蒸气产生装置和翻盖

摘要

一种蒸气产生装置(1)设有蒸气产生空间(3)和盖件，该盖件限定了通向该蒸气产生空间(3)的可关闭开口。该盖件朝向关闭位置偏置，使得灰尘和颗粒物质不能容易地进入该蒸气产生空间(3)，并且当接纳蒸气产生杆件(2)时可向打开位置打开。

说明书

背景技术

在传统香烟中，燃烧烟草从而吸入烟雾。传统香烟的替代方案是加热不燃烧式装置。加热不燃烧式装置以实现汽化或气溶胶化的较低的温度来加热烟草而不是燃烧烟草。

用于汽化或气溶胶化烟草制品的加热装置是本领域已知的。此类装置典型地包括加热腔室和加热器。在操作中，操作员将烟草制品插入加热腔室中。然后通过电子加热器来加热烟草制品，以使烟草制品的成分汽化或气溶胶化，从而供操作员吸入。在一些示例中，烟草制品可以是棒状的。

此类加热装置面临的问题是保持装置清洁，以防止对用户体验造成不利影响。

发明内容

根据一方面，本发明提供了一种蒸气产生装置。该蒸气产生装置包括用于接纳蒸气产生杆件的蒸气产生空间、以及盖件，该盖件限定了通向该蒸气产生空间的可关闭开口；该盖件朝向关闭位置偏置并且在接纳该蒸气产生杆件时可从该关闭位置向打开位置打开。以此方式，当蒸气产生杆件未插入时，该蒸气产生空间被关闭；这防止了灰尘和颗粒物质进入蒸气产生空间。由于盖件偏置到关闭位置，因此当蒸气产生杆件穿过开口插入时，盖件抵靠蒸气产生杆件被推动，由此将该蒸气产生杆件固持在位。该可关闭开口也是有利的，因为在插入蒸气产生杆件之前和之后使用者无需手动地打开和关闭盖件。

本发明的另一个方面提供了一种蒸气产生装置，该蒸气产生装置包括用于接纳蒸气产生杆件的蒸气产生空间，以及可连接至该蒸气产生空间的翻盖，该翻盖包括通向蒸气产生空间的可关闭开口，该可关闭开口朝向关闭位置偏置并且在接纳该蒸气产生杆件时从该关闭位置可向打开位置打开。以此方式，当蒸气产生杆件未插入时蒸气产生空间被翻盖关闭；这防止了灰尘和颗粒物质进入蒸气产生空间。由于翻盖中的开口偏置到关闭位置，因此当蒸气产生杆件穿过开口插入时，该开口抵靠蒸气产生杆件推进，由此将该蒸气产生杆件固持在位。该可关闭开口也是有利的，因为在插入蒸气产生杆件之前和之后使用者无需使翻盖手动地拆下和重新附接。

优选地，该可关闭开口或该盖件被布置成在处于该打开位置时抵靠别接纳在该蒸气产生空间中的蒸气产生杆件推进。以此方式，被接纳在蒸气产生空间中的蒸气产生杆件可以通过可关闭开口被牢固地固持在位。

优选地，该可关闭开口或盖件被布置成通过该可关闭开口或盖件的弹性或回弹性质抵靠被接纳在该蒸气产生空间中的蒸气产生杆件推进。

优选地，该盖件可以被布置成通过包括膜的蒸气产生装置而抵靠蒸气产生杆件推进，该膜由弹性柔性材料制成、具有可关闭开口，该可关闭开口被布置成穿过柔性膜、呈一个或多个狭缝的形式。在此示例中，该盖件可以被布置成通过膜将可关闭开口推到关闭位置的弹性柔性性质而抵靠被接纳在该蒸气产生空间中的蒸气产生杆件推进；当蒸气产生杆件处于蒸气产生空间中时，该一个或多个狭缝无法到达关闭位置并且膜抵靠蒸气产生杆件推进。

替代性地，该盖件可以被布置成通过将盖件设置为弹簧加载的铰链盖件而抵靠蒸气产生杆件推进；该弹簧加载的铰链盖件可以被布置成使盖件朝向关闭位置偏置、并且可在通过蒸气产生杆件抵靠盖件按压从而使得该盖件围绕铰链向内枢转到蒸气产生空间中而接纳蒸气产生杆件时打开。在此示例中，该盖件可以被布置成通过将盖件推到关闭位置的铰链的弹簧加载而被抵靠被接纳在该蒸气产生空间中的蒸气产生杆件推进；当蒸气产生杆件处于蒸气产生空间中时，该盖件无法到达关闭位置并且盖件抵靠蒸气产生杆件推进。即，由于盖件被偏置到关闭位置，该盖件可以自动地关闭，并且由于蒸气产生杆件存在于蒸气产生空间中，该盖件可以停止关闭。

在另一个替代性方案中，通过盖件使用弹性橡胶材料，该盖件可以被布置成抵靠蒸气产生杆件推进。例如，弹性橡胶材料可以被布置为盖件：该盖件具有被布置成穿过其中的一个或多个可变形狭缝，以与前述膜示例类似的方式、使用橡胶盖件代替膜来起作用。在另一个示例中，可以在前述弹簧加载的铰链盖件示例中布置弹性橡胶材料来代替弹簧。

优选地，该蒸气产生装置进一步包括可连接至该蒸气产生空间的翻盖，其中，该可关闭开口布置在该翻盖中。

优选地，该翻盖包括柔性膜，或者该盖件是柔性膜，并且该翻盖包括该柔性膜，该可关闭开口穿过该柔性膜。以此方式，当蒸气产生杆件施加压力时，柔性膜可以从关闭位置变形至打开位置。当蒸气产生杆件从开口中移除时，柔性膜的弹力性质可以使开口偏置回到关闭位置，由此防止颗粒物质进入蒸气产生空间。该柔性膜和可关闭开口的布置是有利的，因为其结构简单并且不需要额外的部件，或在蒸气产生杆件的插入之前和移除之后无需手动打开和关闭翻盖。

优选地，该柔性膜被周围部分环绕，并且更优选地，该周围部分由鲁棒材料制成。以此方式，该鲁棒性周围部分可以用于将翻盖牢固地紧固至蒸气产生装置的本体。该柔性膜可以位于周围部分的中心。

优选地，该柔性膜从周围部分向外突出。

优选地，该可关闭开口包括在该柔性膜中的至少一个狭缝。以此方式，该至少一个狭缝可以由于蒸气产生杆件施加的压力而变形；这允许蒸气产生杆件容易地穿过柔性膜被接纳。由于柔性膜的弹力性质，该膜邻近于(多个)狭缝的变形部分可以抵靠蒸气产生杆件推进，由此将蒸气产生杆件牢固地固持在位。

优选地，该至少一个狭缝从该膜上的某个点径向延伸。以此方式，具有圆形截面的蒸气产生杆件可以被膜牢固地容纳。

优选地，该至少一个狭缝是弯曲的。已经发现这有助于将穿过柔性膜被接纳的蒸气产生杆件牢固地固持在位。

优选地，存在两个或更多个狭缝，并且该两个或更多个狭缝长度相等；形状相同；和/或被布置成其间具有相等的角度。这些选项各自均已被发现有助于将穿过柔性膜被接纳的蒸气产生杆件牢固地固持在位。

优选地，该翻盖可从该蒸气产生装置上移除。以此方式，可以容易触及蒸气产生空间以进行清洁。提供了另外的优点：在不替换整个装置的情况下可以根据需要替换翻盖。

根据另一个方面，本发明提供了一种包括蒸气产生装置的系统，该蒸气产生装置包括穿过可关闭开口插入的蒸气产生杆件。以此方式，蒸气产生杆件可以被蒸气产生空间接纳，使得该蒸气产生杆件可以被加热，其中当蒸气产生杆件未插入时翻盖或盖件关闭蒸气产生空间，以防止灰尘和颗粒物质积聚在蒸气产生空间中。这也是有利的，因为在插入蒸气产生杆件之前和之后使用者无需手动地拆卸和重新附接翻盖。

优选地，该蒸气产生装置进一步包括可连接至该蒸气产生空间的翻盖，其中，该可关闭开口布置在该翻盖中。

优选地，当该蒸气产生杆件从该可关闭开口移除时，该盖件朝向关闭位置偏置。以此方式，当蒸气产生杆件从可关闭开口中移除时，在无需使用者手动地关闭翻盖并且无需任何额外的部件来关闭开口的情况下，盖件偏置到关闭位置。

优选地，在盖件是柔性膜的示例中，当蒸气产生杆件从狭缝中移除时，该柔性膜将该至少一个狭缝朝向关闭位置偏置。以此方式，当蒸气产生杆件从该至少一个狭缝中移除时，柔性膜的弹力性质可以将狭缝偏置到关闭位置，而无需使用者手动地关闭翻盖并且无需任何额外的部件来关闭开口或翻盖。

该蒸气产生空间的长度比该蒸气产生杆件的长度更短，使得当该蒸气产生杆件穿过该可关闭开口插入到该蒸气产生空间中时，该蒸气产生杆件的吸嘴端穿过该可关闭开口从该蒸气产生空间或加热腔体向外延伸。以此方式，蒸气产生杆件可以容易地从蒸气产生装置中移除，其中翻盖或开口以一个动作关闭。这还允许使用者在蒸气产生杆件位于蒸气产生空间中的同时触及该蒸气产生杆件的吸嘴。

优选地，蒸气产生杆件是吸烟装置(例如，吸烟制品、即烟草杆件或香烟)、或适合于汽化或气溶胶化以供消费者吸入的任何其他类型的材料。

蒸气产生杆件可以包括具有包裹物(例如纸)包裹的、呈杆件形状的可汽化物质(例如烟草)的杆件。蒸气产生杆件可以具有过滤器，例如在其端部的醋酸盐过滤器。

可汽化物质可以是能够形成蒸气的任何合适的物质。该物质可以是固体或半固体物质。该物质可以包括植物衍生材料，并且特别地，该物质可以包括烟草。典型地，可汽化物质是固体或半固体烟草物质。示例性类型的蒸气产生固体或半固体包括粉末、微粒、球粒、碎片、线、多孔材料、泡沫或片材。该物质可以是烟草泡沫；烟草泡沫通常包含多个细烟草颗粒，并且通常还可以包含一定体积的水和/或水分添加剂，诸如湿润剂。烟草泡沫可以是多孔的，并且可以允许空气或蒸气流动穿过该泡沫。优选地，可汽化物质可以包括气溶胶形成物。气溶胶形成剂的示例包括多元醇及其混合物，诸如丙三醇或丙二醇。典型地，可汽化物质可以包括在大约5％到大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。优选地，可汽化物质可以包括大约10-20％(基于干重)的气溶胶形成剂含量。

优选地，蒸气产生空间可以包括被布置用于接纳蒸气产生杆件的腔体，并且提供来自加热器的热量，该加热器可以布置在用于接纳蒸气产生杆件的腔体中以使蒸气产生杆件材料汽化或气溶胶化，即蒸气产生空间可以是加热腔体。

翻盖可以是带内螺纹的，该内螺纹被布置成与蒸气产生装置的本体的外螺纹连接，或翻盖可以被布置成通过卡口连接或推动式连接来连接蒸气产生装置的本体。以此方式，翻盖可以可移除地连接至蒸气产生装置的本体。

翻盖可以具有由鲁棒材料、例如硬塑料或金属制成的周围部分。

加热器可以是感应型加热器(例如感应线圈和感受器的组合)、元件型加热器、红外加热器、激光加热器、或用于加热烟草制品的任何其他合适的器件。代替于或附加于加热器，超声汽化器可以布置在腔体中。

通过翻盖或盖件用弹簧加载的铰链连接至本体，可关闭开口、或限定了可关闭开口的盖件可以朝向关闭位置偏置，并且在接纳蒸气产生杆件时能够从关闭位置打开至打开位置，该弹簧加载的铰链被布置成使翻盖或盖件朝向关闭位置偏置。

附图说明

图1A和图1B示出了根据本发明的第一实施例的蒸气产生装置的图示。

图2示出了根据本发明的第一实施例的用于蒸气产生装置的翻盖的透视图。

图3A、图3B和图3C示出了根据本发明的第一实施例的用于蒸气产生装置的翻盖的透视图，蒸气产生杆件插入该翻盖中。

图4A、图4B和图4C示出了用于替代性实施例的替代性狭缝布置的图示。

图5A和图5B示出了根据本发明的替代性实施例的蒸气产生装置的图示。

具体实施方式

图1A和图1B示出了根据本发明的第一实施例的蒸气产生装置1。图1A示出了蒸气产生装置1与蒸气产生杆件2分开。图1B示出了蒸气产生杆件2被接纳在蒸气产生装置1中。蒸气产生装置1包括蒸气产生空间或腔体3和翻盖4。翻盖4可移除地连接至蒸气产生装置1的本体5；在其他实施例中，翻盖4可以以基本上永久的方式粘接至本体5上。对于可移除地连接至本体5的翻盖4，翻盖4具有内螺纹，该内螺纹被布置成与本体5上的外螺纹连接；接着可以通过旋拧运动将翻盖4可移除地附接至本体5上。在其他实施例中，翻盖4可以通过卡口连接、推动式连接、或适合于翻盖4与本体5之间的可移除连接的任何其他手段来可移除地连接至本体5。在翻盖4以基本上永久的方式粘接至本体5上的实施例中，翻盖4可以通过胶水、螺柱、或任何其他合适的手段来粘接。在其他实施例中，翻盖4和本体5可以是一个连续的材料件而不是可分开件。

腔体3被布置用于穿过翻盖4中的可关闭开口来接纳蒸气产生杆件2。参考图2和图3A至图3C来具体地描述翻盖4的布置。

蒸气产生装置1包括被布置用于对腔体3提供热量的加热器6。当蒸气产生杆件2定位在腔体3中时，加热器6可以操作来加热蒸气产生杆件2。加热器6可以是元件型加热器、红外加热器、激光加热器、或用于加热烟草制品的任何其他合适的器件。在其他实施例中，代替于或附加于加热器，超声汽化器布置在腔体中。

如图1B所示，腔体3的尺寸被确定成长度比蒸气产生杆件2的长度更短，使得当蒸气产生杆件2穿过翻盖4中的可关闭开口插入时，蒸气产生杆件的吸嘴端穿过可关闭开口从腔体3向外延伸；即，蒸气产生杆件2没有被完全推进穿过该开口。这种布置允许使用者在蒸气产生杆件2定位在腔体3中时触及吸嘴以对蒸气产生杆件2进行抽吸，并且还允许在使用结束时容易地移除蒸气产生杆件2。

在操作中，蒸气产生杆件2穿过翻盖4中的开口插入并且被接纳在腔体3中。蒸气产生杆件2被加热器6加热并且接着使用者可以对经加热的蒸气产生杆件2进行抽吸以产生蒸气。随后当完成使用时，使用者可以将用掉的蒸气产生杆件2穿过翻盖4中的开口移除。除了可关闭开口之外，腔体3还可以具有至少一个空气入口10，该至少一个空气入口被布置用于当使用者对蒸气产生杆件2进行抽吸时均衡腔体3中的空气压力。

内部电源7布置、例如可充电电池在本体5中，用于向加热器6提供电力。外部电力输入8被布置成与内部电源7相连接，使得可以根据需要对内部电源7充电和放电。内部电源7通过控制器9连接至加热器6。控制器9可以被布置用于当使用者输入、例如通过本体5上的可操作按钮指示时向加热器6提供电力。控制器9还可以被布置用于在检测到蒸气产生杆件2处于腔体3中时自动对加热器6供电。

图2示出了用于与图1描述的蒸气产生装置1一起使用的翻盖4。翻盖4包括膜部分11和周围部分13。周围部分13的截面形状是大致圆形的，但是在其他实施例中，周围部分13可以具有方形或矩形的截面形状、或任何其他合适的截面形状。周围部分13由鲁棒材料(例如，硬塑料或金属)制成并且包括内螺纹，以便附接至蒸气产生装置的本体上。膜部分11的截面形状基本上与周围部分13的截面形状相同、只是其截面更小，使得周围部分13环绕膜部分11。膜部分11位于周围部分13的中心。在其他实施例中，膜部分11可以具有与周围部分13不同的截面形状；膜部分11可以被定位偏离周围部分13的中心。膜11从周围部分13的顶部表面向外突出。在其他实施例中，膜11可以与周围部分13的顶部表面基本上齐平，或向内突出。膜部分11的截面形状基本上与待穿过膜11被接纳的蒸气产生杆件的截面形状相同。在其他实施例中，膜部分11可以具有与蒸气产生杆件不同的截面形状。

在所示的示例中，膜11具有从膜11的中心径向延伸的六个狭缝12。膜11可以具有其他数量的狭缝12，以便以基本上相同的方式进行操作。狭缝12提供可关闭开口。膜11的性质是柔性的并且狭缝12通过柔性膜11的弹力而朝向关闭位置偏置。膜11可以由橡胶、聚合物、或任何其他合适的弹性柔性材料制成。

图3A、图3B和图3C示出了翻盖4的多个透视图，其中蒸气产生杆件2已经穿过由膜11中的狭缝12提供的可关闭开口被接纳。膜11通过套环14固定至翻盖4的周围部分13上。在其他实施例中，膜11可以被胶接、通过螺柱固持在位、或以任何其他合适的手段粘接。

当蒸气产生杆件2抵靠狭缝12推动时，狭缝12变形，从而产生蒸气产生杆件2可以穿过其中的可关闭开口。当穿过狭缝12时，膜11的弹性柔性性质的变形部分15抵靠蒸气产生杆件2偏置，以将其固持在位。这围绕蒸气产生杆件2提供了密封，使得其在操作时被牢固地固持在位。

通过将蒸气产生杆件2穿过狭缝12中的可关闭开口、沿与其插入时推动相反的方向回拉来将该蒸气产生杆从狭缝12中移除。因此，柔性膜11的回弹性质使得狭缝12的变形部分15返回偏置到关闭位置(如图2所示)，由此关闭该可关闭开口。有利地，当插入和移除蒸气产生杆件2时，无需使用者手动地打开或关闭翻盖4；只需要将蒸气产生杆件2推动或拉动穿过狭缝12。可关闭开口的这种自动关闭在移除蒸气产生杆件2时是有益的，因为这防止了灰尘和颗粒物质进入腔体而无需使用者手动地关闭翻盖。

膜中狭缝12的数量、形状和布置不限于参考第一实施例描述的。在不偏离参考第一实施例描述的可关闭开口的操作的情况下，还可以使用任何数量的狭缝12，包括一个狭缝。举例而言，图4A、图4B和图4C示出了用于膜中的狭缝12的其他可能布置。图4A示出了四个笔直狭缝12可以如何布置成从膜的中心径向延伸的图示。图4B示出了三个直线狭缝12可以如何布置成从膜的中心径向延伸。图4C示出四个半圆形弯曲狭缝可以如何布置在膜中。在一些实施例中，每个狭缝的大小和形状基本上相同，并且布置成其间具有基本上相等的角度。在其他实施例中，狭缝可以具有不同的大小和形状，并且其间具有不同的角度。

图5A和图5B示出了蒸气产生装置的替代性实施例，其中通过铰接的翻盖、或盖件，而不是柔性膜中的狭缝来提供可关闭开口。该蒸气产生装置具有本体5，其中布置了蒸气产生空间3。应理解的是，图5的实施例包括图1的特征，但是为了视觉舒适而未示出这些特征。在图5所示的实施例中，翻盖或盖件16通过铰链18连接至本体5，以提供通向蒸气产生空间的可关闭开口。铰链18是弹簧加载的铰链、被布置用于将翻盖或盖件18朝向关闭位置偏置，如图5A所示。在图5B中，蒸气产生杆件2已经被接纳在蒸气产生空间3中。当蒸气产生杆件2抵靠翻盖或盖件16推动时，翻盖或盖件16围绕铰链18移位。弹簧加载的铰链18将翻盖或盖件16抵靠蒸气产生杆件2推动，以将其固持在位。通过将蒸气产生杆件2穿过可关闭开口回拉，来将其从蒸气产生空间中移除；接着弹簧加载的铰链18使翻盖或盖件16恢复到关闭位置，如图5A所示。即，由于盖件被偏置到关闭位置，该盖件可以自动地关闭，并且由于蒸气产生杆件存在于蒸气产生空间中，该盖件可以停止关闭。

在替代性方案中，翻盖可以通过内螺纹可连接至装置的本体，该内螺纹被布置成与本体上的外螺纹连接。在这种替代性方案中，翻盖具有铰接部分、或通过弹簧加载的铰链连接至周围部分的盖件，其中，翻盖的铰接部分通过弹簧加载的铰链朝向关闭位置偏置，并且以与参考图5A和图5B描述的方式基本上相同的方式操作。

即，翻盖可以具有铰接部分，该铰接部分限定了用于穿过翻盖的开口的盖件，其中，该盖件可以通过弹簧加载的铰链连接至翻盖的周围部分(该周围部分限定了穿过翻盖的开口)。该盖件可以通过弹簧加载的铰链朝向关闭位置偏置。可以通过铰接的盖件和翻盖中的开口来在翻盖中设置可关闭开口。

当蒸气产生杆件抵靠盖件推动时，盖件围绕铰链向内移位到蒸气产生空间中。当蒸气产生杆件处于蒸气产生空间中时，弹簧加载的铰链将盖件抵靠蒸气产生杆件推动，以将蒸气产生杆件固持在位。通过将蒸气产生杆件穿过可关闭开口回拉，来将其从蒸气产生空间中移除；接着弹簧加载的铰链盖件恢复至关闭位置。即，由于盖件偏置到关闭位置，该盖件可以自动地关闭开口，并且由于蒸气产生杆件存在于蒸气产生空间中，该盖件可以停止关闭。

在另外的实施例中，可关闭开口可以通过其他手段、例如可关闭的孔口来提供。

在不脱离本发明的范围的情况下，所描述的特征和实施例可以以任何合适的布置进行组合。