木胶板材除缺陷综合切割系统

摘要

本发明公开了一种木胶板材除缺陷综合切割系统，包括机架，机架设置多条平行的传送带、位于传送带之间的切割刀片、位于传送带上方原料木板的检测木板缺陷的检测板、送料滚筒和限位辊组，原料木板依次经过切割刀片、检测板、送料滚筒和限位辊组，本发明中的木胶板材除缺陷综合切割系统用于木胶板原料木板的缺陷切除，可提升木胶板材原料的质量和缺陷去除效率，且本木胶板材除缺陷综合切割系统的缺陷切割件和缺陷去除件共用动力，结构紧凑，其动力共用过程中还可形成稳定的延时动力，整个工序可准确有效进行，便于实现高效稳定加工。

说明书

技术领域

本发明涉及木胶板生产设备技术领域，尤其涉及一种木胶板材除缺陷综合切割系统。

背景技术

木胶板，也称胶合板，是由原木旋切成单板或木方刨切成薄层的原料木板，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄层原料木板。并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。现有的木胶板在制作过程中，薄层的原料木板质量参差不齐，有的原料木板上会有孔洞，填补孔洞需要人工将小木块填补入孔洞内，加工效率低，且人工填补时不易找到严丝合缝的单木板对孔洞进行填补，填补之后也会存在空隙，影响薄原料木板的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种木胶板材除缺陷综合切割系统，将木板缺陷处进行切除，得到高质量无缺陷薄层原料木板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

木胶板材除缺陷综合切割系统，包括机架，机架设置多条平行的传送带、位于传送带之间的切割刀片、位于传送带上方原料木板的检测木板缺陷的检测板、送料滚筒和限位辊组，原料木板进入传送带后依次经过切割刀片、检测板，切割刀片用于将原料木板切割成为的等宽的条状，便于对缺陷进行小面积切除，木板从传动带出去后，经过送料滚筒和限位辊组，所述送料滚筒内部处设置切割原料木板缺陷的锯条组，所述限位辊组处设置去除缺陷木块的旋转辊组。

进一步的，所述传送带的上方设置驱动辊，驱动辊用于辅助驱动传送带上原料木板前进，所述传送带于驱动辊对应位置的下方设置承压板。

进一步的，所述锯条组包括两个平行设置的锯条，用于纵向切除原料木板缺陷部分，所述机架设置上下两组横向排布的送料滚筒，锯条位于送料滚筒之间。

进一步的，所述机架设置拉动锯条的凸轮拉锯组件，所述凸轮拉锯组件包括滑动杆、滑架、弹簧、同步带和两个凸轮，两个所述凸轮的凸轮轴之间通过同步带连接，所述锯条的下端旋转连接凸轮的偏心端，所述锯条的上端固定连接滑动杆，所述滑动杆竖直滑动连接滑架，所述滑动杆与滑架之间设置竖直弹簧，所述机架设置纵向滑槽和纵向气缸(未画出)，所述滑架与纵向滑槽相匹配，纵向气缸驱动滑架可在机架纵向滑动，所述凸轮也与凸轮轴纵向滑动连接，凸轮也通过纵向气缸驱动，可与滑架同步纵向移动，实现锯条的纵向切割。

进一步的，所述机架设置拉动锯条的凸轮拉锯组件以及实现锯条组与旋转辊组之间动力传动的转换组件。所述转换组件包括减速半齿轮、中间齿轮、缠绕齿轮、拉绳、中间油筒、主动油筒、被动油筒和缠绕柱，所述减速半齿轮、中间齿轮通过中间轴同轴固定连接，所述凸轮拉锯组件的凸轮轴一端设置传动齿轮，所述中间齿轮与传动齿轮啮合，所述减速半齿轮与缠绕齿轮啮合，所述缠绕齿轮的同步轴一端设置缠绕柱，所述拉绳的一端缠绕于缠绕柱，所述拉绳的另一端固定连接主动油筒内部主动活塞一端的主动拉杆。

进一步的，所述主动油筒的主动活塞上部空间与中间油筒的内腔和被动油筒内部被动活塞一侧连通，所述中间油筒内部设置气囊，所述气囊一端形状与中间油筒的进油口匹配，所述气囊另一端固定连接中间油筒的内壁，气囊为充气膨胀状态。

进一步的，所述中间油筒的进油端设置中间油阀，主动油筒的出油端设置主动油阀和被动油筒的进油端设置被动油阀。主动油阀、被动油阀和中间油阀均为电控油阀，用于油液进出控制。

进一步的，所述限位辊组位于送料滚筒的下游，限位辊组包括上下两组横向排布的限位辊。

进一步的，所述旋转辊组包括下滑辊、上滑辊、限位环、驱动齿轮和齿条，所述限位辊组的上排位置中设置下滑辊，限位辊组的下排位置中设置上滑辊，所述上滑辊位于下滑辊的上游相邻位置。所述下滑辊和上滑辊通过旋转架与机架旋转连接，旋转架的中部为旋转点，旋转架与机架之间设置用于旋转架回位的涡卷弹簧，所述下滑辊和上滑辊一侧分别设置动力齿轮。

进一步的，所述限位环与机架旋转连接，所述限位环的内壁设置内齿，所述动力齿轮位于限位环内部并与内齿啮合，所述限位环的外壁设置外齿，驱动齿轮分别与外齿和齿条啮合。

进一步的，所述被动油缸的被动活塞一侧的被动拉杆固定连接驱动旋转辊组的齿条，用于驱动齿条。

本木胶板材除缺陷综合切割系统的运作过程如下：

(1)原料木板进入进入传送带后，驱动辊从原料木板上部给与驱动力，使原料木板前进，切割刀片对原料木板进行切割，形成等宽木板，检测板对等宽木板进行缺陷检测。

(2)检测完毕的原料木板进入送料滚筒，当缺陷位置进入两个锯条之间，纵向气缸和凸轮轴同时工作，凸轮轴带动凸轮旋转，锯条被上下拉动，锯条对原料木板进行纵向切割；同时，凸轮轴带动传动齿轮转动，使中间齿轮、和减速半齿轮旋转，此时，减速半齿轮的有齿部分与缠绕齿轮啮合，减速半齿轮带动缠绕齿轮旋转，拉绳缠绕于缠绕柱，拉绳拉动主动油筒的主动活塞上移，此时，主动油阀和中间油阀打开，主动油筒内部的油液进入中间油筒，中间油筒中的油液挤压气囊，气囊被压缩；

(3)原料木板中的缺陷部分被切割后形成木块，木板和木块同时被推动进入限位辊组中，当具有缺陷的木板进入旋转辊组，此时缠绕齿轮脱离减速半齿轮的有齿部分，主动油阀关闭、被动油阀打开，气囊挤压中间油筒中的油液，使其进入被动油筒中，进而推动被动活塞，使齿条产生横向移动；齿条带动驱动齿轮旋转，使限位环旋转，限位环的内齿带动动力齿轮转动，使动力齿轮围绕旋转架的旋转点转动，在限位环内部移动，使下滑辊进行弧形下移，上滑辊形成弧形上移，下滑辊使木块的前端往下倾斜，上滑辊使木块的后端往上倾斜，木板倾斜，从下滑辊、上滑辊之间掉出。

(4)具有缺陷的木板掉出后，主动油阀打开、中间油阀关闭，蜗卷弹簧拉动旋转架、下滑辊和上滑辊回位，限位环、驱动齿轮、被动活塞、齿条回位，被动活塞挤压被动油筒中的油液，使其进入主动油筒，主动活塞下移，拉绳拉动缠绕齿轮反转，拉绳脱开缠绕柱。

优选的，所述切割刀片的上方设置吸尘器，用于吸收切割刀片切割原料木板产生的木屑。

优选的，所述限位辊组的下方设置收集箱，用于收集具有缺陷的木块。

本发明的有益效果是：本木胶板材除缺陷综合切割系统用于木胶板原料木板的缺陷切除，可提升木胶板材原料的质量和缺陷去除效率且本木胶板材除缺陷综合切割系统的缺陷切割件和缺陷去除件共用动力，结构紧凑，其动力共用过程中还可形成稳定的延时动力，整个工序可准确有效进行，便于实现高效稳定加工。

附图说明

图1为本木胶板材除缺陷综合切割系统的结构示意图；

图2为本木胶板材除缺陷综合切割系统传送面处俯视图；

图3为本木胶板材除缺陷综合切割系统转换组件的结构示意图；

图4为本木胶板材除缺陷综合切割系统转换组件齿轮处俯视图；

图5为本木胶板材除缺陷综合切割系统限位环处的结构示意图；

图6为本木胶板材除缺陷综合切割系统旋转辊组俯视图；

图7为本木胶板材除缺陷综合切割系统旋转辊组工作图。

图中：1、机架；2、传送带；3、驱动辊；4、切割刀片；5、承压板；6、吸尘器；7、检测板；8、送料滚筒；9、锯条；10、旋转架；11、限位辊组；12、限位环；13、驱动齿轮；14、齿条；15、减速半齿轮；16、转换箱；17、缠绕齿轮；18、拉绳；19、中间油筒；20、主动油筒；21、被动油筒；22、被动油阀；23、中间油阀；24、主动油阀；25、凸轮轴；26、传动齿轮；27、缠绕柱；28、收集箱；101、纵向滑槽；91、滑动杆；92、滑架；93、弹簧；94、同步带；95、凸轮；111、下滑辊；112、上滑辊；1111、动力齿轮；121、外齿；122、内齿；151、中间齿轮；152、中间轴；171、同步轴；191、气囊；201、主动活塞；202、主动拉杆；211、被动活塞；212、被动拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，木胶板材除缺陷综合切割系统包括机架1，机架1设置多条平行的传送带2、位于传送带2之间的切割刀片4、位于传送带2上方的检测木板缺陷的检测板7、送料滚筒8和限位辊组11。传送带2具有原始动力，原料木板进入传送带2后依次经过切割刀片4和检测板7，切割刀片4用于将原料木板切割成为的等宽的条状，检测板7用于检测原料木板缺陷。本实施例中的检测板7为现有技术中表面缺陷检测仪器检测件。

进一步的，木板从传动带2出去后，经过送料滚筒8和限位辊组11，所述送料滚筒8内部处设置切割原料木板缺陷的锯条组，所述限位辊组11处设置去除缺陷木块的旋转辊组。

进一步的，所述传送带2的上方设置驱动辊3，驱动辊3用于辅助驱动传送带2上原料木板前进，所述传送带2于驱动辊3对应位置的下方设置承压板5。

进一步的，所述锯条组包括两个平行设置的锯条9，用于纵向切除原料木板缺陷部分，所述机架1设置上下两组横向排布的送料滚筒8，锯条9位于送料滚筒8之间。

进一步的，所述机架1设置拉动锯条9的凸轮拉锯组件，所述凸轮拉锯组件包括滑动杆91、滑架92、弹簧93、同步带94和两个凸轮95，两个所述凸轮95的凸轮轴25之间通过同步带94连接，一个凸轮轴25的一端设置驱动电机，所述锯条9的下端旋转连接凸轮95的偏心端，所述锯条9的上端固定连接滑动杆91，所述滑动杆91竖直滑动连接滑架92，所述滑动杆91与滑架92之间设置竖直弹簧93，所述机架1设置纵向滑槽101和纵向气缸(未画出)，所述滑架92与纵向滑槽101相匹配，纵向气缸驱动滑架92可在机架1纵向滑动，所述凸轮95也与凸轮轴25纵向滑动连接，凸轮95也通过纵向气缸驱动，可与滑架92同步纵向移动，实现锯条9的纵向切割。

进一步的，所述机架1设置拉动锯条9的凸轮拉锯组件以及实现锯条组与旋转辊组之间动力传动的转换组件。参考图3和图4，所述转换组件包括减速半齿轮15、中间齿轮151、缠绕齿轮17、拉绳18、中间油筒19、主动油筒20、被动油筒21和缠绕柱27，其中中间油筒19、主动油筒20和被动油筒21位于机架1的转换箱16内部。

具体的，所述减速半齿轮15、中间齿轮151通过中间轴152同轴固定连接，所述凸轮拉锯组件的凸轮轴25一端设置传动齿轮26，所述中间齿轮151与传动齿轮26啮合，所述减速半齿轮15与缠绕齿轮17啮合，所述缠绕齿轮17的同步轴171一端设置缠绕柱27，所述拉绳18的一端缠绕于缠绕柱27，所述拉绳18的另一端固定连接主动油筒20内部主动活塞201一端的主动拉杆202。

进一步的，所述主动油筒20的主动活塞201上部空间与中间油筒19的内腔和被动油筒21内部被动活塞211一侧连通，所述中间油筒19内部设置气囊191，所述气囊191一端形状与中间油筒19的进油口匹配，所述气囊191另一端固定连接中间油筒19的内壁，气囊191为充气膨胀状态，被挤压后回弹，用于形成延时动力。

进一步的，所述中间油筒19的进油端设置中间油阀23，主动油筒20的出油端设置主动油阀20和被动油筒21的进油端设置被动油阀22。主动油阀20、被动油阀22和中间油阀23均为电控油阀，用于油液进出控制。

进一步的，所述限位辊组11位于送料滚筒8的下游，限位辊组11包括上下两组横向排布的限位辊。

进一步的，参考图5和图6，所述旋转辊组包括下滑辊111、上滑辊112、限位环12、驱动齿轮13和齿条14，所述限位辊组11的上排位置中设置下滑辊111，限位辊组11的下排位置中设置上滑辊112，所述上滑辊112位于下滑辊111的上游相邻位置。所述下滑辊111和上滑辊112通过旋转架10与机架1旋转连接，旋转架10的中部为旋转点，旋转架10与机架1之间设置用于旋转架10回位的涡卷弹簧，所述下滑辊111和上滑辊112一侧分别设置同轴旋转连接的动力齿轮1111。

进一步的，所述限位环12与机架1旋转连接，所述限位环12的内壁设置内齿122，所述动力齿轮1111位于限位环12内部并与内齿122啮合，所述限位环12的外壁设置外齿121，驱动齿轮13分别与外齿121和齿条14啮合。

进一步的，所述被动油缸21的被动活塞211一侧的被动拉杆212固定连接驱动旋转辊组的齿条14，用于驱动齿条14。

本实施例中的木胶板材除缺陷综合切割系统还包括控制器和位移传感器，所述检测板7、主动油阀20、被动油阀22、中间油阀23、纵向气缸、驱动电机和位移传感器均与控制器电性连接。所述位置传感器用于检测木板的位移状态。

本实施例中，所述切割刀片4的上方设置吸尘器6，用于吸收切割刀片4切割原料木板产生的木屑。

本实施例中，所述限位辊组11的下方设置收集箱28，用于收集具有缺陷的木块。

本木胶板材除缺陷综合切割系统的运作过程如下：

(1)原料木板进入进入传送带2后，驱动辊3从原料木板上部给与驱动力，使原料木板前进，切割刀片4对原料木板进行切割，形成等宽木板，检测板7对等宽木板进行缺陷检测，检测到缺陷后，控制器发出缺陷切割和缺陷去除信号。

(2)检测完毕的原料木板进入送料滚筒8，位移传感器感应缺陷位置进入两个锯条9之间，纵向气缸和凸轮轴25同时工作，凸轮轴25带动凸轮95旋转，锯条9被上下拉动，纵向气缸推动凸轮95和滑架92纵向移动，锯条9对原料木板进行纵向切割；同时，凸轮轴带动传动齿轮26转动，使中间齿轮151、和减速半齿轮15旋转，此时，减速半齿轮15的有齿部分与缠绕齿轮17啮合，减速半齿轮15带动缠绕齿轮17旋转，拉绳18缠绕于缠绕柱27，拉绳18拉动主动油筒20的主动活塞201上移，此时，主动油阀20和中间油阀23打开，主动油筒20内部的油液进入中间油筒19，中间油筒19中的油液挤压气囊191，气囊191被压缩；

(3)原料木板中的缺陷部分被切割后形成木块，驱动电机和推动气缸停止工作，将木板和木块同时被推动进入限位辊组11中，位移传感器感应到具有缺陷的木板进入旋转辊组，此时缠绕齿轮17脱离减速半齿轮15的有齿部分，主动油阀20关闭、被动油阀22打开，气囊191挤压中间油筒19中的油液，使其进入被动油筒21中，进而推动被动活塞211，使齿条14产生横向移动；齿条14带动驱动齿轮13旋转，使限位环12旋转，限位环12的内齿带动动力齿轮1111转动，使动力齿轮1111围绕旋转架10的旋转点转动，在限位环12内部移动，使下滑辊111进行弧形下移，上滑辊112形成弧形上移，参考图7，下滑辊111使木块的前端往下倾斜，上滑辊112使木块的后端往上倾斜，木板倾斜，从下滑辊111、上滑辊112之间掉出，进入收集箱28。

(4)具有缺陷的木板掉出后，主动油阀20打开、中间油阀23关闭，蜗卷弹簧拉动旋转架10、下滑辊111和上滑辊112回位，限位环12、驱动齿轮13、被动活塞211、齿条14回位，被动活塞211挤压被动油筒21中的油液，使其进入主动油筒20，主动活塞201下移，拉绳18拉动缠绕齿轮17反转，拉绳18脱开缠绕柱27。在次过程中，由于缠绕齿轮17与减速半齿轮15的有齿部分脱离，缠绕齿轮17不带动减速半齿轮15旋转。

在上述过程中，推动气缸推动和拉回交替工作。比如第一次工作为推出，则第二次工作为拉回。

去除缺陷的薄层原料木板从限位辊组11中出来，去除缺陷的等宽薄层原料木板具有缺失处，后期需推动具有缺失处的宽薄层原料木板一端，使缺失处的切割线处相贴，便于后续上胶工序的进行。

本实施例中的木胶板材除缺陷综合切割系统用于木胶板原料木板的缺陷切除，可提升木胶板材原料的质量和缺陷去除效率且本木胶板材除缺陷综合切割系统的缺陷切割件和缺陷去除件共用动力，结构紧凑，其动力共用过程中可形成稳定的延时动力，整个工序可准确有效进行，便于实现高效稳定加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。