际地层埋藏成岩过程中，压实作用下储层物性参数的连续变化情况，利用不同的现代沉积物样品，对砂岩机械压实作用模拟实验是一种主要途径。

经过海量检索，发现现有技术中的模拟反应装置典型的如公开号为CN203178260U公开的一种用于模拟沉积岩成岩过程的反应装置，具有耐高温高压、耐弱酸碱流体、密封性能强、实验时间长及易于拆卸的特点，完全满足实验设计要求，或公开号为CN104122382A公开的一种用于模拟沉积岩形成过程的装置，可以将实际地层条件下的温度、压力及流体成分对整个沉积岩在形成过程的影响模拟出来。

传统的物料本体通常放置于于反应釜内部进行挤压反应，但物料本体压实后的密度较大，导致物料本体反应后，不便于工作人员取出，物料本体取出效率较慢，从而不便于工作人员对下一次物料本体进行处理，影响各个物料本体之间的处理效率，且需要工作人员对设备进行长时间监看，导致工作人员的工作强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于模拟沉积岩成岩过程的反应装置，具备降低工作人员的工作强度和便于取出物料本体的优点，解决了工作人员的工作强度较大和不便于取出物料本体的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模拟沉积岩成岩过程的反应装置，包括底板、承重桶、连接块、反应桶、限位槽、夹板和把手，所述底板上端外壁对称安装有支撑板，两个所述支撑板相对一侧外壁均嵌入安装有轴承，所述支撑板背离轴承一侧外壁安装有支撑架，所述支撑架内部对称安装有承重桶，所述承重桶上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的第一螺孔，所述承重桶下端外壁一侧开设有第一活动槽。

优选的，所述轴承内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿轴承一侧外壁安装有电机，所述电机带动螺杆位于轴承内部转动，所述轴承保证了螺杆转动稳定性；

所述螺杆一侧外壁设置有连接块，所述连接块内部开设有第二螺孔，所述连接块通过第二螺孔与螺杆相啮合，所述螺杆转动时，所述连接块通过第二螺孔发生相对移动，达到了改变连接块工作位置的目的；

所述连接块下端外壁一侧安装有油缸本体，所述油缸本体下端外壁一侧开设有通孔，所述油缸本体贯穿第一活动槽与夹板相接触，且把手位于通孔内部，两个所述油缸本体分别贯穿反应桶和第一活动槽与夹板相接触，达到了推动夹板移动的目的。

优选的，所述承重桶内壁一侧安装有加热板，所述加热板内部嵌入安装有圆形阵列分布的加热管，所述加热板内壁一侧开设有圆形阵列分布的限位槽，所述加热管工作时，提高了加热板内部温度。

优选的，所述承重桶内部设置有反应桶，所述反应桶一侧外壁安装有导热板，所述导热板一侧外壁安装有圆形阵列分布的限位块，且限位块设置于限位槽内部，所述限位块和限位槽保证了反应桶放入稳定性，且扩大了导热板与加热板之间的接触面积，保证了导热效果；

所述反应桶内部对称设置有夹板，所述夹板一侧外壁贴合固定有密封圈，所述夹板位于反应桶内壁垂直移动时，所述密封圈保证了夹板与反应桶内壁之间的连接密封性；

两个所述夹板相背一侧外壁安装有把手，两个所述夹板之间放置有物料本体；

所述夹板上端外壁一侧插接安装有进液管，所述进液管用于对反应桶内部填入需要的药液；

所述反应桶上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的第二活动槽，所述第二活动槽内部设置有螺钉，所述螺钉贯穿第二活动槽与第一螺孔相啮合，通过螺钉和第一螺孔之间的啮合力，达到了固定反应桶的目的，保证反应桶工作稳定性。

优选的，所述支撑板一侧外壁安装有矩形阵列分布的限位板，且限位板均匀分布于轴承两侧，所述连接块与螺杆发生相对移动时，通过限位板保证了连接块移动稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置油缸本体、反应桶和连接块，达到了提高物料本体处理效率的效果，需要取出反应桶时，外置的控制器控制电机工作，电机带动螺杆转动，连接块通过第二螺孔与螺杆发生相对移动，从而达到了改变连接块工作位置的目的，直至两个油缸本体移动至另一个承重桶的位置，从而保证油缸本体能够对另一个承重桶进行加工，避免需要工作人员对物料本体清理后，才能进行下一次加工，从而保证了物料本体的处理效率。

2、本发明通过设置反应桶、承重桶和螺钉，达到了便于取出物料本体的效果，工作人员手动拿取扳手转动螺钉，螺钉与第一螺孔发生相对移动，直至螺钉脱离第二活动槽内部，从而便于工作人员取出反应桶，取出反应桶后，工作人员通过夹板达到了便于推出物料本体的目的，从而便于工作人员取出物料本体，提高了物料本体的取出效率。

附图说明

图1为本发明的支撑板结构剖视示意图；

图2为本发明的承重桶结构剖视示意图；

图3为本发明的螺杆结构俯视示意图；

图4为本发明的反应桶结构俯剖示意图；

图5为本发明的图2中A结构放大示意图；

图6为本发明的图4中B结构放大示意图。

图中：1、底板；11、支撑板；12、轴承；13、支撑架；14、电机；15、螺杆；16、限位板；2、承重桶；21、加热板；22、加热管；23、第一活动槽；24、限位槽；25、第一螺孔；3、连接块；31、油缸本体；32、第二螺孔；33、通孔；4、反应桶；41、夹板；42、物料本体；43、密封圈；44、导热板；45、限位块；46、进液管；47、把手；48、第二活动槽；49、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供的两种实施例：

实施例一：包括底板1、承重桶2、连接块3、反应桶4、限位槽24、夹板41和把手47，底板1上端外壁对称安装有支撑板11，两个支撑板11相对一侧外壁均嵌入安装有轴承12，支撑板11背离轴承12一侧外壁安装有支撑架13，支撑架13内部对称安装有承重桶2，承重桶2上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的第一螺孔25，承重桶2下端外壁一侧开设有第一活动槽23，轴承12内部转动安装有螺杆15，螺杆15贯穿轴承12一侧外壁安装有电机14，电机14带动螺杆15位于轴承12内部转动，轴承12保证了螺杆15转动稳定性；

螺杆15一侧外壁设置有连接块3，连接块3内部开设有第二螺孔32，连接块3通过第二螺孔32与螺杆15相啮合，螺杆15转动时，连接块3通过第二螺孔32发生相对移动，达到了改变连接块3工作位置的目的；

连接块3下端外壁一侧安装有油缸本体31，油缸本体31下端外壁一侧开设有通孔33，油缸本体31贯穿第一活动槽23与夹板41相接触，且把手47位于通孔33内部，两个油缸本体31分别贯穿反应桶4和第一活动槽23与夹板41相接触，达到了推动夹板41移动的目的，支撑板11一侧外壁安装有矩形阵列分布的限位板16，且限位板16均匀分布于轴承12两侧，连接块3与螺杆15发生相对移动时，通过限位板16保证了连接块3移动稳定性，需要取出反应桶4时，外置的控制器控制电机14工作，电机14带动螺杆15转动，连接块3通过第二螺孔32与螺杆15发生相对移动，从而达到了改变连接块3工作位置的目的，直至两个油缸本体31移动至另一个承重桶2的位置，从而保证油缸本体31能够对另一个承重桶2进行加工，避免需要工作人员对物料本体42清理后，才能进行下一次加工，从而保证了物料本体42的处理效率。

实施例二：包括底板1、承重桶2、连接块3、反应桶4、限位槽24、夹板41和把手47，底板1上端外壁对称安装有支撑板11，两个支撑板11相对一侧外壁均嵌入安装有轴承12，支撑板11背离轴承12一侧外壁安装有支撑架13，支撑架13内部对称安装有承重桶2，承重桶2上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的第一螺孔25，承重桶2下端外壁一侧开设有第一活动槽23，承重桶2内壁一侧安装有加热板21，加热板21内部嵌入安装有圆形阵列分布的加热管22。正如本领域技术人员所熟知的，本发明的模拟成岩过程的反应装置装置还需要提供电机14、加热管22和油缸本体31以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，电机14、加热管22和油缸本体31的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。加热板21内壁一侧开设有圆形阵列分布的限位槽24，加热管22工作时，提高了加热板21内部温度。

承重桶2内部设置有反应桶4，反应桶4一侧外壁安装有导热板44，导热板44一侧外壁安装有圆形阵列分布的限位块45，且限位块45设置于限位槽24内部，限位块45和限位槽24保证了反应桶4放入稳定性，且扩大了导热板44与加热板21之间的接触面积，保证了导热效果；

反应桶4内部对称设置有夹板41，夹板41一侧外壁贴合固定有密封圈43，夹板41位于反应桶4内壁垂直移动时，密封圈43保证了夹板41与反应桶4内壁之间的连接密封性；

两个夹板41相背一侧外壁安装有把手47，把手47达到了工作人员带动夹板41移动的目的，两个夹板41之间放置有物料本体42；

夹板41上端外壁一侧插接安装有进液管46，进液管46用于对反应桶4内部填入需要的药液；

反应桶4上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的第二活动槽48，第二活动槽48内部设置有螺钉49，螺钉49贯穿第二活动槽48与第一螺孔25相啮合，通过螺钉49和第一螺孔25之间的啮合力，达到了固定反应桶4的目的，保证反应桶4工作稳定性，工作人员手动拿取扳手转动螺钉49，螺钉49与第一螺孔25发生相对移动，直至螺钉49脱离第二活动槽48内部，从而便于工作人员取出反应桶4，取出反应桶4后，工作人员通过夹板41达到了便于推出物料本体42的目的，从而便于工作人员取出物料本体42，提高了物料本体42的取出效率。

工作原理：工作人员手动拿取物料本体42放入反应桶4内部，且物料本体42位于夹板41上端，工作人员手动拿取夹板41放入反应桶4内部，从而通过两个夹板41达到了夹持物料本体42的目的，外置的控制器控制电机14工作，电机14带动螺杆15转动，连接块3通过第二螺孔32与螺杆15发生相对移动，从而达到了改变连接块3工作位置的目的，直至两个油缸本体31移动至一个承重桶2的位置，油缸本体31工作时，两个油缸本体31分别贯穿反应桶4和第一活动槽23与夹板41相接触，达到了推动夹板41移动的目的，通过两个夹板41挤压物料本体42，达到了给予物料本体42提供高压的模拟环境的目的，加热管22工作时，提高加热板21温度，且通过限位块45和导热板44传递至反应桶4表面，从而达到了提高物料本体42温度的目的，保证了给予物料本体42提供高温的模拟环境的目的，保证了物料本体42需要的模拟反应的环境，保证了物料本体42反应过程需要，而药液通过进液管46流入物料本体42内部，从而达到了提供物料本体42反应时，需要的药液的目的，能够完全满足实验设计要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。