一种3D打印用空气过滤设备

摘要

本发明公开了一种3D打印用空气过滤设备，包括3D打印机箱体、刮杆、存储箱、连接杆和安装板，所述3D打印机箱体上螺钉连接有固定框，且固定框上螺钉连接有连接框，所述搅拌杆转动连接在固定框内，所述搅拌杆上啮合连接有传动带，且搅拌杆上螺钉连接有转盘，并且转盘上开设有通孔，所述固定框上螺钉连接有存储箱，且存储箱下开设有落料槽。该3D打印用空气过滤设备设置有转盘，搅拌杆带动转盘上的通孔转动至落料槽的正下方时，存储箱内的净化剂能够落至固定框内的净化液中，且搅拌杆能够保证净化液与净化剂混合状态的均匀，进而能够对连接框内输送的气体进行稳定的二级净化工作，能够始终保持净化效果的稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印用空气过滤设备。

背景技术

3D打印又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，而现有3D打印机的结构存在的最大缺点是，3D打印机的丝料在打印机的加热过程中会产生大量的影响空气质量的气体，因此需要使用空气过滤设备对打印机所产生的气体进行过滤净化工作。

而现在大多数的3D打印用空气过滤设备存在以下几个问题：

一、由于3D打印机的丝料在打印机的加热过程中产生的有毒气体中含有大量粉尘颗粒，由于这些粉尘颗粒与丝料材质相同，常规的空气过滤设备在对有毒气体进行过滤工作时，不能够及时对有毒气体中的粉尘颗粒进行收集工作，进而不方便进行后续的回收利用工作；

二、常规的空气过滤设备在对有毒气体进行过滤工作时，长时间的工作过程会使空气过滤设备的过滤效果逐渐降低，空气过滤设备不能够始终保持稳定的过滤效果，进而不能够保证后续过滤工作的稳定性；

三、常规的空气过滤设备在对有毒气体在进行长时间过滤工作时，需要对空气过滤设备内的过滤板进行拆卸更换工作，而常规的空气过滤设备通常使用螺栓对过滤板进行安装固定，在进行拆卸跟换时操作较为繁琐，不方便快速简便的进行过滤板的拆卸更换工作，工作效率低。

所以我们提出了一种3D打印用空气过滤设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印用空气过滤设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上3D打印用空气过滤设备不能够及时对有毒气体中的粉尘颗粒进行收集工作，且不能够始终保持稳定的过滤效果，以及不方便快速简便的进行过滤板的拆卸更换工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印用空气过滤设备，包括3D打印机箱体、刮杆、存储箱、连接杆和安装板，所述3D打印机箱体上螺钉连接有固定框，且固定框上螺钉连接有连接框，所述3D打印机箱体上螺栓连接有连接管，且连接管上螺栓安装有气泵，并且连接管的底端螺栓连接在连接框上，所述连接框上设置有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮内螺钉连接有导流扇叶，所述导流扇叶上焊接固定有固定轴，且固定轴的底端焊接固定有刮杆，所述连接框内螺钉连接有橡胶垫，且橡胶垫内卡合连接有滤网板，所述滤网板卡合连接在衔接板上，且衔接板上卡合连接有吸附网板，并且衔接板上卡合连接有净化板，所述连接框上开设有下料槽，且连接框外螺钉连接有收集框，并且下料槽中螺钉连接有橡胶板，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮焊接固定在搅拌杆的顶端，所述搅拌杆转动连接在固定框内，且固定框上螺钉连接有密封圈，并且密封圈内卡合连接有搅拌杆，所述搅拌杆上啮合连接有传动带，且搅拌杆上螺钉连接有转盘，并且转盘上开设有通孔，所述固定框上螺钉连接有存储箱，且存储箱下开设有落料槽，并且落料槽贯穿于存储箱和固定框上，所述衔接板上焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端焊接固定有连接杆，所述连接框上螺钉连接有安装板，且安装板上螺钉连接有顶杆，所述顶杆上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的尾端螺钉连接有滑动杆，并且滑动杆滑动连接在安装板上。

优选的，所述连接框的上部直径小于第一圆形齿轮的直径，且第一圆形齿轮与连接框之间为轴承连接，并且第一圆形齿轮的中间部位固定有导流扇叶，而且导流扇叶的总长度小于连接框上部的内部空间直径。

优选的，所述导流扇叶的中间部位固定有固定轴，且固定轴的中心轴线与连接框上部的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且固定轴上等角度分布有刮杆。

优选的，所述刮杆呈圆弧形，且刮杆的底端面与滤网板的顶端面相贴合，并且刮杆的的总长度与连接框上部的内部空间直径相等。

优选的，所述滤网板、吸附网板和净化板三者之间相互贴合，且滤网板、吸附网板和净化板的总厚度小于衔接板的长度，并且衔接板的中间部位滑动连接有连接杆。

优选的，所述下料槽对称分布在连接框的两侧，且下料槽与橡胶板一一对应，并且橡胶板呈倾斜状。

优选的，所述橡胶板的高度与下料槽的高度相等，且下料槽的底端面与滤网板的顶端面平齐，并且橡胶板的高度大于刮杆的高度。

优选的，所述通孔对称分布在转盘的两侧，且通孔的直径大于落料槽的直径，并且转盘的顶端面与固定框的内部顶端面相贴合。

优选的，所述连接杆的顶端呈倾斜状，且连接杆的整体结构与顶杆的整体结构相同，并且顶杆的底端面与滑动杆的底端面平齐，而且滑动杆的底端呈等腰三角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该3D打印用空气过滤设备；

(1)该设备设置有刮杆，气泵通过连接管能够将3D打印机箱体内产生的有毒气体抽取至连接框中，此时在气体的吹拂作用下能够带动导流扇叶在连接框内进行转动，此时固定轴上的刮杆在滤网板上进行转动工作，能够将滤网板上过滤的粉尘颗粒逐渐向外侧推动，随后橡胶板能够将粉尘颗粒通过下料槽推动至收集框中进行收集工作，进而方便后续的回收利用工作，同时能够有效防止滤网板长时间的使用后发生堵塞，增加了装置的使用稳定性；

(2)该设备设置有转盘，在导流扇叶转动的同时，第一圆形齿轮通过第二圆形齿轮能够带动搅拌杆进行转动，当搅拌杆带动转盘上的通孔转动至落料槽的正下方时，存储箱内的净化剂能够落至固定框内的净化液中，且在搅拌杆转动的同时，能够保证净化液与净化剂混合状态的均匀，进而能够对连接框内输送的气体进行稳定的二级净化工作，能够始终保持净化效果的稳定，增加了装置的使用多样性；

(3)该设备设置有连接杆，在连接杆倾斜面和顶杆倾斜面的推动作用下，结合复位弹簧的作用下能够带动连接杆回复原位，此时能够通过衔接板能够将滤网板、吸附网板和净化板稳定卡合进连接框内的橡胶垫中完成安装工作，同理，通过继续连接杆至滑动杆内侧，随后连接杆能够带动滑动杆运动至顶杆处，结合复位弹簧带动连接杆脱离至顶杆外，通过使用简单的按压工作能够方便快捷的完成滤网板、吸附网板和净化板拆卸工作，有效提高了装置的使用高效性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明连接框立体结构示意图；

图3为本发明刮杆俯视结构示意图；

图4为本发明橡胶板侧视结构示意图；

图5为本发明导流扇叶俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处结构示意图；

图7为本发明通孔俯视结构示意图；

图8为本发明衔接板侧视结构示意图；

图9为本发明图8中B处结构示意图。

图中：1、3D打印机箱体；2、固定框；3、连接框；4、连接管；5、气泵；6、导流扇叶；7、第一圆形齿轮；8、固定轴；9、刮杆；10、滤网板；11、吸附网板；12、净化板；13、下料槽；14、橡胶板；15、收集框；16、第二圆形齿轮；17、搅拌杆；18、传动带；19、存储箱；20、落料槽；21、密封圈；22、转盘；23、通孔；24、橡胶垫；25、衔接板；26、复位弹簧；27、连接杆；28、顶杆；29、橡胶杆；30、滑动杆；31、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种3D打印用空气过滤设备，包括3D打印机箱体1、固定框2、连接框3、连接管4、气泵5、导流扇叶6、第一圆形齿轮7、固定轴8、刮杆9、滤网板10、吸附网板11、净化板12、下料槽13、橡胶板14、收集框15、第二圆形齿轮16、搅拌杆17、传动带18、存储箱19、落料槽20、密封圈21、转盘22、通孔23、橡胶垫24、衔接板25、复位弹簧26、连接杆27、顶杆28、橡胶杆29、滑动杆30和安装板31，3D打印机箱体1上螺钉连接有固定框2，且固定框2上螺钉连接有连接框3，3D打印机箱体1上螺栓连接有连接管4，且连接管4上螺栓安装有气泵5，并且连接管4的底端螺栓连接在连接框3上，连接框3上设置有第一圆形齿轮7，且第一圆形齿轮7内螺钉连接有导流扇叶6，导流扇叶6上焊接固定有固定轴8，且固定轴8的底端焊接固定有刮杆9，连接框3内螺钉连接有橡胶垫24，且橡胶垫24内卡合连接有滤网板10，滤网板10卡合连接在衔接板25上，且衔接板25上卡合连接有吸附网板11，并且衔接板25上卡合连接有净化板12，连接框3上开设有下料槽13，且连接框3外螺钉连接有收集框15，并且下料槽13中螺钉连接有橡胶板14，第一圆形齿轮7上啮合连接有第二圆形齿轮16，且第二圆形齿轮16焊接固定在搅拌杆17的顶端，搅拌杆17转动连接在固定框2内，且固定框2上螺钉连接有密封圈21，并且密封圈21内卡合连接有搅拌杆17，搅拌杆17上啮合连接有传动带18，且搅拌杆17上螺钉连接有转盘22，并且转盘22上开设有通孔23，固定框2上螺钉连接有存储箱19，且存储箱19下开设有落料槽20，并且落料槽20贯穿于存储箱19和固定框2上，衔接板25上焊接固定有复位弹簧26，且复位弹簧26的顶端焊接固定有连接杆27，连接框3上螺钉连接有安装板31，且安装板31上螺钉连接有顶杆28，顶杆28上螺钉连接有橡胶杆29，且橡胶杆29的尾端螺钉连接有滑动杆30，并且滑动杆30滑动连接在安装板31上。

连接框3的上部直径小于第一圆形齿轮7的直径，且第一圆形齿轮7与连接框3之间为轴承连接，并且第一圆形齿轮7的中间部位固定有导流扇叶6，而且导流扇叶6的总长度小于连接框3上部的内部空间直径，可以保证第一圆形齿轮7与连接框3之间连接状态的稳定。

导流扇叶6的中间部位固定有固定轴8，且固定轴8的中心轴线与连接框3上部的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且固定轴8上等角度分布有刮杆9，可以保证导流扇叶6在固定轴8上工作效果的稳定。

刮杆9呈圆弧形，且刮杆9的底端面与滤网板10的顶端面相贴合，并且刮杆9的的总长度与连接框3上部的内部空间直径相等，可以保证刮杆9能够进行稳定的刮除工作。

滤网板10、吸附网板11和净化板12三者之间相互贴合，且滤网板10、吸附网板11和净化板12的总厚度小于衔接板25的长度，并且衔接板25的中间部位滑动连接有连接杆27，可以保证滤网板10、吸附网板11和净化板12在衔接板25上卡合状态的稳定。

下料槽13对称分布在连接框3的两侧，且下料槽13与橡胶板14一一对应，并且橡胶板14呈倾斜状，可以方便控制橡胶板14在下料槽13上进行稳定的导向工作，增加了装置的使用稳定性。

橡胶板14的高度与下料槽13的高度相等，且下料槽13的底端面与滤网板10的顶端面平齐，并且橡胶板14的高度大于刮杆9的高度，可以有效避免橡胶板14对于下料槽13的不良影响，增加了装置的使用稳定性。

通孔23对称分布在转盘22的两侧，且通孔23的直径大于落料槽20的直径，并且转盘22的顶端面与固定框2的内部顶端面相贴合，可以保证落料槽20通过通孔23能够进行稳定的落料工作，进而能够保证后续空气净化工作的稳定性。

连接杆27的顶端呈倾斜状，且连接杆27的整体结构与顶杆28的整体结构相同，并且顶杆28的底端面与滑动杆30的底端面平齐，而且滑动杆30的底端呈等腰三角形，可以保证连接杆27在顶杆28和滑动杆30中能够将进行稳定的卡合工作，进而方便后续的更换工作。

工作原理：在使用该3D打印用空气过滤设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图6，首先将3D打印装置放置在3D打印机箱体1内，3D打印装置在3D打印机箱体1内开始工作时，气泵5通过连接管4能够将产生的有毒气体抽取至连接框3中，此时在气体的吹拂作用下能够带动导流扇叶6在连接框3内进行转动，随后在滤网板10的作用下，能够将气体中的粉尘颗粒进行过滤工作，然后在吸附网板11和净化板12的作用下能够对气体进行一级净化工作，而在导流扇叶6转动的同时，能够带动固定轴8上的刮杆9在滤网板10上进行转动工作，在刮杆9的弧形转动作用下，能够将滤网板10上过滤的粉尘颗粒逐渐向外侧推动，当刮杆9推动粉尘颗粒运动至两侧的橡胶板处14时，在橡胶板14的导向作用下能够将粉尘颗粒通过下料槽13推动至收集框15中进行收集工作，进而方便后续的回收利用工作，同时能够有效防止滤网板10长时间的使用后发生堵塞，随后以及净化后的气体通过连接框3输送至固定框2内的净化液中进行二级净化工作；

且在导流扇叶6转动的同时，结合图1-图7，第一圆形齿轮7通过第二圆形齿轮16结合传动带18能够带动两侧的搅拌杆17在固定框2上的密封圈21内同时进行转动，进而能够带动转盘22在固定框2内进行转动，当转盘22上的通孔23转动至存储箱19下落料槽20的正下方时，存储箱19内放置的净化剂能够落至固定框2内的净化液中，此时在转盘22的持续转动下，能够对固定框2内的净化液进行间歇性添加净化剂，且在搅拌杆17转动的同时，能够保证净化液与净化剂混合状态的均匀，进而能够对连接框3内输送的气体进行二级净化工作，能够始终保持净化效果的稳定；

在需要对滤网板10、吸附网板11和净化板12进行安装时，结合图1、图8和图9，在将滤网板10、吸附网板11和净化板12逐个卡合进衔接板25中后，通过将滤网板10、吸附网板11和净化板12卡合进连接框3内的橡胶垫24中向内推动，当衔接板25带动连接杆27运动至安装板31上的顶杆28处时，在连接杆27倾斜面和顶杆28倾斜面的推动作用下，能够带动连接杆27向衔接板25内运动，当衔接板25带动连接杆27运动至顶杆28和滑动杆30中间部位时，在复位弹簧26的作用下能够带动连接杆27回复原位，此时在滑动杆30和顶杆28平行面的作用下能够通过衔接板25能够将滤网板10、吸附网板11和净化板12稳定卡合进连接框3内的橡胶垫24中，进而能够方便快捷的完成滤网板10、吸附网板11和净化板12的安装工作，同理，通过衔接板25继续向内按压滤网板10、吸附网板11和净化板12，此时衔接板25能够带动连接杆27运动至滑动杆30处，此时在滑动杆30倾斜面与连接杆27倾斜面的作用下能够将连接杆27挤压进衔接板25中，当连接杆27运动至滑动杆30侧面时，在复位弹簧26的作用下能够带动连接杆27回复原位，此时工作人员只需松开衔接板25，此时在橡胶垫24的作用下能够通过滤网板10、吸附网板11和净化板12带动衔接板25向外运动，此时在连接杆27平行面的作用下能够带动滑动杆30向外运动，当滑动杆30运动至顶杆28处时，在滑动杆30倾斜面的作用下能够将连接杆27挤压进衔接杆中，随后在滑动杆30和顶杆28的持续挤压下，连接杆27能够脱离至顶杆28外，此时能够完成拆卸工作，通过使用简单的按压工作能够方便快捷的完成滤网板10、吸附网板11和净化板12拆卸工作，且在复位弹簧26的作用下能够带动连接杆27回复原位，而且在橡胶杆29的作用下能够带动滑动杆30回复原位，方便下次工作使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如气泵5、密封圈21、复位弹簧26和橡胶杆29，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。