一种基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置

摘要

本发明涉及防水涂料技术领域，且公开了一种基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置，包括框架，所述框架的内部转动连接有混合仓，所述框架内部上端的左右两端均固定安装有配料箱，所述配料箱的内部固定安装有下料板，所述下料板的内部开设有下料槽。该基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置，通过转动轮带动移动板向左运动过程中，配料开始下料，配料落入混合仓一定量之后，电容板在电极板的内部开设上升，根据电容原理可知，电磁块上的电压增加，磁性加强，吸附永磁铁的吸力增强，从而挡板在固定板的内部向两侧运动，从而可以实现了根据落入混合仓中的配料多少，自动改变搅拌时间的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及防水涂料技术领域，具体为一种基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置。

背景技术

防水涂料在人们的生活中，生产中均有着广泛的应用，防水涂料经过固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性和抗裂性，可以起到防水和防渗透的作用，在防水涂料制备过程中，需要对配料搅拌均匀，而且在搅拌过程中配料的配比需要准备控制。

目前的防水涂料在制作过程中，需要人工先将配料称重好，然后再投入到搅拌仓中搅拌混合，每次都需要称量，费时费力，混合效率低，并且在搅拌过程中无法控制搅拌混合的时间，无法根据投入量的多少，而设定一个准备的搅拌的时间，不能够达到高效搅拌的效果。

针对上述提出的问题，现在急需一种在防水涂料制作过程中，不仅可以将自动投入一定比例的配料，而且在搅拌过程中，搅拌时间随着投入量的多少而可以改变，所以一种基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置，具备搅拌混合效果好，且混合效率高等优点，解决了现有装置中无法根据配料量的多少来设定搅拌时间，混合效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌混合效果好，且混合效率高等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置，包括框架，所述框架的内部转动连接有混合仓，所述框架内部上端的左右两端均固定安装有配料箱，所述配料箱的内部固定安装有下料板，所述下料板的内部开设有下料槽，所述下料板内部转动连接有转动轮，所述转动轮的前端啮合连接有移动板，所述移动板的内部设置有与下料槽相对应的出料槽，所述转动轮的后端啮合连接有动力杆，所述动力杆上开设有与出料槽相对应的槽口，所述混合仓的下端的左右两端均活动安装有固定板，所述混合仓顶部的左右两端均固定安装有电极板，所述配料箱的下端固定安装有电容板，所述电容板的下端固定安装有复位弹簧。

优选的，所述混合仓为中间宽两边窄设计，且下端设置有出料口，出料口为倾斜设计，通过驱动装置带动搅拌辊转动在混合仓中进行对配料的充分混合。

优选的，所述移动板与下料板的连接关系为滑动连接，移动板的上端与动力杆的上端为套设连接关系，通过人工将配料放入到配料箱中，配料箱重力增加带动电容板下降，电容板在下降过程中电容板正对面积增加，通过电量增多，配合电连接将信号传给转动轮，转动轮转动带动移动板与动力杆移动，移动板上的出料槽运动到下料槽处，配料开始落入到混合仓中，转动轮带动移动板与动力杆相对运动时，出料槽与槽口接触时，下料槽被打开，随着转动轮转动的圈数增加落入混合仓中的配料就随着增加，从而实现了配料定量进入搅拌仓的效果。

优选的，所述动力杆与下料板的连接关系为滑动连接，动力杆的下端与移动板的下端为套设连接关系，通过转动轮带动移动板向左运动过程中，配料开始下料，配料落入混合仓一定量之后，电容板在电极板的内部开设上升，根据电容原理可知，电磁块上的电压增加，磁性加强，吸附永磁铁的吸力增强，从而挡板在固定板的内部向两侧运动，从而可以实现了根据落入混合仓中的配料多少，自动改变搅拌时间的效果。

优选的，所述固定板内部的相对面上滑动连接有挡板，挡板的相背面上固定安装有电磁块，电磁块的相对面上通过第一弹簧滑动连接有永磁铁，电磁块与电容板为电连接设计。

优选的，所述电容板与转动轮的连接关系为电连接，根据电容板通电量的情况，从而可以控制转动轮的转动的情况。

优选的，所述混合仓与配料箱之间固定安装有均匀分布的缓冲弹簧，缓冲弹簧可以有效避免零件之间的摩擦损耗，而且可以降低震动。

优选的，所述混合仓的内部转动连接有搅拌辊，搅拌辊的左端固定安装有驱动装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置，通过人工将配料放入到配料箱中，配料箱重力增加带动电容板下降，电容板在下降过程中电容板正对面积增加，通过电量增多，配合电连接将信号传给转动轮，转动轮转动带动移动板与动力杆移动，移动板上的出料槽运动到下料槽处，配料开始落入到混合仓中，转动轮带动移动板与动力杆相对运动时，出料槽与槽口接触时，下料槽被打开，随着转动轮转动的圈数增加落入混合仓中的配料就随着增加，从而实现了配料定量进入搅拌仓的效果。

2、该基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置，通过转动轮带动移动板向左运动过程中，配料开始下料，配料落入混合仓一定量之后，电容板在电极板的内部开设上升，根据电容原理可知，电磁块上的电压增加，磁性加强，吸附永磁铁的吸力增强，从而挡板在固定板的内部向两侧运动，从而可以实现了根据落入混合仓中的配料多少，自动改变搅拌时间的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明下料板结构俯视示意图；

图3为本发明下料板结构正面示意图；

图4为本发明图1中A结构放大示意图；

图5为本发明固定板结构示意图。

图中：1框架、2混合仓、3配料箱、4下料板、5下料槽、6转动轮、7移动板、8出料槽、9动力杆、10槽口、11固定板、12电极板、13电容板、14复位弹簧、15挡板、16缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于配料重量自动设定混合时间的涂料搅拌装置，包括框架1，框架1的内部转动连接有混合仓2，混合仓2与配料箱3之间固定安装有均匀分布的缓冲弹簧15，缓冲弹簧15可以有效避免零件之间的摩擦损耗，而且可以降低震动，混合仓2的内部转动连接有搅拌辊，搅拌辊的左端固定安装有驱动装置，混合仓2为中间宽两边窄设计，且下端设置有出料口，出料口为倾斜设计，通过驱动装置带动搅拌辊转动在混合仓2中进行对配料的充分混合，框架1内部上端的左右两端均固定安装有配料箱3，配料箱3的内部固定安装有下料板4，下料板4的内部开设有下料槽5，下料板4内部转动连接有转动轮6，转动轮6的前端啮合连接有移动板7，移动板7与下料板4的连接关系为滑动连接，移动板7的上端与动力杆9的上端为套设连接关系，通过人工将配料放入到配料箱3中，配料箱3重力增加带动电容板13下降，电容板13在下降过程中电容板13正对面积增加，通过电量增多，配合电连接将信号传给转动轮6，转动轮6转动带动移动板7与动力杆9移动，移动板7上的出料槽8运动到下料槽5处，配料开始落入到混合仓2中，转动轮6带动移动板7与动力杆9相对运动时，出料槽8与槽口10接触时，下料槽5被打开，随着转动轮6转动的圈数增加落入混合仓2中的配料就随着增加，从而实现了配料定量进入搅拌仓的效果。

移动板7的内部设置有与下料槽5相对应的出料槽8，转动轮6的后端啮合连接有动力杆9，动力杆9与下料板4的连接关系为滑动连接，动力杆9的下端与移动板7的下端为套设连接关系，通过转动轮6带动移动板7向左运动过程中，配料开始下料，配料落入混合仓2一定量之后，电容板13在电极板12的内部开设上升，根据电容原理可知，电磁块上的电压增加，磁性加强，吸附永磁铁的吸力增强，从而挡板15在固定板11的内部向两侧运动，从而可以实现了根据落入混合仓2中的配料多少，自动改变搅拌时间的效果，动力杆9上开设有与出料槽8相对应的槽口10，混合仓2的下端的左右两端均活动安装有固定板11，固定板11内部的相对面上滑动连接有挡板15，挡板15的相背面上固定安装有电磁块，电磁块的相对面上通过第一弹簧滑动连接有永磁铁，电磁块与电容板13为电连接设计，混合仓2顶部的左右两端均固定安装有电极板12，配料箱3的下端固定安装有电容板13，电容板13与转动轮6的连接关系为电连接，根据电容板13通电量的情况，从而可以控制转动轮6的转动的情况，电容板13的下端固定安装有复位弹簧14。

工作原理：在使用过程中，通过人工将配料放入到配料箱3中，配料箱3重力增加带动电容板13下降，电容板13在下降过程中电容板13正对面积增加，通过电量增多，配合电连接将信号传给转动轮6，转动轮6转动带动移动板7与动力杆9移动，移动板7上的出料槽8运动到下料槽5处，配料开始落入到混合仓2中，转动轮6带动移动板7与动力杆9相对运动时，出料槽8与槽口10接触时，下料槽5被打开，随着转动轮6转动的圈数增加落入混合仓2中的配料就随着增加，从而实现了配料定量进入搅拌仓的效果；转动轮6带动移动板7向左运动过程中，配料落入混合仓2一定量之后，电容板13在电极板12的内部开设上升，根据电容原理可知，电磁块上的电压增加，磁性加强，吸附永磁铁的吸力增强，从而挡板15在固定板11的内部向两侧运动，从而可以实现了根据落入混合仓2中的配料多少，自动改变搅拌时间的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。