一种有减震功能的纺织机机架

摘要

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种具有减震功能的纺织机机架，包括底座，所述底座底部均匀固定多个万向轮，所述底座底面与剪式千斤顶的顶部固定；所述底座内穿设与底座垂直的丝杠，丝杠上方螺接托板及支撑板，支撑板顶部设有固定架，固定架顶部固定纺织机体；底座上方两侧固定减震块。本发明相比现有技术具有以下优点：装置结构简单合理，通过合理设置固定减震块，利用流动液体与拉伸弹簧和压缩弹簧配合作用，能够避免弹簧因为受到过大冲击力而损坏；上磁铁块和下磁铁块的相斥作用，配合固定减震块能够对纺织机体因为运行发生震动时有效减震缓冲；通过合理设置剪式千斤顶，能够根据需要对纺织机机架进行移动。

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种具有减震功能的纺织机机架。

背景技术

随着社会的不断发展，工业水平的不断进步，纺织机的发展也不断向科技创新类发展，市面上出现了很多半自动化或者全自动化生产的机器。在众多的纺织机械中，纺织机是纺织领域中使用非常普遍的一种纺织机械。众所周知，纺织机在工作的时候纺织机架会产生不同幅度的震动，该种震动对纺织机本身以及纺织车间都会产生一定的影响，不利于安全生产，同时，纺织机固定在车间后就不能移动，移动时则需要叉车等工具，搬运麻烦，移动麻烦，导致车间一旦布置后就不能再次改动；为了解决这一问题，申请号为201711128323.9的专利文件公开了一种可移动的纺织机架减震装置，通过在伸缩杆外套接弹簧配合刹车块，使纺织机方便移动，且有一定的减震效果；但在使用过程中发现存在零部件过多，部分零部件稳定性差，不容易维护的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有纺织机架减震装置零部件稳定性差的问题，提供了一种有减震功能的纺织机机架。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种有减震功能的纺织机机架，包括底座，所述底座底部均匀固定多个万向轮，所述底座底面与剪式千斤顶的顶部固定，所述剪式千斤顶在收缩状态时，其整体高度小于万向轮的高度，剪式千斤顶在伸缩状态时，其整体高度高于万向轮的高度；

所述底座内穿设与底座垂直的丝杠，丝杠位于底座下方的位置套接滚珠螺母，丝杠底部连接伺服电机，伺服电机控制丝杠转动，丝杠上方螺接水平设置的托板，托板两侧设有竖直设置的支撑板，支撑板顶部设有固定架，固定架顶部固定纺织机体；其中支撑板顶部固定下磁铁块，固定架底面对应下磁铁块的位置设有与下磁铁块互相排斥的上磁铁块；

底座上方两侧固定减震块，所述减震块内部通过两个分隔板分隔得到位于两侧的副腔体和位于副腔体之间的主腔体，所述主腔体和副腔体底部连通；主腔体靠下位置卡设固定环，固定环内部固定弹性面，弹性面上方设有推板，推板与主腔体内顶面之间固定连接压缩弹簧；所述副腔体内设有可沿副腔体上下滑动的滑块，所述滑块上表面与副腔体内顶面之间固定连接拉伸弹簧；减震块内部位于弹性面以及滑块下侧的部分设有流动液体；所述滑块上方连接下螺纹柱，下螺纹柱上方依次螺接限位螺套和上螺纹柱，上螺纹柱顶部通过连接柱固定于固定架底部；

在自然状态时，弹性面为平面状态，弹性面的水平高度低于滑块。

具体的，所述剪式千斤顶包括下支座和上支座，所述下支座上方固定下连接座，上支座底部固定上连接座，上连接座和下连接座之间可转动连接上连杆和下连杆，上连杆和下连杆通过连接轴可转动连接，调节螺杆贯穿螺接两个连接轴，调节螺杆的一端设有调节旋钮，所述上支座通过固定螺杆与底座固定连接；所述下支座底部固定设有缓冲垫。

具体的，所述限位螺套外表面设有防滑套，能够避免在转动限位螺杆的时候出现滑动。

具体的，所述滑块底部设有与副腔体匹配的胶塞，能够避免漏水的同时在压力作用下有效滑动。

具体的，两个副腔体相对于主腔体对称设置，能够保持两边受向上的托力平衡，避免出现晃动。

具体的，所述副腔体和主腔体顶部设有透气孔，能够避免滑块或推板受气压影响。

在使用时，通过转动调节旋钮，调节剪式千斤顶的高度，进而实现由剪式千斤顶支撑整个纺织机机架；在需要移动时，调节剪式千斤顶的高度，此时由万向轮支撑纺织机机架；

根据实际工作中对纺织机体的高度要求，依次调节限位螺套及伺服电机，实现对纺织机体的高度调节；

在纺织机体工作过程中产生的震动，由两侧设置的固定减震块实现缓冲，利用流动液体与拉伸弹簧和压缩弹簧配合作用，能够避免弹簧因为受到过大冲击力而损坏，能大大延长零部件的使用时长，方便维护。

本发明相比现有技术具有以下优点：装置结构简单合理，通过合理设置固定减震块，利用流动液体与拉伸弹簧和压缩弹簧配合作用，能够避免弹簧因为受到过大冲击力而损坏，能大大延长零部件的使用时长，方便维护；上磁铁块和下磁铁块的相斥作用，能使支撑板和固定架相对支撑固定，配合固定减震块能够对纺织机体因为运行发生震动时有效减震缓冲，且能有效避免零部件受冲击力过大而损坏；通过合理设置剪式千斤顶，能够根据需要对纺织机机架进行移动，使用方便，节省体力，适于推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是剪式千斤顶的侧视图。

图3是固定减震块的侧视图。

图4是弹性面被挤压时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4中所示，一种有减震功能的纺织机机架，包括底座1，所述底座1底部均匀固定多个万向轮11，所述底座1底面与剪式千斤顶3的顶部固定，所述剪式千斤顶3在收缩状态时，其整体高度小于万向轮11的高度，剪式千斤顶3在伸缩状态时，其整体高度高于万向轮11的高度，能够方便确定是否由剪式千斤顶支撑3底座1，以方便移动；

所述剪式千斤3顶包括下支座36和上支座31，所述下支座36上方固定下连接座35，上支座31底部固定上连接座34，上连接座34和下连接座35之间可转动连接上连杆32和下连杆33，上连杆32和下连杆33通过连接轴可转动连接，调节螺杆38贯穿螺接两个连接轴，调节螺杆38的一端设有调节旋钮39，所述上支座31通过固定螺杆30与底座1固定连接；所述下支座36底部固定设有缓冲垫37；

所述底座1内穿设与底座1垂直的丝杠21，丝杠21位于底座1下方的位置套接滚珠螺母22，丝杠21底部连接伺服电机2，伺服电机2控制丝杠21转动，丝杠21上方螺接水平设置的托板23，托板23两侧设有竖直设置的支撑板24，支撑板24顶部设有固定架6，固定架6顶部固定纺织机体7；其中支撑板24顶部固定下磁铁块，固定架6底面对应下磁铁块的位置设有与下磁铁块互相排斥的上磁铁块；

底座1上方两侧固定减震块4，所述减震块4内部通过两个分隔板42分隔得到位于两侧的副腔体43和位于副腔体43之间的主腔体44，所述主腔体44和副腔体43底部连通；主腔体44靠下位置卡设固定环441，固定环441内部固定弹性面442，弹性面442上方设有推板443，推板443与主腔体44内顶面之间固定连接压缩弹簧444；所述副腔体43内设有可沿副腔体43上下滑动的滑块54，所述滑块54底部设有与副腔体43匹配的胶塞（为本领域常规技术，图中未画出），能够避免漏水的同时在压力作用下有效滑动；所述滑块54上表面与副腔体43内顶面之间固定连接拉伸弹簧431；减震块4内部位于弹性面442以及滑块54下侧的部分设有流动液体45；所述滑块54上方连接下螺纹柱52，下螺纹柱52上方依次螺接限位螺套5和上螺纹柱51，限位螺套5内设有与下螺纹柱52和上螺纹柱51匹配的内螺纹50，上螺纹柱51顶部通过连接柱53固定于固定架6底部；所述限位螺套5外表面设有防滑套，能够避免在转动限位螺杆5的时候出现滑动；

在自然状态时，如图3所示，弹性面442为平面状态，弹性面442的水平高度低于滑块54；当滑块54受到向下的冲击力时，拉伸弹簧431拉伸，在胶塞作用下挤压流动液体45，弹性面442在流动液体45的挤压下向上凸出，如图4所示，此时，压缩弹簧444在推板443的作用下被压缩，在此过程中，压缩弹簧444和拉伸弹簧431本身会出现反方向的作用力，进而起到对纺织机体7的缓冲作用；由于增加了流动液体45的作用，能够吸收部分冲击力，避免整个装置中的零部件损坏，有效延长其使用寿命；

进一步的，两个副腔体43相对于主腔体44对称设置，能够保持两边受向上的托力平衡，避免出现晃动；所述副腔体43和主腔体44顶部设有透气孔41，能够避免滑块54或推板443受气压影响。

在使用时，通过转动调节旋钮39，调节剪式千斤顶3的高度，进而实现由剪式千斤顶3支撑整个纺织机机架；在需要移动时，调节剪式千斤顶3的高度，此时由万向轮11支撑纺织机机架；

根据实际工作中对纺织机体的高度要求，依次调节限位螺套5及伺服电机2，实现对纺织机体的高度调节；

在纺织机体工作过程中产生的震动，由两侧设置的固定减震块实现缓冲，利用流动液体45与拉伸弹簧431和压缩弹簧444配合作用，能够避免弹簧因为受到过大冲击力而损坏，能大大延长零部件的使用时长，方便维护。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。