一种纺织加工用高强度股线加捻生产线

摘要

本发明公开了一种纺织加工用高强度股线加捻生产线，它包括由下往上顺次固设的下平台和上平台，上平台上固设有汇合管和股线收卷机构，股线收卷机构的上方设置有股线压紧机构，下平台上旋转安装有位于汇合管正下方的主轴，主轴的下端部连接有位于下平台下方的动力单元，主轴的上端部安装有位于上平台和下平台之间的加捻盘，上平台的顶表面上且绕主轴的圆周方向设置有多个纱线放卷机构，纱线放卷机构包括立板和纱线筒，立板的外端面上焊接有垂直于立板设置的光杆和安装柱，光杆设置于安装柱的上方。本发明的有益效果是：结构紧凑、避免纱线之间交织缠绕在一起、防止制得的股线松弛、能够及时发现断料、方便工人首尾连接纱线。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，特别是一种纺织加工用高强度股线加捻生产线。

背景技术

在利用棉纱纺织成棉织物时，需要对纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上单纱线捻合成股线，从而得到较好的成型与强力等质量状态，若不对纱线进行加捻处理，会导致两根或两根以上的单纱在绞合在一起后就没有抱合力，受外力则会分开，从而最终影响股线的质量。现有加捻机的工作方式是将两根或两根以上的单纱线的一端固定住，然后将单纱线的另一端同向旋转多圈，从而捻合得到股线。

现有的加捻机虽然能够对纱线进行加捻，但是常常会遇到以下问题：1、多根纱线在输送到捻合区时，难免会有少量的纱线在输送过程中处于未绷紧的情况，容易导致在加捻后的股线处于松弛的状态，从而极大的降低了股线的强度，且未绷紧的纱线在输送中可能发生缠绕、打结的情况，浪费纱线资源的同时，对加捻工序产生一定的影响。2、当其中一个纱线筒上的纱线放卷完毕后，加捻机仍然处于工作状态，从而导致制得的股线中的纱线根数不对，因此不仅导致制得的股线不合格。3、当其中一个纱线筒上的纱线放卷完毕后，前卷纱线筒的纱线的末端难以找到，进而导致工人需要花费时间才能将前卷纱线筒的纱线的末端与新安装纱线筒的纱线首端对接，从而极大的降低了加捻效率。因此亟需一种结构紧凑、避免纱线之间交织缠绕在一起、防止制得的股线松弛、能够及时发现断料、方便工人首尾连接纱线的纺织加工用高强度股线加捻生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、避免纱线之间交织缠绕在一起、防止制得的股线松弛、能够及时发现断料、方便工人首尾连接纱线纺织加工用高强度股线加捻生产线。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种纺织加工用高强度股线加捻生产线，它包括由下往上顺次固设的下平台和上平台，所述上平台上固设有汇合管和股线收卷机构，股线收卷机构的上方设置有股线压紧机构，所述下平台上旋转安装有位于汇合管正下方的主轴，主轴的下端部连接有位于下平台下方的动力单元，主轴的上端部安装有位于上平台和下平台之间的加捻盘，所述上平台的顶表面上且绕主轴的圆周方向设置有多个纱线放卷机构，纱线放卷机构包括立板和纱线筒，所述立板固设于下平台顶表面上，立板的外端面上焊接有垂直于立板设置的光杆和安装柱，光杆设置于安装柱的上方，光杆上滑动安装有滑套，滑套的前端面上焊接有垂向设置的导管，滑套上固设有感应电眼，感应电眼设置于导管的上端口的上方，纱线筒套设于安装柱上，安装柱的另一端开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母；所述加捻盘的外边缘上且沿其圆周方向开设有多个与纱线筒相对应的过线孔，每个过线孔的下方均固设有位于加捻盘底表面上的夹持气缸，两个夹持气缸位于过线孔的两侧，两个夹持气缸的活塞杆的作用端上均固设有夹板，每个过线孔到汇合管之间顺次设置有位于加捻盘顶表面上的导轨和纱线导向机构，导轨沿加捻盘的径向方向设置，导轨的左右端均固设有限位板，导轨上滑动安装有滑块，滑块与右侧的限位板之间固设有水平弹簧，滑块的顶部设置有纱线夹持机构。

所述动力单元包括支撑于地面上的电机A和减速器，所述电机A的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，输出轴与主轴的下端部经联轴器连接。

所述下平台的顶部固设有轴承座，所述主轴垂向设置且旋转安装于轴承座内。

所述股线收卷机构包括支座、收卷筒和电机B，所述支座和电机B均固设于上平台的顶表面上，所述收卷筒纵向设置，收卷筒的两端均旋转安装于支座上，电机B的输出轴与收卷筒的一端经联轴器连接。

所述股线压紧机构包括L板、活动杆和压轮，所述L板固设于上平台的顶表面上，L板的水平板中滑动安装有活动杆，活动杆的两端均贯穿L板的水平板设置，活动杆的底部固设有槽钢，槽钢内旋转安装有纵向设置的压轮，活动杆上套设有垂向弹簧A，垂向弹簧A的一端焊接于槽钢的顶表面上，另一端焊接于L板的水平板上，在垂向弹簧A的弹力作用下，压轮压在收卷筒的顶表面上。

所述纱线夹持机构包括左龙门架、升降杆和垂向弹簧B，所述左龙门架固设于加捻盘上，左龙门架内旋转有下夹持轮，左龙门架的横梁中滑动安装有升降杆，升降杆的下端部固设有支架，支架内旋转安装有位于下夹持轮正上方的上夹持轮，升降杆上套设有垂向弹簧B，垂向弹簧B的一端焊接于支架上，另一端焊接于左龙门架的横梁上，在垂向弹簧B的弹力作用下，上夹持轮抵压在下夹持轮上。

所述纱线导向机构包括固设于加捻盘上的右龙门架，所述右龙门架内旋转安装有两个导轮。

所述上平台的顶部固设有罗拉，所述罗拉的通孔设置于汇合管的正上方。

它还包括控制器，所述控制器与电机A、电机B、感应电眼电连接。

所述加捻生产线加捻纺织加工用高强度股线的方法，它包括以下步骤：

S1、纱线的安装，两个工人分别先上拉动活动杆和升降杆，活动杆带动压轮向上运动，槽钢压缩垂向弹簧A，而升降杆带动上夹持轮向上运动，支架压缩垂向弹簧B；随后另一个工人分别将各个纱线筒上所缠绕纱线的首端拉出，拉出后将纱线的首端顺次对应的穿过导管的下端口、导管、导管的上端口、过线孔的下端口、过线孔、过线孔的上端口、上夹持轮与下夹持轮之间所形成的区域、两个导轮之间所形成的区域、汇合管的下端口、汇合管、汇合管的上端口、罗拉的通孔、压轮与收卷筒之间所形成的区域最后固定于收卷筒上；随后松开活动杆和升降杆，压轮在垂向弹簧A的弹力作用下压在收卷筒的顶部，此时纱线的首端被夹持于压轮和收卷筒之间，而上夹持轮在垂向弹簧B的弹力作用下压在下夹持轮的顶部，此时位于上夹持轮与下夹持轮之间的纱线段夹持于两者之间，从而最终实现了纱线的安装；

S2、纱线的加捻，工人打开电机A和电机B，电机B带动收卷筒转动，收卷筒将纱线筒上的纱线放卷出来，并且将纱线收卷于其上，同时电机A的转矩经减速器减速后传递给主轴，主轴带动加捻盘转动，加捻盘带动穿过过线孔内的纱线段绕主轴轴线旋转，在旋转过程中位于汇合管内的各纱线段绞合于一体，从而实现了纱线的加捻，加捻后得到的股线收卷于收卷筒上，从而实现了多根纱线的加捻，加捻后制得的股线收卷于收卷筒上；

S3、在加捻过程中，感应电眼发生的光线实时照射在从导管上端口内输送出的纱线上，若感应电眼发出的光线被纱线段遮挡住，则感应电眼不作出任何动作；若感应电眼发出的光线没有被纱线段遮挡住，说明与感应电眼相对应的纱线筒上的纱线已经完全放卷完毕，此时感应电眼发出电信号给控制器，控制器接受到该电信号后控制电机B和电机A关闭，随后控制与纱线筒相对应的过线孔的下方的两个夹持气缸动作，两个夹持气缸的活塞杆同时伸出，伸出后将纱线段夹住；随后工人拧出与纱线筒相对应的锁紧螺母，然后将旧纱线筒从安装柱上取出，取出后在原有位置处安装新的纱线筒，最后工人将新纱线筒上纱线的首端与旧纱线筒的纱线的末端首尾连接，最后控制电机A和电机B启动，以继续进行加捻工作。

本发明具有以下优点：

1、本发明的每个过线孔到汇合管之间顺次设置有位于加捻盘顶表面上的导轨和纱线导向机构，导轨沿加捻盘的径向方向设置，导轨的左右端均固设有限位板，导轨上滑动安装有滑块，滑块与右侧的限位板之间固设有水平弹簧，滑块的顶部设置有纱线夹持机构，当加捻盘在做周向转动时，由于滑块受到离心力，因而具有沿导轨长度方向朝加捻盘边缘方向运动的趋势的，使夹持于上夹持轮和下夹持轮之间的纱线朝加捻盘边缘方向运动，进而使即将进入汇合管内进行加捻的纱线段始终处于绷直状态，不仅避免了纱线之间交织缠绕在一起，而且还极大的提高了加捻后股线的强度。

2、本发明的股线压紧机构包括L板、活动杆和压轮，所述L板固设于上平台的顶表面上，L板的水平板中滑动安装有活动杆，活动杆的两端均贯穿L板的水平板设置，活动杆的底部固设有槽钢，槽钢内旋转安装有纵向设置的压轮，活动杆上套设有垂向弹簧A，垂向弹簧A的一端焊接于槽钢的顶表面上，另一端焊接于L板的水平板上，在垂向弹簧A的弹力作用下，压轮压在收卷筒的顶表面上，由于收卷筒在收卷股线时，股线始终抵压在压轮和收卷筒之间，压轮施加给股线压力，确保了股线中各纱线抱合的更紧，有效避免了股线中各纱线松弛。

3、本发明的纱线放卷机构包括立板和纱线筒，所述立板固设于下平台顶表面上，立板的外端面上焊接有垂直于立板设置的光杆和安装柱，光杆设置于安装柱的上方，光杆上滑动安装有滑套，滑套的前端面上焊接有垂向设置的导管，滑套上固设有感应电眼，感应电眼设置于导管的上端口的上方，纱线筒套设于安装柱上，安装柱的另一端开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母；在加捻过程中，感应电眼发生的光线实时照射在从导管上端口内输送出的纱线上，若感应电眼发出的光线被纱线段遮挡住，则感应电眼不作出任何动作；若感应电眼发出的光线没有被纱线段遮挡住，说明与感应电眼相对应的纱线筒上的纱线已经完全放卷完毕，此时感应电眼发出电信号给控制器，控制器接受到该电信号后控制电机B和电机A关闭，随后控制与纱线筒相对应的过线孔的下方的两个夹持气缸动作，两个夹持气缸的活塞杆同时伸出，伸出后将纱线段夹住；随后工人拧出与纱线筒相对应的锁紧螺母，然后将旧纱线筒从安装柱上取出，取出后在原有位置处安装新的纱线筒，最后工人将新纱线筒上纱线的首端与旧纱线筒的纱线的末端首尾连接，最后控制电机A和电机B启动，以继续进行加捻工作。因此通过感应电眼对纱线断料的检测，能够及时的发现纱线筒上缠绕的纱线是否放卷完毕，从而有效避免了制得的股线缺少纱线，进而极大提高了股线的合格率。

4、本发明的每个过线孔的下方均固设有位于加捻盘底表面上的夹持气缸，两个夹持气缸位于过线孔的两侧，两个夹持气缸的活塞杆的作用端上均固设有夹板；当发现断料后，能够通过两个夹持气缸的夹板将纱线的尾段及时夹持住，从而极大的方便了工人及时将前卷纱线筒的纱线的末端与新安装纱线筒的纱线首端对接，进而极大的提高了加捻效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明的工作示意图；

图4为图3的I部局部放大视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图3的II部局部放大视图；

图7为图3的III部局部放大视图；

图8为纱线夹持机构的侧视图；

图9为纱线导向机构的侧视图；

图10为股线收卷机构的俯视图；

图中，1-下平台，2-上平台，3-汇合管，4-股线收卷机构，6-主轴，7-加捻盘，8-纱线放卷机构，9-立板，10-纱线筒，11-光杆，12-安装柱，13-滑套，14-导管，15-感应电眼，16-锁紧螺母，17-过线孔，18-夹持气缸，19-夹板，20-导轨，21-纱线导向机构，22-限位板，23-滑块，24-水平弹簧，25-纱线夹持机构，26-电机A，27-减速器，28-轴承座，29-支座，30-收卷筒，31-电机B，32-L板，33-活动杆，34-压轮，35-垂向弹簧A，36-左龙门架，37-升降杆，38-垂向弹簧B，39-下夹持轮，40-支架，41-上夹持轮，42-右龙门架，43-导轮，44-罗拉，45-纱线，46-股线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1～10所示，一种纺织加工用高强度股线加捻生产线，它包括由下往上顺次固设的下平台1和上平台2，所述上平台2上固设有汇合管3和股线收卷机构4，股线收卷机构4的上方设置有股线压紧机构，所述下平台1上旋转安装有位于汇合管3正下方的主轴6，主轴6的下端部连接有位于下平台1下方的动力单元，主轴6的上端部安装有位于上平台2和下平台1之间的加捻盘7，所述上平台2的顶表面上且绕主轴6的圆周方向设置有多个纱线放卷机构8。所述动力单元包括支撑于地面上的电机A26和减速器27，所述电机A26的输出轴与减速器27的输入轴经联轴器连接，减速器27的顶部设置有输出轴，输出轴与主轴6的下端部经联轴器连接。

纱线放卷机构8包括立板9和纱线筒10，所述立板9固设于下平台1顶表面上，立板9的外端面上焊接有垂直于立板9设置的光杆11和安装柱12，光杆11设置于安装柱12的上方，光杆11上滑动安装有滑套13，滑套13的前端面上焊接有垂向设置的导管14，滑套13上固设有感应电眼15，感应电眼15设置于导管14的上端口的上方，纱线筒10套设于安装柱12上，安装柱12的另一端开设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母16；所述加捻盘7的外边缘上且沿其圆周方向开设有多个与纱线筒10相对应的过线孔17，每个过线孔17的下方均固设有位于加捻盘7底表面上的夹持气缸18，两个夹持气缸18位于过线孔17的两侧，两个夹持气缸18的活塞杆的作用端上均固设有夹板19，每个过线孔17到汇合管3之间顺次设置有位于加捻盘7顶表面上的导轨20和纱线导向机构21，导轨20沿加捻盘7的径向方向设置，导轨20的左右端均固设有限位板22，导轨20上滑动安装有滑块23，滑块23与右侧的限位板22之间固设有水平弹簧24，滑块23的顶部设置有纱线夹持机构25。

所述下平台1的顶部固设有轴承座28，所述主轴6垂向设置且旋转安装于轴承座28内。所述股线收卷机构4包括支座29、收卷筒30和电机B31，所述支座29和电机B31均固设于上平台2的顶表面上，所述收卷筒30纵向设置，收卷筒30的两端均旋转安装于支座29上，电机B31的输出轴与收卷筒30的一端经联轴器连接。所述股线压紧机构包括L板32、活动杆33和压轮34，所述L板32固设于上平台2的顶表面上，L板32的水平板中滑动安装有活动杆33，活动杆33的两端均贯穿L板32的水平板设置，活动杆33的底部固设有槽钢，槽钢内旋转安装有纵向设置的压轮34，活动杆33上套设有垂向弹簧A35，垂向弹簧A35的一端焊接于槽钢的顶表面上，另一端焊接于L板32的水平板上，在垂向弹簧A35的弹力作用下，压轮34压在收卷筒30的顶表面上。

所述纱线夹持机构25包括左龙门架36、升降杆37和垂向弹簧B38，所述左龙门架36固设于加捻盘7上，左龙门架36内旋转有下夹持轮39，左龙门架36的横梁中滑动安装有升降杆37，升降杆37的下端部固设有支架40，支架40内旋转安装有位于下夹持轮39正上方的上夹持轮41，升降杆37上套设有垂向弹簧B38，垂向弹簧B38的一端焊接于支架40上，另一端焊接于左龙门架36的横梁上，在垂向弹簧B38的弹力作用下，上夹持轮41抵压在下夹持轮39上。

所述纱线导向机构21包括固设于加捻盘7上的右龙门架42，所述右龙门架42内旋转安装有两个导轮43。所述上平台2的顶部固设有罗拉44，所述罗拉44的通孔设置于汇合管3的正上方。它还包括控制器，所述控制器与电机A26、电机B31、感应电眼15电连接，通过控制器能够控制电机A26和电机B31的启闭，方便了工人的操作，而感应电眼15发出的光线照射在纱线上，若没有纱线遮挡住光线，则感应电眼15发出信号给控制器，若有纱线遮挡住光线，则不做出任何动作。

所述加捻生产线加捻纺织加工用高强度股线的方法，它包括以下步骤：

S1、纱线的安装，两个工人分别先上拉动活动杆33和升降杆37，活动杆33带动压轮34向上运动，槽钢压缩垂向弹簧A35，而升降杆37带动上夹持轮41向上运动，支架40压缩垂向弹簧B38；随后另一个工人分别将各个纱线筒10上所缠绕纱线的首端拉出，拉出后将纱线45的首端顺次对应的穿过导管14的下端口、导管14、导管14的上端口、过线孔17的下端口、过线孔17、过线孔17的上端口、上夹持轮41与下夹持轮39之间所形成的区域、两个导轮43之间所形成的区域、汇合管3的下端口、汇合管3、汇合管3的上端口、罗拉44的通孔、压轮34与收卷筒30之间所形成的区域最后固定于收卷筒30上；随后松开活动杆33和升降杆37，压轮34在垂向弹簧A35的弹力作用下压在收卷筒30的顶部，此时纱线的首端被夹持于压轮34和收卷筒30之间，而上夹持轮41在垂向弹簧B38的弹力作用下压在下夹持轮39的顶部，此时位于上夹持轮41与下夹持轮39之间的纱线段夹持于两者之间，从而最终实现了纱线的安装；

S2、纱线的加捻，工人打开电机A26和电机B31，电机B31带动收卷筒30转动，收卷筒30将纱线筒10上的纱线放卷出来，并且将纱线45收卷于其上，同时电机A26的转矩经减速器27减速后传递给主轴6，主轴6带动加捻盘7转动，加捻盘7带动穿过过线孔17内的纱线段绕主轴6轴线旋转，在旋转过程中位于汇合管3内的各纱线段绞合于一体，从而实现了纱线的加捻，加捻后得到的股线46收卷于收卷筒30上，从而实现了多根纱线的加捻，加捻后制得的股线46收卷于收卷筒30上；由于收卷筒30在收卷股线46时，股线46始终抵压在压轮34和收卷筒30之间，压轮34施加给股线46压力，确保了股线46中各纱线抱合的更紧，有效避免了股线中各纱线松弛；此外，当加捻盘7在做周向转动时，由于滑块23受到离心力，因而具有沿导轨20长度方向朝加捻盘7边缘方向运动的趋势的，使夹持于上夹持轮41和下夹持轮39之间的纱线朝加捻盘7边缘方向运动，进而使即将进入汇合管3内进行加捻的纱线段始终处于绷直状态，不仅避免了纱线之间交织缠绕在一起，而且还极大的提高了加捻后股线的强度；

S3、在加捻过程中，感应电眼15发生的光线实时照射在从导管14上端口内输送出的纱线45上，若感应电眼15发出的光线被纱线段遮挡住，则感应电眼15不作出任何动作；若感应电眼15发出的光线没有被纱线段遮挡住，说明与感应电眼15相对应的纱线筒10上的纱线已经完全放卷完毕，此时感应电眼15发出电信号给控制器，控制器接受到该电信号后控制电机B31和电机A26关闭，随后控制与纱线筒10相对应的过线孔17的下方的两个夹持气缸18动作，两个夹持气缸18的活塞杆同时伸出，伸出后将纱线段夹住；随后工人拧出与纱线筒10相对应的锁紧螺母16，然后将旧纱线筒10从安装柱12上取出，取出后在原有位置处安装新的纱线筒10，最后工人将新纱线筒上纱线的首端与旧纱线筒的纱线的末端首尾连接，最后控制电机A26和电机B31启动，以继续进行加捻工作。

因此通过感应电眼15对纱线断料的检测，能够及时的发现纱线筒10上缠绕的纱线是否放卷完毕，从而有效避免了制得的股线缺少纱线，进而极大提高了股线的合格率，且当发现断料后，能够通过两个夹持气缸18的夹板19将纱线的尾段及时夹持住，从而极大的方便了工人及时将前卷纱线筒的纱线的末端与新安装纱线筒的纱线首端对接，进而极大的提高了加捻效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。