一种常压油罐零排放密闭运行装置

摘要

一种常压油罐零排放密闭运行装置，包括：第一吸附筒、第二吸附筒、第一程控阀门、第二程控阀门、第三程控阀门、第四程控阀门、第五程控阀门、第六程控阀门、第七程控阀门、第八程控阀门、再生气管道、洁净气管道、第一常压油罐、第二常压油罐和控制柜；本发明的常压油罐零排放密闭运行装置连续运行，不间断，不会造成维护时挥发性有机化合物(VOCs)等有害气体外排；且完全密闭，不存在对外联通，不会造成挥发性有机化合物(VOCs)等有害气体泄漏；吸附剂可重复利用，没有固废污染物；设备可以在已建成油罐上直接使用，不需要对油罐进行额外改造，直接与原有通气孔连接，系统运行中能始终保持油罐内压力为微正压，不需要外部增压或氮封措施，油罐与外部无任何联通部分，可保证油罐运行安全；设备运行中没有废气外排，没有油污外排，整个系统循环使用，油气经过设备回收后重新送入油罐，无能耗浪费。

说明书

技术领域

本发明涉及油气回收领域，尤其涉及一种常压油罐零排放密闭运行装置。

背景技术

常压油罐通气孔与大气连通，在运行过程中会产生含有大量挥发性有机化合物(VOCs)等有害物质的废气，对此类废气的排放，现有工艺大多采用吸附方法，产生的废弃吸附剂数量巨大，同时存在难以处理和污染环境的问题。因此，亟需一种常压油罐零排放密闭运行装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种常压油罐零排放密闭运行装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种常压油罐零排放密闭运行装置，包括：第一吸附筒、第二吸附筒、第一程控阀门、第二程控阀门、第三程控阀门、第四程控阀门、第五程控阀门、第六程控阀门、第七程控阀门、第八程控阀门、再生气管道、洁净气管道、第一常压油罐、第二常压油罐和控制柜；

所述第一吸附筒的一端分别与所述第一程控阀门、所述第三程控阀门管路连接，另一端分别与所述第五程控阀门和所述第七程控阀门管路连接；所述第二吸附筒的一端分别与所述第二程控阀门、所述第四程控阀门管路连接，另一端分别与所述第六程控阀门和所述第八程控阀门管路连接；所述第一程控阀门和第二程控阀门分别与所述洁净气管道管路连接；所述第三程控阀门和第四程控阀门分别与所述再生气管道管路连接；所述第五程控阀门和第六程控阀门分别与所述第一常压油罐的通气孔管路连接；所述第七程控阀门和第八程控阀门分别与所述第二常压油罐的通气孔管路连接；

所述第一程控阀门、第二程控阀门、第三程控阀门、第四程控阀门、第五程控阀门、第六程控阀门、第七程控阀门和第八程控阀门分别与所述控制柜电路连接。

优选地，由所述控制柜控制所述第一程控阀门、第二程控阀门、第三程控阀门、第四程控阀门、第五程控阀门、第六程控阀门、第七程控阀门和第八程控阀门的开启或关闭。

进一步优选地，当需要所述再生气管道、所述第三程控阀门和所述第一吸附筒依次管路连接，且所述第二吸附筒、所述第二程控阀门和所述洁净气管道依次管路连接时，由所述控制柜控制所述第二程控阀门和所述第三程控阀门开启，且所述第一程控阀门和所述第四程控阀门关闭。

进一步优选地，当需要所述再生气管道、所述第四程控阀门和所述第二吸附筒依次管路连接，且所述第一吸附筒、所述第一程控阀门和所述洁净气管道依次管路连接时，由所述控制柜控制所述第一程控阀门和所述第四程控阀门开启，且所述第二程控阀门和所述第三程控阀门关闭。

进一步优选地，当需要所述第一常压油罐的通气孔、所述第五程控阀门和所述第一吸附筒依次管路连接，且所述第二常压油罐的通气孔、所述第八程控阀门和所述第二吸附筒依次管路连接时，由所述控制柜控制所述第五程控阀门和所述第八程控阀门开启，且所述第六程控阀门和所述第七程控阀门关闭。

进一步优选地，当需要所述第一常压油罐的通气孔、所述第六程控阀门和所述第二吸附筒依次管路连接，且所述第二常压油罐的通气孔、所述第七程控阀门和所述第一吸附筒依次管路连接时，由所述控制柜控制所述第六程控阀门和所述第七程控阀门开启，且所述第五程控阀门和所述第八程控阀门关闭。

优选地，所述第一吸附筒和所述第二吸附筒下部空间装有可再生吸附材料；所述可再生吸附材料为活性炭、树脂或纤维中的一种或多种。

优选地，所述再生气为常温再生气或高温再生气。

进一步优选地，所述再生气为空气、大窑烟气或高温蒸汽中的一种或多种。

进一步优选地，当所述再生气为非高温再生气时，还包括采用电加热工艺的加热器；

所述加热器的一端与所述再生气管道管路连接，另一端分别与所述第三程控阀门和所述第四程控阀门管路连接。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的常压油罐零排放密闭运行装置连续运行，不间断，不会造成维护时挥发性有机化合物(VOCs)等有害气体外排；且完全密闭，不存在对外联通，不会造成挥发性有机化合物(VOCs)等有害气体泄漏；吸附剂可重复利用，没有固废污染物；设备可以在已建成油罐上直接使用，不需要对油罐进行额外改造，直接与原有通气孔连接，系统运行中能始终保持油罐内压力为微正压，不需要外部增压或氮封措施，油罐与外部无任何联通部分，可保证油罐运行安全；设备运行中没有废气外排，没有油污外排，整个系统循环使用，油气经过设备回收后重新送入油罐，无能耗浪费。

附图说明

图1为本发明常压油罐零排放密闭运行装置的结构示意图；

图2为本发明常压油罐零排放密闭运行装置另一优选实施方式的结构示意图；

图3为本发明常压油罐零排放密闭运行装置另一优选实施方式的结构示意图；

图4为本发明常压油罐零排放密闭运行装置另一优选实施方式的结构示意图；

其中，附图标记包括：

第一吸附筒1；第二吸附筒2；加热器3；第一程控阀门4；第二程控阀门5；第三程控阀门6；第四程控阀门7；第五程控阀门8；第六程控阀门9；第七程控阀门10；第八程控阀门11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示，本实施例提供一种常压油罐零排放密闭运行装置，包括：第一吸附筒1、第二吸附筒2、第一程控阀门4、第二程控阀门5、第三程控阀门6、第四程控阀门7、第五程控阀门8、第六程控阀门9、第七程控阀门10、第八程控阀门11、再生气管道、洁净气管道、第一常压油罐、第二常压油罐和控制柜；

所述第一吸附筒1的一端分别与所述第一程控阀门4、所述第三程控阀门6 管路连接，另一端分别与所述第五程控阀门8和所述第七程控阀门10管路连接；所述第二吸附筒2的一端分别与所述第二程控阀门5、所述第四程控阀门7管路连接，另一端分别与所述第六程控阀门9和所述第八程控阀门11管路连接；所述第一程控阀门4和第二程控阀门5分别与所述洁净气管道管路连接；所述第三程控阀门6和第四程控阀门7分别与所述再生气管道管路连接；所述第五程控阀门8和第六程控阀门9分别与所述第一常压油罐的通气孔管路连接；所述第七程控阀门10和第八程控阀门11分别与所述第二常压油罐的通气孔管路连接；

所述第一程控阀门4、第二程控阀门5、第三程控阀门6、第四程控阀门7、第五程控阀门8、第六程控阀门9、第七程控阀门10和第八程控阀门11分别与所述控制柜电路连接，即由所述控制柜控制所述第一程控阀门4、第二程控阀门 5、第三程控阀门6、第四程控阀门7、第五程控阀门8、第六程控阀门9、第七程控阀门10和第八程控阀门11的开启或关闭。

当需要对所述第一吸附筒1底部的吸附剂进行再生时，由所述控制柜控制所述第三程控阀门6开启，并关闭所述第四程控阀门7，此时所述再生气管道、所述第三程控阀门6和所述第一吸附筒1依次管路连接，再生气经管路 A-B-C-D-E-K进入所述第一吸附筒1，将挥发性有机化合物VOCs等有害气体从吸附剂中解析出来；若此时所述第一常压油罐内油位下降，则由所述控制柜控制所述第五程控阀门8开启，并关闭所述第七程控阀门10，此时所述第一吸附筒1、所述第五程控阀门8和第一常压油罐的通气孔依次管路连接，再生后的废气通过管路U-O-N-M送入所述第一常压油罐，维持所述第一常压油罐内处于正压；若此时所述第二常压油罐内油位下降，则由所述控制柜控制所述第七程控阀门10 开启，并关闭所述第五程控阀门8，此时所述第一吸附筒1、所述第七程控阀门 10和第二常压油罐的通气孔依次管路连接，再生后的废气通过管路U-T-S-R-Q 送入所述第二常压油罐，维持所述第二常压油罐内处于正压。

当需要对所述第二吸附筒2底部的吸附剂进行再生时，由所述控制柜控制所述第四程控阀门7开启，并关闭所述第三程控阀门6，此时所述再生气管道、所述第四程控阀门7和所述第二吸附筒2依次管路连接，再生气经管路 A-B-C-D-E-F进入所述第一吸附筒2，将挥发性有机化合物VOCs等有害气体从吸附剂中解析出来；若此时所述第一常压油罐内油位下降，则由所述控制柜控制所述第六程控阀门9开启，并关闭所述第八程控阀门11，此时所述第二吸附筒2、所述第六程控阀门9和第一常压油罐的通气孔依次管路连接，再生后的废气通过管路P-O-N-M送入所述第一常压油罐，维持所述第一常压油罐内处于正压；若此时所述第二常压油罐内油位下降，则由所述控制柜控制所述第八程控阀门11 开启，并关闭所述第六程控阀门9，此时所述第二吸附筒2、所述第八程控阀门 11和第二常压油罐的通气孔依次管路连接，再生后的废气通过管路P-V-S-R-Q 送入所述第二常压油罐，维持所述第二常压油罐内处于正压。

当需要所述第一吸附筒1底部的吸附剂进行吸附时，由所述控制柜控制所述第一程控阀门4开启，并关闭所述第二程控阀门5，此时所述第一吸附筒1、第一程控阀门4和所述洁净气管道依次管路连接，处理完全后的洁净气经管路 K-J-I-H-G排入大气；若此时所述第一常压油罐内油位上升，则由所述控制柜控制所述第五程控阀门8开启，并关闭所述第七程控阀门10，此时第一常压油罐的通气孔、所述第五程控阀门8和所述第一吸附筒1依次管路连接，所述第一常压油罐上部空间废气经管路M-N-O-U进入所述第一吸附筒1，由所述第一吸附筒1底部的吸附剂对废气中的挥发性有机化合物VOCs等有害气体进行处理；若此时所述第二常压油罐内油位上升，则由所述控制柜控制所述第七程控阀门10 开启，并关闭所述第五程控阀门8，此时第二常压油罐的通气孔、所述第七程控阀门10和所述第一吸附筒1依次管路连接，所述第二常压油罐上部空间废气经管路Q-R-S-T-U进入所述第一吸附筒1，由所述第一吸附筒1底部的吸附剂对废气中的挥发性有机化合物VOCs等有害气体进行处理。

当需要所述第二吸附筒2底部的吸附剂进行吸附时，由所述控制柜控制所述第二程控阀门5开启，并关闭所述第一程控阀门4，此时所述第二吸附筒2、第二程控阀门5和所述洁净气管道依次管路连接，处理完全后的洁净气经管路 F-L-I-H-G排入大气；若此时所述第一常压油罐内油位上升，则由所述控制柜控制所述第六程控阀门9开启，并关闭所述第八程控阀门11，此时第一常压油罐的通气孔、所述第六程控阀门9和所述第二吸附筒2依次管路连接，所述第一常压油罐上部空间废气经管路M-N-O-P进入所述第二吸附筒2，由所述第二吸附筒2底部的吸附剂对废气中的挥发性有机化合物VOCs等有害气体进行处理；若此时所述第二常压油罐内油位上升，则由所述控制柜控制所述第八程控阀门11 开启，并关闭所述第六程控阀门9，此时第二常压油罐的通气孔、所述第八程控阀门11和所述第二吸附筒2依次管路连接，所述第二常压油罐上部空间废气经管路Q-R-S-V-P进入所述第二吸附筒2，由所述第二吸附筒2底部的吸附剂对废气中的挥发性有机化合物VOCs等有害气体进行处理。

显然，当所述第一吸附筒1进行吸附流程时，所述第二吸附筒2进行再生流程；当所述第一吸附筒1由吸附流程切换为再生流程时，所述第二吸附筒2由再生流程相应地切换为吸附流程。同样，当所述第一常压油罐油位上升时，所述第二常压油罐油位下降；而当所述第一常压油罐油位下降时，所述第二常压油罐油位上升。

如图2所示，作为本发明的另一个优选实施例，吸附筒数量可增加至3个，由控制柜控制各常压油罐与各吸附筒间的连接方式，维持各常压油罐内的压力，同时维持各吸附筒的吸附/再生平衡。

如图3所示，作为本发明的另一个优选实施例，常压油罐数量可增加至3个，由控制柜控制各常压油罐与各吸附筒间的连接方式，维持各常压油罐内的压力，同时维持各吸附筒的吸附/再生平衡。

如图4所示，作为本发明的另一个优选实施例，吸附筒和常压油罐的数量均增加至3个，由控制柜控制各常压油罐与各吸附筒间的连接方式，维持各常压油罐内的压力，同时维持各吸附筒的吸附/再生平衡。

故而，所述第一吸附筒1和所述第二吸附筒2下部空间装有可再生吸附材料；所述可再生吸附材料为活性炭、树脂或纤维中的一种或多种。

优选地，所述再生气为常温再生气或高温再生气。

进一步优选地，所述再生气为空气、大窑烟气或高温蒸汽中的一种或多种。

进一步优选地，当所述再生气为非高温再生气时，还包括采用电加热工艺的加热器3，将所述再生气加热至一定的再生温度后对所述吸附剂进行再生；

所述加热器3的一端与所述再生气管道管路连接，另一端分别与所述第三程控阀门6和所述第四程控阀门7管路连接。

综上所述，本发明的常压油罐零排放密闭运行装置连续运行，不间断，不会造成维护时挥发性有机化合物(VOCs)等有害气体外排；且完全密闭，不存在对外联通，不会造成挥发性有机化合物(VOCs)等有害气体泄漏；吸附剂可重复利用，没有固废污染物；带有维持油罐压力的通气孔，不需要外部增压，可保证油罐运行安全。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。