一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置

摘要

本发明公开了一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有投料口，所述投料口的下侧连通有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于粉碎金属混合物的粉碎机构，所述粉碎腔的下侧连通有第一连管，所述第一连管的右侧连通有冲洗腔，能够将铜铝铁的混合物进行粉碎并简单的清洁，然后通过重复的磁选，能够将铁完全的筛选出来，然后再根据铜铝的密度不同且相差很大的性质，使用离心力对铜铝进行分离处理，能够非常准确的将三种金属分离，分离的效果非常好，同时操作非常的简单，使用方便，且基本能够全自动的实现整个操作过程，自动化程度高，值得推广。

说明书

技术领域

本发明涉及金属废料回收相关技术领域，具体为一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置。

背景技术

在生活生产中往往会产生很多的金属废料，这些金属废料一般都会需要进行回收处理，以免造成金属资源的浪费；而很多时候铜铁铝等金属废料会掺和到一起，而三种金属的回收价格、回收加工的方式都是不同的，这会给回收加工造成很多的麻烦，而且人眼也很难完全正确的分辨出这三种金属，因此设计一种能够对这三种金属的混合物进行初步清洁破碎并进行分离的设备是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有投料口，所述投料口的下侧连通有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于粉碎金属混合物的粉碎机构，所述粉碎腔的下侧连通有第一连管，所述第一连管的右侧连通有冲洗腔，所述冲洗腔内滑动连接有能够渗透液体的底板，所述底板与所述冲洗腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一连管的顶壁内设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一挡门，所述第一挡门与所述第一空腔的顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一挡门与所述底板的下表面之间固定连接有第一拉绳，所述冲洗腔的下侧的左壁内部设有第二连管，所述第二连管的左端连通有用于存放冲洗液的储存腔，所述储存腔的下侧固定连接有用于存放液泵且避免底部杂影响所述液泵的网板，所述网板的上侧设有滑动连接于所述储存腔内壁的移动板，所述移动板与所述储存腔的顶壁之间固定连接有第三弹簧，所述储存腔的顶壁上固定连接有贯穿并滑动连接于所述移动板的下侧端设有凸起且能够卡入所述移动板内部的排放杆，所述排放杆的下侧设有用于排放冲洗液的细管，所述移动板与所述底板之间固定连接有第二拉绳，所述液泵与所述冲洗腔之间连通有液压管，所述液压管的右端设有喷口，所述液压管的上下壁之间贯穿有第二空腔，所述第二空腔的内部滑动连接有用于堵住所述液压管的挡杆，所述挡杆与所述第二空腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述挡杆与所述底板的上表面之间固定连接有第三拉绳，所述冲洗腔的右侧连通有第三连管，所述第三连管的右侧连通有筛选腔，所述筛选腔内设有用于筛选出金属铁的筛选机构，所述筛选机构的下侧设有用于分离铜和铝的分离机构。

在上述技术方案基础上，所述筛选机构包括固定连接于所述筛选腔前后壁上的插销，所述插销上转动连接有摇杆，所述摇杆的底壁内设有第三空腔，所述第三空腔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述第三空腔的顶壁之间固定连接有第五弹簧，所述滑杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有用于吸附金属铁的电磁铁，所述摇杆的下端固定连接有用于控制所述电磁铁开关的挤压开关，所述连接块与所述筛选腔的左壁之间固定连接有第四拉绳，所述筛选腔的右侧连通有用于排放金属铁的排放腔，所述排放腔的上侧设有位于所述加工箱右表面内的动力腔，所述动力腔的前后壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的后端动力连接有固设于所述动力腔后壁上的第一电机，所述第一转轴上固定连接有转盘，所述转盘上转动连接有连杆，所述连杆的左端转动连接有贯穿并滑动连接于所述动力腔的左壁且用于推动所述摇杆的推杆；所述第三连管的上下壁之间贯穿有第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有第二挡门，所述第二挡门与所述第四空腔的底壁之间固定连接有第六弹簧，所述第二挡门与所述移动板的上表面之间固定连接有第五拉绳。

在上述技术方案基础上，所述分离机构包括位于所述筛选腔下侧的排放口，所述排放口的下侧连通有第五空腔，所述第五空腔的内壁上固定连接有支架，所述支架的上贯穿并滑动连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有用于堵住所述排放口的堵块，所述堵块与所述支架之间固定连接有第七弹簧，所述顶杆的下端与所述移动板的下表面之间固定连接有第六拉绳，所述第五空腔的下侧连通有分离腔，所述分离腔的底壁上固设有第二电机，所述第二电机的上侧动力连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有用于旋转分离铜铝的旋转平台，所述分离腔的底壁上分别固设有用于储存铜、铝的储铜箱、储铝箱。

在上述技术方案基础上，所述粉碎机构包括转动连接于所述粉碎腔前后壁上的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有位于所述粉碎腔内部的相互卡合的粉碎筒，所述粉碎腔的后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有固设于所述第三转轴上的相互啮合的齿轮，右侧的所述第三转轴的后端动力连接有固设于所述齿轮腔后壁上的第三电机。

本发明的有益效果是：能够将铜铝铁的混合物进行粉碎并简单的清洁，然后通过重复的磁选，能够将铁完全的筛选出来，然后再根据铜铝的密度不同且相差很大的性质，使用离心力对铜铝进行分离处理，能够非常准确的将三种金属分离，分离的效果非常好，同时操作非常的简单，使用方便，且基本能够全自动的实现整个操作过程，自动化程度高，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A处的放大图；

图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置，包括加工箱10，所述加工箱10的上表面内设有投料口18，所述投料口18的下侧连通有粉碎腔19，所述粉碎腔19内设有用于粉碎金属混合物的粉碎机构801，所述粉碎腔19的下侧连通有第一连管41，所述第一连管41的右侧连通有冲洗腔43，所述冲洗腔43内滑动连接有能够渗透液体的底板46，所述底板46与所述冲洗腔43的底壁之间固定连接有第一弹簧48，所述第一连管41的顶壁内设有第一空腔39，所述第一空腔39内设有第一挡门40，所述第一挡门40与所述第一空腔39的顶壁之间固定连接有第二弹簧38，所述第一挡门40与所述底板46的下表面之间固定连接有第一拉绳47，所述冲洗腔43的下侧的左壁内部设有第二连管65，所述第二连管65的左端连通有用于存放冲洗液的储存腔29，所述储存腔29的下侧固定连接有用于存放液泵32且避免底部杂影响所述液泵32的网板33，所述网板33的上侧设有滑动连接于所述储存腔29内壁的移动板69，所述移动板69与所述储存腔29的顶壁之间固定连接有第三弹簧66，所述储存腔29的顶壁上固定连接有贯穿并滑动连接于所述移动板69的下侧端设有凸起且能够卡入所述移动板69内部的排放杆67，所述排放杆67的下侧设有用于排放冲洗液的细管68，所述移动板69与所述底板46之间固定连接有第二拉绳75，所述液泵32与所述冲洗腔43之间连通有液压管31，所述液压管31的右端设有喷口42，所述液压管31的上下壁之间贯穿有第二空腔63，所述第二空腔63的内部滑动连接有用于堵住所述液压管31的挡杆44，所述挡杆44与所述第二空腔63的底壁之间固定连接有第四弹簧64，所述挡杆44与所述底板46的上表面之间固定连接有第三拉绳45，所述冲洗腔43的右侧连通有第三连管59，所述第三连管59的右侧连通有筛选腔11，所述筛选腔11内设有用于筛选出金属铁的筛选机构802，所述筛选机构802的下侧设有用于分离铜和铝的分离机构803。

另外，在一个实施例中，所述筛选机构802包括固定连接于所述筛选腔11前后壁上的插销50，所述插销50上转动连接有摇杆49，所述摇杆49的底壁内设有第三空腔52，所述第三空腔52内部滑动连接有滑杆54，所述滑杆54与所述第三空腔52的顶壁之间固定连接有第五弹簧53，所述滑杆54的下端固定连接有连接块57，所述连接块57的下端固定连接有用于吸附金属铁的电磁铁58，所述摇杆49的下端固定连接有用于控制所述电磁铁58开关的挤压开关55，所述连接块57与所述筛选腔11的左壁之间固定连接有第四拉绳51，所述筛选腔11的右侧连通有用于排放金属铁的排放腔20，所述排放腔20的上侧设有位于所述加工箱10右表面内的动力腔17，所述动力腔17的前后壁之间转动连接有第一转轴15，所述第一转轴15的后端动力连接有固设于所述动力腔17后壁上的第一电机16，所述第一转轴15上固定连接有转盘14，所述转盘14上转动连接有连杆13，所述连杆13的左端转动连接有贯穿并滑动连接于所述动力腔17的左壁且用于推动所述摇杆49的推杆12；

所述第三连管59的上下壁之间贯穿有第四空腔60，所述第四空腔60内滑动连接有第二挡门56，所述第二挡门56与所述第四空腔60的底壁之间固定连接有第六弹簧61，所述第二挡门56与所述移动板69的上表面之间固定连接有第五拉绳62。

另外，在一个实施例中，所述分离机构803包括位于所述筛选腔11下侧的排放口21，所述排放口21的下侧连通有第五空腔27，所述第五空腔27的内壁上固定连接有支架24，所述支架24的上贯穿并滑动连接有顶杆25，所述顶杆25的上端固定连接有用于堵住所述排放口21的堵块22，所述堵块22与所述支架24之间固定连接有第七弹簧23，所述顶杆25的下端与所述移动板69的下表面之间固定连接有第六拉绳28，所述第五空腔27的下侧连通有分离腔30，所述分离腔30的底壁上固设有第二电机37，所述第二电机37的上侧动力连接有第二转轴36，所述第二转轴36的上端固定连接有用于旋转分离铜铝的旋转平台26，所述分离腔30的底壁上分别固设有用于储存铜、铝的储铜箱35、储铝箱34。

另外，在一个实施例中，所述粉碎机构801包括转动连接于所述粉碎腔19前后壁上的第三转轴73，所述第三转轴73上固定连接有位于所述粉碎腔19内部的相互卡合的粉碎筒74，所述粉碎腔19的后侧设有齿轮腔70，所述齿轮腔70内设有固设于所述第三转轴73上的相互啮合的齿轮72，右侧的所述第三转轴73的后端动力连接有固设于所述齿轮腔70后壁上的第三电机71。

初始状态时，底板46在第一弹簧48的弹力下位于最上侧，第一挡门40在第一拉绳47的拉力下位于最上侧，第二弹簧38被压缩，挡杆44在第四弹簧64的弹力下位于最上侧并堵住液压管31，移动板69在第三弹簧66的拉力下位于最上侧，第二档门56在第六弹簧61的弹力下位于最上侧并堵住第三连管59，堵块22、顶杆25在第六拉绳28的拉力下位于最下侧，第七弹簧23被压缩，第二拉绳75被拉紧。

当需要粉碎与分离工作时，启动第三电机71并将混合物放入投料口18，进而第三电机71转动并带动右侧的第三转轴73转动，进而带动右侧的齿轮72转动，进而左侧的齿轮72转动并带动左侧的第三转轴73与右侧的第三转轴73同步相向转动，进而带动粉碎筒74相向转动并对金属混合物进行粉碎处理；然后粉碎后的金属通过第一连管41进入到冲洗腔43内并渐渐堆积于底板46上，进而底板46在金属碎片的重力下渐渐下移，进而第一拉绳47渐渐被放松，进而第一挡门40在第二弹簧38的弹力下渐渐下移并堵住第一连管41，此时金属碎片将暂时于粉碎腔19的底部积累，同时第三拉绳45渐渐被拉紧，进而挡杆44在第三拉绳45的拉力下下移并使液压管31接通，进而喷口42内喷出冲洗液对金属碎片进行简单的冲洗，同时第二拉绳75被放松，进而冲洗液穿过底板46并通过第二连管65到达移动板69的上侧，进而移动板在冲洗液的重力下渐渐下移直至移动板69被排放杆67的下端卡住，此时移动板69上侧的冲洗液将通过细管68并回流入储存腔29；与此同时，第二拉绳75被拉紧且第五拉绳75被拉紧，进而第二挡门56在第五拉绳62的拉力下下移并打开第三连管59，底板46上侧金属碎片将通过第三联管59进入筛选腔11中，同时第六拉绳28被放松，堵块22在第七弹簧23的弹力下上移并堵住排放口21；然后启动第一电机16并使电磁铁58通电，进而第一转轴15转动并带动转盘14转动，进而通过连杆13带动推杆12左右移动，进而摇杆49将在连杆13的推动下左右摆动；金属碎片进入筛选腔11后，铁质材料将被电磁铁58吸附，而当摇杆49开始摆动时，电磁铁58也将开始左右摆动，当电磁铁58向右摆动时，电磁铁58将会搅动金属碎片并全面吸附铁质金属，同时在第四拉绳51的拉力下，电磁铁58将渐渐向摇杆49靠近，当连接块57挤压接触到挤压开关55时，挤压开关55将控制电磁铁58断电，此时电磁铁58将转动到排放腔20内部，进而被吸附的金属碎片将全部落入排放腔20，完成一轮铁质碎片的分离，同时随着摇杆49的不同晃动，铁质碎片将会被完全的分离出来；当底板46上侧的金属碎片全部排出时，底板46在第一弹簧48的弹力下将有向上移动的趋势，但是在第二拉绳75的拉力下无法上移；当移动板69上侧的冲洗液全部排出时，排放杆67的下侧将无法继续卡住移动板69，进而移动板69将在第三弹簧66的弹力下上移，进而第二拉绳75被放松，进而底板46上移，进而液压管31再次被堵住、第一挡门40再次上移并打开第一连管41、第二挡门56再次上移并堵住第三连管59，金属碎片将继续通过第一连管41进入到冲洗腔43内，并且第六拉绳28将被拉紧，顶杆25将在第六拉绳28的拉力下下移并使堵块22下移、打开排放口21，进而筛选腔11内残留的铜铝混合物将从排放口21处落下并与旋转平台26上积累；然后启动第二电机37，进而第二转轴36转动并带动旋转平台26转动，进而铜铝混合物将被甩出，由于铜的密度远大于铝，进而铝被甩出的距离将大于铜，进而铜将落入储铜箱35内，铝将落入储铝箱34内，实现铜铝的分离。

本发明的有益效果是：能够将铜铝铁的混合物进行粉碎并简单的清洁，然后通过重复的磁选，能够将铁完全的筛选出来，然后再根据铜铝的密度不同且相差很大的性质，使用离心力对铜铝进行分离处理，能够非常准确的将三种金属分离，分离的效果非常好，同时操作非常的简单，使用方便，且基本能够全自动的实现整个操作过程，自动化程度高，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。