一种基于物联网的发电机组制造系统

摘要

本发明涉及发电机组技术领域，且公开了一种基于物联网的发电机组制造系统，包括生产车间，用于发电机组各部件的生产；基础验收车间，根据安装施工图，检查发电机的外形尺寸及发电机上的埋铁或预留孔位置；排气系统安装车间，主要用于柴油发电机排气系统的安装。本发明通过厂区的控制中心控制多个工作车间依次进行工作，实现发电机组各部件的生产装配、基础验收、排气/燃油/冷却系统的安装、电气设备的安装、接地线的安装、机组接线的安装、机组调试和试运行验收，整体工作合理有序，能够快速而正确地制造、组装和验收发电机组，降低了成品发电机组的故障率，有利于提高制造合格率，从而提高企业生产效益。

说明书

技术领域

本发明涉及发电机组技术领域，具体为一种基于物联网的发电机组制造系统。

背景技术

发电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用，近年来随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中。

随着发电机组使用量的增多，对于发电机组的生产质量要求也越来越高，目前在制造发电机组时，缺少成熟的发电机组制造系统，成品发电机组的运行故障较多，导致制造合格率下降，降低了企业的产生效益，为此，我们提出一种基于物联网的发电机组制造系统。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种基于物联网的发电机组制造系统。

为了实现上述目的，本发明提供的一种基于物联网的发电机组制造系统，包括生产车间，用于发电机组各部件的生产；

基础验收车间，根据安装施工图，检查发电机的外形尺寸及发电机上的埋铁或预留孔位置；

排气系统安装车间，主要用于柴油发电机排气系统的安装，柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处加石棉垫圈，排气管的管口经打磨后与消声器稳定安装；

燃油/冷却系统安装车间，主要用于柴油发电机燃油、冷却系统的安装，柴油发电机燃油/冷却系统主要包括油箱、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装；

电气设备安装车间，用于发电机控制箱的安装，主要控制发电机送电及调压，控制柜相互间或与基础型钢之间采用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全，二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；

接地线安装车间，用于发电机接地线的安装，将发电机的工作零线与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全且设置标识；

机组接线安装车间，用于发电机组的线缆连接，敷设电源回路、控制回路的电缆并与设备进行连接；

机组调试车间，包括发电机本体调试和发电机保护回路的整组试验；

机组试运行调试车间，包括机组空负荷运行调试、自动化机组的冷却水/机油加热系统检测、机组保护性能的检测、机组补给装置的检测、机组带负荷试验、机组满负荷试验、系统联动调试、试运行验收。

优选的，在基础验收车间进行基础验收时，发电机的表面无裂缝、空洞、露筋和掉角现象，根据土建提供的建筑轴线位置和标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

优选的，在排气系统安装车间进行安装时，机组与排烟管之间连接的波纹管不受力，且在排烟管外侧包一层保温材料。

优选的，在电气设备安装车间进行安装时，部件固定后不妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入，根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架。

优选的，在机组接线车间进行接线时，馈电线两端的相序与原供电系统的相序一致，发电机配套的配电柜和控制柜接线正确无误，所有紧固件牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格符合设计要求。

优选的，在机组调试车间进行发电机本体调试时，用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2％，换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差小于2％，用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6，以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象，用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5M口，测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2％，用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。

优选的，在机组调试车间进行发电机保护回流的整组试验时，在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验；对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试验；对转子接地、失磁保护继电器进行正确动作试验；励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节；测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回路之间的绝缘电阻应大于0.5兆欧。

优选的，所述生产车间、基础验收车间、排气系统安装车间、燃油/冷却系统安装车间、电气设备安装车间、接地线安装车间、机组接线安装车间、机组调试车间和机组试运行调试车间均与厂区的控制中心连接。

与现有技术相比较，本发明提供的基于物联网的发电机组制造系统，具有以下有益效果：

本发明通过厂区的控制中心控制多个工作车间依次进行工作，实现发电机组各部件的生产装配、基础验收、排气/燃油/冷却系统的安装、电气设备的安装、接地线的安装、机组接线的安装、机组调试和试运行验收，整体工作合理有序，能够快速而正确地制造、组装和验收发电机组，降低了成品发电机组的故障率，有利于提高制造合格率，从而提高企业生产效益。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，一种基于物联网的发电机组制造系统，包括生产车间，用于发电机组各部件的生产；

基础验收车间，根据安装施工图，检查发电机的外形尺寸及发电机上的埋铁或预留孔位置；

排气系统安装车间，主要用于柴油发电机排气系统的安装，柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处加石棉垫圈，排气管的管口经打磨后与消声器稳定安装；

燃油/冷却系统安装车间，主要用于柴油发电机燃油、冷却系统的安装，柴油发电机燃油/冷却系统主要包括油箱、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装；

电气设备安装车间，用于发电机控制箱的安装，主要控制发电机送电及调压，控制柜相互间或与基础型钢之间采用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全，二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；

接地线安装车间，用于发电机接地线的安装，将发电机的工作零线与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全且设置标识；

机组接线安装车间，用于发电机组的线缆连接，敷设电源回路、控制回路的电缆并与设备进行连接；

机组调试车间，包括发电机本体调试和发电机保护回路的整组试验；

机组试运行调试车间，包括机组空负荷运行调试、自动化机组的冷却水/机油加热系统检测、机组保护性能的检测、机组补给装置的检测、机组带负荷试验、机组满负荷试验、系统联动调试、试运行验收；

机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车1h，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求，如发现问题，及时解决，柴油发电机无负荷试车合格后，再进行2h空载试验，检查机身和轴承的温升，只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验；

检测自动化机组的冷却水/机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃,加热器应自动启动加热，当温度达30℃时加热器应自动停止加热，对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致；

检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行警；

检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水、油至低液位，系统自动补给，当液面上升至高液位时，补给应自动停止，采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致；

机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标，分别在50％和100％负荷下测量发电机的轴电压，应符合机组设计要求；

机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷运行时间；

与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电，恢复市电，备用机组自动停机；

试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h无故障，方可交接验收。

在基础验收车间进行基础验收时，发电机的表面无裂缝、空洞、露筋和掉角现象，根据土建提供的建筑轴线位置和标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

在排气系统安装车间进行安装时，机组与排烟管之间连接的波纹管不受力，且在排烟管外侧包一层保温材料。

在电气设备安装车间进行安装时，部件固定后不妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入，根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架。

在机组接线车间进行接线时，馈电线两端的相序与原供电系统的相序一致，发电机配套的配电柜和控制柜接线正确无误，所有紧固件牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格符合设计要求。

在机组调试车间进行发电机本体调试时，用双臂电桥测量定子绕组的直流电阻，相间误差小于2％，换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差小于2％，用1000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻相间不平衡系数小于2，环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6，以1.5Un+750V进行发电机定子绕组交流耐压试验，无闪络击穿现象，用1000V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻应大于0.5兆欧，测量转子绕组的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2％，用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替对发电机转子绕组进行耐压试验。

在机组调试车间进行发电机保护回流的整组试验时，在发电机电流互感器极性、变比、试验正确的前提下，在电流互感器二次侧向保护回路加电流，进行过负荷、过流保护动作的正确性试验；对频率继电器、负荷不平衡等继电器根据具体继电器进行正确动作试验；对转子接地、失磁保护继电器进行正确动作试验；励磁、调节回路试验，励磁电压从零到额定电压能平稳调节；测量直流操作回路、交流二次回路的绝缘电阻及直流回路与交流二次回路之间的绝缘电阻应大于0.5兆欧。

所述生产车间、基础验收车间、排气系统安装车间、燃油/冷却系统安装车间、电气设备安装车间、接地线安装车间、机组接线安装车间、机组调试车间和机组试运行调试车间均与厂区的控制中心连接。

本发明通过厂区的控制中心控制多个工作车间依次进行工作，实现发电机组各部件的生产装配、基础验收、排气/燃油/冷却系统的安装、电气设备的安装、接地线的安装、机组接线的安装、机组调试和试运行验收，整体工作合理有序，能够快速而正确地制造、组装和验收发电机组，降低了成品发电机组的故障率，有利于提高制造合格率，从而提高企业生产效益。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。