一种PP塑料专用注塑成型模具

摘要

本发明公开了一种PP塑料专用注塑成型模具，包括定模块和动模块，所述定模块的侧面固定连接有固定板，所述定模块的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁分别滑动连接有上定模模芯和下定模模芯，所述动模块的侧面设置有动模模芯，所述动模块的侧面固定连接有导向柱。该PP塑料专用注塑成型模具，通过设置导向柱、圆形凹槽、第一活塞、固定管、滑动柱、第二活塞、复位弹簧和复位柱，便于该注塑成型模具在合拢时，第二活塞带动滑动柱将上定模模芯和下定模模芯拼接成整体，而在注塑成型模具分开时，在复位弹簧的作用下，使上定模模芯和下定模模芯分开，从而使该模具能够完成外螺纹PP塑料制品的生产。

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种PP塑料专用注塑成型模具。

背景技术

PP塑料是一种常见的塑料，而PP塑料的成型主要通过注塑模具注塑成型的方式。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型以其生产速度快、效率高，操作可实现自动化的优点，得到广泛的应用。

虽然目前的注塑成型模具能够注塑出各种形状的模具，但是对于具备外螺纹的PP塑料制品，在动模和定模分开时，定模模芯内壁的螺纹槽会损坏注塑的外螺纹，使该类产品很难通过注塑来完成。

本发明提出了一种PP塑料专用注塑成型模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PP塑料专用注塑成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PP塑料专用注塑成型模具，包括定模块和动模块，所述定模块的侧面固定连接有固定板，所述定模块的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁分别滑动连接有上定模模芯和下定模模芯，所述动模块的侧面设置有动模模芯，所述动模块的侧面固定连接有导向柱，所述定模块的侧面开设有与导向柱相适配的圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁与导向柱的表面滑动连接，所述圆形凹槽的内壁滑动连接有第一活塞，且第一活塞的侧面与导向柱的一端搭接，所述定模块的内顶壁和内底壁均固定连接有固定管，两个所述固定管的内壁均滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱的相向端均固定连接有第二活塞，两个所述滑动柱的相对端分别与上定模模芯的上表面和下定模模芯的下表面固定连接。

优选地，所述导向柱和圆形凹槽的数量均为四个，且四个导向柱和圆形凹槽分别呈矩形阵列设置在动模块和定模块的相对面，所述动模块的侧面固定连接有凸形柱，所述动模模芯的侧面开设有供凸形柱滑动的凸形槽。

优选地，上端所述圆形凹槽的内侧壁和下端圆形凹槽的内侧壁分别开设有延伸至定模块内顶壁和内底壁的通孔，且通孔与固定管的内部相连通，所述圆形凹槽、通孔和固定管的内部均设置有液压油。

优选地，所述下定模模芯的上表面固定连接有复位柱，所述上定模模芯的下表面开设有供复位柱滑动的复位槽，所述复位槽的内顶壁设置有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与复位柱的顶端搭接。

优选地，所述上定模模芯和下定模模芯的相对面均设置有橡胶密封垫，所述上定模模芯和下定模模芯的内壁均开设有相适配的螺纹槽，所述固定板的侧面固定连接有注塑嘴，所述定模块、上定模模芯和下定模模芯的侧面均开设有与注塑嘴相适配的注塑口。

优选地，所述定模块的正面和背面均通过螺栓固定连接有卸料块，所述卸料块呈凵形结构，所述动模块的内部开设有空腔，且空腔的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有顶杆，且顶杆远离滑动板的一端延伸至动模模芯的侧面，所述动模块的正面和背面均开设有延伸至空腔内壁的滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动连接有搭块，两个所述搭块的相对面分别与滑动板的正面和背面固定连接，所述搭块设置在凵形的卸料块两侧内壁之间，所述滑动板的侧面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与空腔的内侧壁固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、该PP塑料专用注塑成型模具，通过设置导向柱、圆形凹槽、第一活塞、固定管、滑动柱、第二活塞、复位弹簧和复位柱，便于该注塑成型模具在合拢时，导向柱挤压第一活塞，并推动第二活塞带动滑动柱将上定模模芯和下定模模芯拼接成整体，而在注塑成型模具分开时，在复位弹簧的作用下，使上定模模芯和下定模模芯分开，从而使该模具能够完成外螺纹PP塑料制品的生产。

2、该PP塑料专用注塑成型模具，通过设置卸料块、滑动板、顶杆、搭块和压缩弹簧，便于在该注塑成型模具分开时，卸料块与搭块接触并带动滑动板将顶杆推出，从而该注塑成型模具具备自动卸料的功能，同时在注塑成型模具合拢时，在压缩弹簧的作用下，顶杆复位。

附图说明

图1为本发明提出的一种PP塑料专用注塑成型模具正剖结构示意图；

图2为本发明提出的一种PP塑料专用注塑成型模具的定模块侧剖结构示意图；

图3为图1中的A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种PP塑料专用注塑成型模具俯剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种PP塑料专用注塑成型模具正视结构示意图。

图中：1定模块、2动模块、3固定板、4上定模模芯、5下定模模芯、6动模模芯、7导向柱、8圆形凹槽、9第一活塞、10固定管、11滑动柱、12第二活塞、13复位柱、14复位弹簧、15注塑嘴、16卸料块、17滑动板、18顶杆、19搭块、20压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种PP塑料专用注塑成型模具，包括定模块1和动模块2，定模块1的侧面固定连接有固定板3，定模块1的内前壁和内后壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁分别滑动连接有上定模模芯4和下定模模芯5，下定模模芯5的上表面固定连接有复位柱13，上定模模芯4的下表面开设有供复位柱13滑动的复位槽，复位槽的内顶壁设置有复位弹簧14，且复位弹簧14的另一端与复位柱13的顶端搭接，上定模模芯4和下定模模芯5的相对面均设置有橡胶密封垫，上定模模芯4和下定模模芯5的内壁均开设有相适配的螺纹槽，固定板3的侧面固定连接有注塑嘴15，定模块1、上定模模芯4和下定模模芯5的侧面均开设有与注塑嘴15相适配的注塑口。

动模块2的侧面设置有动模模芯6，动模块2的侧面固定连接有凸形柱，动模模芯6的侧面开设有供凸形柱滑动的凸形槽，动模块2的侧面固定连接有导向柱7，定模块1的侧面开设有与导向柱7相适配的圆形凹槽8，且圆形凹槽8的内壁与导向柱7的表面滑动连接，导向柱7和圆形凹槽8的数量均为四个，且四个导向柱7和圆形凹槽8分别呈矩形阵列设置在动模块2和定模块1的相对面，上端圆形凹槽8的内侧壁和下端圆形凹槽8的内侧壁分别开设有延伸至定模块1内顶壁和内底壁的通孔，且通孔与固定管10的内部相连通，圆形凹槽8、通孔和固定管10的内部均设置有液压油。

圆形凹槽8的内壁滑动连接有第一活塞9，且第一活塞9的侧面与导向柱7的一端搭接，定模块1的内顶壁和内底壁均固定连接有固定管10，两个固定管10的内壁均滑动连接有滑动柱11，两个滑动柱11的相向端均固定连接有第二活塞12，两个滑动柱11的相对端分别与上定模模芯4的上表面和下定模模芯5的下表面固定连接。

本实施例中，通过设置导向柱7、圆形凹槽8、第一活塞9、固定管10、滑动柱11、第二活塞12、复位弹簧14和复位柱13，便于该注塑成型模具在合拢时，导向柱7挤压第一活塞9，并推动第二活塞12带动滑动柱11将上定模模芯4和下定模模芯5拼接成整体，而在注塑成型模具分开时，在复位弹簧14的作用下，使上定模模芯4和下定模模芯5分开，从而使该模具能够完成外螺纹PP塑料制品的生产。

实施例2

参照图4-5，定模块1的正面和背面均通过螺栓固定连接有卸料块16，卸料块16呈凵形结构，动模块2的内部开设有空腔，且空腔的内壁滑动连接有滑动板17，滑动板17的侧面固定连接有顶杆18，且顶杆18远离滑动板17的一端延伸至动模模芯6的侧面，动模块2的正面和背面均开设有延伸至空腔内壁的滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动连接有搭块19，两个搭块19的相对面分别与滑动板17的正面和背面固定连接，搭块19设置在凵形的卸料块16两侧内壁之间，滑动板17的侧面固定连接有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的另一端与空腔的内侧壁固定连接。

本实施例中，通过设置卸料块16、滑动板17、顶杆18、搭块19和压缩弹簧20，便于在该注塑成型模具分开时，卸料块16与搭块19接触并带动滑动板17将顶杆18推出，从而该注塑成型模具具备自动卸料的功能，同时在注塑成型模具合拢时，在压缩弹簧20的作用下，顶杆18复位。

本发明中，将定模块1与固定板3与注塑设备连接在一起，在注塑的过程中，注塑设备推动动模块2移动，使导向柱7推动第一活塞9挤压内部液压油，并使第二活塞12推动滑动柱11将上定模模芯4与下定模模芯5拼接成整体，再通过注塑嘴15向内部注射熔融状态的PP塑料，注塑完毕后，动模块2与定模块1分开，在复位弹簧14的作用下，使上定模模芯4与下定模模芯5分开，同时移动的过程中，卸料块16带动滑动板17将顶杆18顶出，完成卸料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。