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柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法

摘要

本发明公开了柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,具体为:将Al丝、Cu丝和Pd丝置于丙酮溶液中,超声清洗,用酒精超声清洗,干燥,按一定配比将Al丝、Cu丝和Pd丝置于坩埚中,在氩气氛围保护下反复电弧熔炼,形成Al‑Cu‑Pd三元前驱合金锭,随后用切割机切成的薄片;最后将薄片浸泡在具有一定pH值的KOH溶液中,用去离子水清洗,室温下干燥,得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。该方法制备出的柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂导电性好、柔韧性高、比表面积大、裁剪后可安装在不同形状的反应器中,同时具有大的活性反应位点区域、快速的反应动力学、高的催化活性和稳定性。

著录项

  • 公开/公告号CN112169809A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-01-05

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 西安工程大学;

    申请/专利号CN202011206991.0

  • 申请日2020-11-03

  • 分类号B01J23/89(20060101);B01J35/04(20060101);B01J37/06(20060101);B01J37/34(20060101);B01J35/10(20060101);B82Y30/00(20110101);B82Y40/00(20110101);

  • 代理机构61214 西安弘理专利事务所;

  • 代理人涂秀清

  • 地址 710048 陕西省西安市碑林区金花南路19号

  • 入库时间 2023-06-19 09:27:35

说明书

技术领域

本发明属于催化剂制备技术领域,具体涉及一种柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法。

背景技术

Pd催化剂对偶联反应、加氢、氧化、脱氢、加氢分解反应等显示出良好活性,有非常好的应用。鉴于近年来柔性电源设备发展势头迅猛,柔性Pd催化剂的研发引起了人们的广泛关注。

柔性Pd催化剂需在保持其催化性能良好的基础上,呈现出韧性好、可折叠、易剪裁、易回收等多重功效,主要制备方法有化学镀、电镀、浸渍法、溶胶凝胶法等,均是将贵金属Pd负载、电镀到柔性基体表面,使其呈现出具有催化活性的宏观柔性材料。但无论是化学镀还是电镀均很难使镀层厚度均匀一致,且工艺较复杂,成本高;而浸渍法和凝胶溶胶法能精确调控Pd的负载量,但分散性不好,易团聚,并且基材和Pd的结合力较弱,造成Pd颗粒易脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,解决了现有技术中活性物质与柔性基材结合力弱的问题。

本发明所采用的技术方案是,柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将Al丝、Cu丝和Pd丝共同置于丙酮溶液中,超声清洗,去除表面油污,然后用酒精超声清洗,干燥,备用;

步骤2,按一定配比将Al丝、Cu丝和Pd丝置于坩埚中,在氩气氛围保护下反复电弧熔炼,形成Al-Cu-Pd三元前驱合金锭,随后用切割机将其切成一定厚度的薄片;

步骤3,将步骤2所得薄片室温下浸泡在具有一定pH值的KOH溶液中,最后用去离子水清洗,室温下自然干燥,得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。

本发明的特点还在于,

步骤1中,超声清洗的时间均为30min。

步骤2中,Al丝含量为30-70at.%;Cu丝含量为30-70at.%;Pd丝含量为0.1-5at.%。

步骤2中,薄片厚度为1mm-1cm。

步骤2中,电弧熔炼的工艺参数:电流为90-120A,加热温度为850-1000℃。

步骤3中,KOH溶液的pH值为9-14;浸泡时间为0.5-4h。

本发明的有益效果是,

该方法制备出的柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂导电性好、柔韧性高、比表面积大、裁剪后可安装在不同形状的反应器中,同时具有大的活性反应位点区域、快速的反应动力学、高的催化活性和稳定性,制备工艺过程简单、成分可精确调控、可大量生产,在保持高催化性能的条件下生产成本有效降低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将Al丝、Cu丝和Pd丝共同置于丙酮溶液中,超声清洗,去除表面油污,然后用酒精超声清洗,干燥,备用;

其中,超声清洗的时间均为30min;

步骤2,按一定配比将Al丝、Cu丝和Pd丝置于坩埚中,在氩气氛围保护下反复电弧熔炼,形成Al-Cu-Pd三元前驱合金锭,随后用切割机将其切成一定厚度的薄片;

其中,Al丝含量为30-70at.%;Cu丝含量为30-70at.%;Pd丝含量为0.1-5at.%;薄片厚度为1mm-1cm;

电弧熔炼的工艺参数:电流为90-120A,加热温度为850-1000℃;

步骤3,将步骤2所得薄片室温下浸泡在具有一定pH值的KOH溶液中,最后用去离子水清洗,室温下自然干燥,得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。

其中,KOH溶液的pH值为9-14;浸泡时间为0.5-4h。

本发明柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,采用电弧熔炼法制备Al-Pd-Cu合金锭,将其切割成薄片后,室温下置于具有一定pH值的KOH溶液中一段时间,然后用去离子水清洗、干燥,直接得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。通过这一简单制备方法将活性金属Pd、两种助催化剂(CuO和Cu)以及质轻、比表面积大、韧性好的泡沫结构完美的结合在一起,有效提高了Pd催化剂活性、降低了成本,拓宽了其在柔性器件领域的应用。

实施例1

本发明一种柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将Al丝、Cu丝和Pd丝共同置于丙酮溶液中,超声清洗,去除表面油污,然后用酒精超声清洗,干燥,备用;

其中,超声清洗的时间均为30min;

步骤2,按一定配比将Al丝、Cu丝和Pd丝置于坩埚中,在氩气氛围保护下反复电弧熔炼,形成Al-Cu-Pd三元前驱合金锭,随后用切割机将其切成一定厚度的薄片;

其中,Al含量为28at.%;Cu含量为70at.%;Pd含量为2at.%;薄片厚度为0.5cm;电弧熔炼的工艺参数:电流为90A,加热温度为850℃;

步骤3,将步骤2所得薄片室温下浸泡在具有一定pH值的KOH溶液中,最后用去离子水清洗,室温下自然干燥,得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。

其中,KOH溶液的pH值为10;浸泡时间为4h。

实施例2

本发明一种柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将Al丝、Cu丝和Pd丝共同置于丙酮溶液中,超声清洗,去除表面油污,然后用酒精超声清洗,干燥,备用;

其中,超声清洗的时间均为30min;

步骤2,按一定配比将Al丝、Cu丝和Pd丝置于坩埚中,在氩气氛围保护下反复电弧熔炼,形成Al-Cu-Pd三元前驱合金锭,随后用切割机将其切成一定厚度的薄片;

其中,Al含量为31at.%;Cu含量为65at.%;Pd含量为4at.%;薄片厚度为1cm;电弧熔炼的工艺参数:电流为100A,加热温度为900℃;

步骤3,将步骤2所得薄片室温下浸泡在具有一定pH值的KOH溶液中,最后用去离子水清洗,室温下自然干燥,得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。

其中,KOH溶液的pH值为11;浸泡时间为4h。

实施例3

本发明一种柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将Al丝、Cu丝和Pd丝共同置于丙酮溶液中,超声清洗,去除表面油污,然后用酒精超声清洗,干燥,备用;

其中,超声清洗的时间均为30min;

步骤2,按一定配比将Al丝、Cu丝和Pd丝置于坩埚中,在氩气氛围保护下反复电弧熔炼,形成Al-Cu-Pd三元前驱合金锭,随后用切割机将其切成一定厚度的薄片;

其中,Al含量为35at.%;Cu含量为60at.%;Pd含量为5at.%;薄片厚度为1cm;电弧熔炼的工艺参数:电流为120A,加热温度为1000℃;

步骤3,将步骤2所得薄片室温下浸泡在具有一定pH值的KOH溶液中,最后用去离子水清洗,室温下自然干燥,得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。

其中,KOH溶液的pH值为13;浸泡时间为3h。

实施例4

本发明一种柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将Al丝、Cu丝和Pd丝共同置于丙酮溶液中,超声清洗,去除表面油污,然后用酒精超声清洗,干燥,备用;

其中,超声清洗的时间均为30min;

步骤2,按一定配比将Al丝、Cu丝和Pd丝置于坩埚中,在氩气氛围保护下反复电弧熔炼,形成Al-Cu-Pd三元前驱合金锭,随后用切割机将其切成一定厚度的薄片;

其中,Al含量为45at.%;Cu含量为50at.%;Pd含量为5at.%;薄片厚度为0.5cm;电弧熔炼的工艺参数:电流为110A,加热温度为850℃;

步骤3,将步骤2所得薄片室温下浸泡在具有一定pH值的KOH溶液中,最后用去离子水清洗,室温下自然干燥,得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。

其中,KOH溶液的pH值为14;浸泡时间为1h。

实施例5

本发明一种柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂的制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1,将Al丝、Cu丝和Pd丝共同置于丙酮溶液中,超声清洗,去除表面油污,然后用酒精超声清洗,干燥,备用;

其中,超声清洗的时间均为30min;

步骤2,按一定配比将Al丝、Cu丝和Pd丝置于坩埚中,在氩气氛围保护下反复电弧熔炼,形成Al-Cu-Pd三元前驱合金锭,随后用切割机将其切成一定厚度的薄片;

其中,Al含量为60at.%;Cu含量为35at.%;Pd含量为5at.%;薄片厚度为0.5mm;电弧熔炼的工艺参数:电流为100A,加热温度为950℃;

步骤3,将步骤2所得薄片室温下浸泡在具有一定pH值的KOH溶液中,最后用去离子水清洗,室温下自然干燥,得到柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂。

其中,KOH溶液的pH值为9;浸泡时间为4h。

对实施例1-5中制备的柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂置于碱液中,进行电催化氧化甲醇,其催化活性数据,如表1所示,由表可知,本发明方法制备的催化剂,其催化氧化甲醇时活性均较高。

表1样品在碱液中电催化氧化甲醇的催化活性数据

柔性纳米Pd/CuO颗粒@泡沫Cu催化剂采用一步去合金技术将活性纳米Pd颗粒和作为助催化剂的纳米CuO颗粒同时原位生长在导电性好、柔韧性高、比表面积大、可起到助催化作用的泡沫Cu载体上。这种制备方法成本低,工艺简单,成分可精确调控,大可量生产。所制柔性催化剂材料成分均匀,Pd和CuO与基体的结合力强,不会轻易出现脱落现象,因韧性好,裁剪后可安装在不同形状的反应器中,活性反应位点区域大、动力学反应快、催化活性和稳定性高。

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