气溶胶混合气体过滤装置

摘要

本发明公开一种气溶胶混合气体过滤装置，包括初级过滤器和次级过滤器，所述初级过滤器和次级过滤器同侧端面设有盖板，该盖板上设有通孔，所述初级过滤器在进气孔的进气端设有由外向内倾斜的斜面，该斜面与盖板之间形成过滤减压空腔，该过滤减压空腔分别盖板上的通孔和进气孔连通。由于所述初级过滤器在进气孔的进气端设有由内倾斜的斜面，该斜面与初级过滤器上的盖板形成过滤减压空腔，该过滤减压空腔分别盖板上的通孔和进气孔连通，可以在气体进入进气孔时减少初级过滤压力差，提高过滤流量。同时，当在进气孔内设置将空气均匀输送至进气孔内表面分散过滤面积的气体分散机构，扩大过滤面积，提高使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及空气滤器技术领域，尤其涉及一种气溶胶混合气体过滤装置。

背景技术

现有的空气过装置，虽然可以对空气进行过滤，但对于有含有气溶胶的空气过滤时，无法有效对气溶胶进行过效，且容易对初级过滤的过滤层形成堵塞，影响过滤效率，过滤时阻力大。如中国公开号为CN208642107U专利文献公开一种空气过滤装置，由于其空气是由内向外进行分级过滤，然而过滤时气体是从一端进入初级过滤器内，造成初级过滤时空气从距离进风口较近的位置通过，需距离进风口较远内部则较小。从而过滤时压力差大，影响过滤效率。同时该装置也无法对气溶胶混合气体中的水份进行有效过滤。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种气溶胶混合气体过滤装置，该气溶胶混合气体过滤装置可以将气体分散地到达过滤器表面，减少过滤器过滤时压力差，提高过滤流量。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气溶胶混合气体过滤装置，该气溶胶混合气体过滤装置，包括初级过滤器和套在初级过滤器上的次级过滤器，在所述初级过滤器和次级过滤器端面设有盖板，该盖板上设有通孔，所述初级过滤器在进气孔的进气端设有由外向内倾斜的斜面，该斜面与盖板之间形成过滤减压空腔，该过滤减压空腔分别盖板上的通孔和进气孔连通。

进一步地说，所述进气孔内设有将过滤的气体均匀输送至进气孔内表面的气体分散机构。

进一步地说，所述气体分散机构包括位于进气端的螺旋分散器和与螺旋分散器表面导槽连接的竖直分散器。

进一步地说，所述螺旋分散器包括圆锥形主体，其表面设有多个第一螺旋导条，相邻的第螺旋导条之间形成第一螺旋导槽。

进一步地说，所述竖直分散器包括竖直分散主体和设于竖直分散主体表面的第二螺旋导条，相邻的第二螺旋导条之间形成第二螺旋导槽，该第二螺旋导槽安装在进气孔时形成螺旋通道，所述第二螺旋导槽与第一螺旋导槽连接。

进一步地说，所述第二螺旋导条边缘设有用于对液体进行引流导向的凸起。

进一步地说，所述竖直分散器表面设有液体分离网罩，该液体分离网罩分别与进气孔侧壁和竖直分散主体之间设有间隙。

进一步地说，所述斜面为密封结构。

进一步地说，所述初级过滤器和次级过滤器分别包括筒状过滤器。

进一步地说，所述螺旋分散器边缘设有连接第二螺旋导槽和第一螺旋导槽的开口。

本发明气溶胶混合气体过滤装置，包括初级过滤器和套在初级过滤器上的次级过滤器，在所述初级过滤器和次级过滤器端面设有盖板，该盖板上设有通孔，所述初级过滤器在进气孔的进气端设有由外向内倾斜的斜面，该斜面与盖板之间形成过滤减压空腔，该过滤减压空腔分别盖板上的通孔和进气孔连通。由于在进气孔一端设有由外向内倾斜的斜面与盖板形成过滤减压空腔，可以在气体进入进气孔时减少初级过滤压力差，提高过滤效率。同时当在进气孔内设置将空气均匀输送至进气孔内表面分散过滤面积的气体分散机构，扩大过滤面积，提高使用寿命和过滤流量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明气溶胶混合气体过滤装置第一实施例结构示意图。

图2气溶胶混合气体过滤装置沿图1中A-A方向剖视结构示意图。

图3包含有气体分散机构时沿图1中A-A方向剖视结构示意图。

图4为气体分散机构自上而下正投影结构示意图。

图5为图3中A部分结构放大示意图。

图6为第二实施例包含有气体分散机构时沿图1中A-A方向剖视结构示意图。

图7为气体分散机构第二实离例自上而下正投影结构

图8为分离网罩结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而还是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本发明的描述中，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。仅用于解释在附图所示下各部件之产的相对位置关系，运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，本发明中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本发明描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及以上。

本发明的控制器是采用现有技术，如通过控制器来自动控制，控制器的控制电路，如单片机及其外围电路，通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械结构，所以本发明不再详细解释控制器工作原理和电路连接关系。

如图1－图4所示，本发明提供一种气溶胶混合气体过滤装置实施例。

该气溶胶混合气体过滤装置，包括初级过滤器2和套在初级过滤器2上的次级过滤器1，在所述初级过滤器2和次级过滤器1同侧端面设有盖板5，该盖板5上设有通孔51，所述初级过滤器2设有进气孔20，该进气孔20的进气端设有由外向内倾斜的斜面21，该斜面21与盖板5之间形成过滤减压空腔B，该过滤减压空腔B分别盖板5上的通孔51和进气孔20连通。

具体地说，在装配后，所述过滤减压空腔B位于外部气体输入和与进气孔20之间。可以在过滤时压力增加时进行分压减压。所述进气孔20一端设为封闭状，另一端通过过滤减压空腔B与外部输气管路连通。装配后所述初级过器滤器2上表面不会超出次级过滤器表面。所述级过滤器2器位于进气口设有盖板5使过滤过滤减压空腔B形成相对封闭结构。

由于设有初级过滤器进气孔一侧设有由向内倾斜的斜面形成的过滤所体过滤减压空腔，可以在气体进入进气孔20时减少初级过滤器压力差。

由于进气孔20存在一定的进深，当气体进入进气孔20时容易在距离进气孔20较近位置进入初级过滤器2，长时间就会出现过滤器局部有效，影响使用寿命和过滤效果。因此，可以在所述进气孔20内设置将空气均匀输送至进气孔20内表面分散过滤面积的气体分散机构3。

所述气体分散机构3包括位于进气端的螺旋分散器3A和与螺旋分散器3A 表面导槽连接的竖直分散器3B。所述螺旋分散器3A包括锥形主体30，如圆锥形主体，其表面设有多个第一螺旋导条31，相邻的第螺旋导条31之间形成第一螺旋导槽30。所述竖直分散器3B包括竖直分散主体和设于竖直分散主体表面的第二螺旋导条33，相邻的第二螺旋导条33之间形成第二螺旋导槽34，该第二螺旋导槽34安装在进气孔20时,与进气孔20内表面形成螺旋通道35，所述第二螺旋导槽34与第一螺旋导槽30平滑连接。所述螺旋分散器3A边缘设有与第一螺旋导槽30连接的开口32，该开口32的宽度与第一螺旋导槽 30和第二螺旋导槽34一致。所述斜面21为密封结构，即气体不会从其表面进入初级过滤器2内。所述初级过滤器2和次级过滤器1形状可以根据需要设置，本实离例中采用筒状结构，如圆柱体等。

使用时，气体从F方向通过通孔51通过盖板5进入过滤减压空腔B内，进行减压，再通过螺旋分散器3A上的第一螺旋导槽30在过滤减压空腔B内产生F1和F2方向的螺旋运动，并沿第二螺旋导槽34进入进气孔20后沿F3 方向被均匀分散到进气孔20每个位置。由于开始时气体集中于距离进气孔20 上方，而进气孔20的下方压力较小，气体自然被引导至压力小的下方，从而形成最大化过滤面，扩大过滤面积，进而能提高过滤效率、使用寿命和过滤流量。

根据需要，所述第二螺旋导条33边缘设有用于对液体进行引流导向的凸起331，通过该凸起331将第二螺旋导34上可能凝结的液体引导至收集机构 (附图未标示)，避免液体进入初级过滤器2，影响初级过滤器2的过滤效率和使用寿命。

在上述实施例的基础上还提供另一气溶胶混合气体过滤装置实施例。

如图5－8所示，所述竖直分散器3B表面设有液体分离网罩4，该液体分离网罩4分别与进气孔20侧壁和竖直分散主体之间设有间隙36，其中所述液体分离网罩4可以将可能存在液体从气体中分离，所述间隙36可以避免分离的液体进入初级过滤器2内，影响过滤效率和使用寿命。其他结构和具体的原理与上述相同，不再赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。