酥油奶茶、酥油奶茶制备方法及酥油化油装置

摘要

本发明公开了一种酥油奶茶、酥油奶茶制备方法及酥油化油装置，酥油奶茶包括如下重量份的组分：酥油4‑5份，奶粉30‑50份，茶粉1‑2份，茶粉基料35‑65份；制备方法包括如下步骤：1)配料，2)化油，3)搅拌，4)混合。本发明的优点在于，先将酥油融化后与部分粉料混合制得搅拌物料，再将搅拌物料与剩余粉料混合，制得成品，酥油与粉料进行了两次混合，降低了物料混合难度，同时，通过混合设备进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，降低了人工劳动强度；粉料分两次与酥油混合，缩短了单次混合时间，极大的缩短了生产耗时，将生产耗时由每批次4‑5h缩短至每批次1h以内，生产效率和产量可提高4倍。

说明书

技术领域：

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种酥油奶茶、酥油奶茶制备方法及酥油化油装置。

背景技术：

酥油奶茶是我国西北部高原地区游牧民族的日常饮品，它将酥油溶入传统蒙古奶茶中，不但味道浓厚醇香，且具有丰富的营养物质和较高的热量，因此受到广大消费者的喜爱，近年来市场接受度越来越高，销售范围也不断扩大，是一种市场前景良好的饮品。

传统酥油奶茶工业制备方法为：人工将酥油覆盖与固体奶茶之上，然后人工送入烤房内，在低于60℃的温度下进行低温烘烤，烘烤2-3h至酥油溶化并渗入固体奶茶后，人工进行混料，以使酥油与固体奶茶混合均匀，之后进行造粒，即制得酥油奶茶。

上述酥油奶茶制备方法中存在如下问题：1、耗时长，每批次生产耗时月4-5h，生产效率低下；2、酥油与固体奶茶仅通过人工混料，混合均匀度无法控制，导致产品质量不稳定，影响产品品质，且人工劳动强度大，人工成本高；3、制备过程中需要用到烤房、造粒机等多种高耗能设备，生产能耗高，设备采购费用高，生产成本高。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种味道浓厚醇香的酥油奶茶。

本发明的第二个目的在于提供一种耗时短、产品品质高、人工劳动强度低、生产成本低的酥油奶茶制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种提高混合均匀度、满足连续化生产要求、生产成本低的酥油化油装置。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施：酥油奶茶，其包括如下重量份的组分：酥油4-5份，奶粉30-50份，茶粉1-2份，茶粉基料35-65份；所述茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉20-30份，乳清粉10-20份，糊精粉5-15份；所述茶粉为红茶粉、砖茶粉、苦荞茶粉或普洱茶粉中的任意一种或几种的组合。

进一步的，其还包括有如下重量份的辅料：炒米粉3-5份、食盐 3-5份。

进一步的，其还包括有如下重量份的辅料：甜味剂5-10份、调味剂0-5份，增稠剂0-0.5份，乳化剂0-0.1份，香精0-0.3份；所述甜味剂为白砂糖或木糖醇中的任意一种；所述调味剂为咖啡粉或燕麦片中的任意一种；所述香精为牛奶香精或果味香精中的任意一种；所述果味香精为苹果香精、香蕉香精、芒果香精、哈密瓜香精、柠檬香精、草莓香精、蓝莓香精或葡萄香精中的任意一种；其还包括有重量份0-5份的水果粒，所述水果粒为椰果粒，或与所述香精的味道一致的所述水果粒。

本发明的第二个目的由如下技术方案实施：酥油奶茶制备方法，其包括如下步骤：

1)化油：取酥油在酥油化油装置中、40-70℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：按照如下重量份称取奶粉30-50份，茶粉1-2份，茶粉基料35-65份；所述茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉20-30 份，乳清粉10-20份，糊精粉5-15份；所述茶粉为红茶粉、砖茶粉、苦荞茶粉或普洱茶粉中的任意一种或几种的组合；

3)搅拌：所述2)配料完成后，称取质量百分数10％-30％的所述步骤2)混合物于快速搅拌锅内，在转速为500-800r/min的条件下向所述快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为4-5份的所述液态酥油，混合3-5min，得到搅拌物料；

4)混合：所述3)搅拌完成后，将剩余的所述步骤2)混合物与所述步骤3)得到的搅拌物料置于二维混合机内，混合20-40min，即得酥油奶茶成品。

进一步的，在所述2)配料中，还称取如下重量份的辅料：炒米粉3-5份、食盐3-5份。

进一步的，在所述2)配料中，还称取如下重量份的辅料：甜味剂5-10份、调味剂0-5份，增稠剂0-0.5份，乳化剂0-0.1份，香精0-0.3份；所述甜味剂为白砂糖或木糖醇中的任意一种；所述调味剂为咖啡粉或燕麦片中的任意一种；所述香精为牛奶香精或果味香精中的任意一种；所述果味香精为苹果香精、香蕉香精、芒果香精、哈密瓜香精、柠檬香精、草莓香精、蓝莓香精或葡萄香精中的任意一种；其还包括有重量份0-5份的水果粒，所述水果粒为椰果粒，或与所述香精的味道一致的所述水果粒。

本发明的第三个目的由如下技术方案实施：酥油化油装置，其包括密闭的融油罐、密闭的加温罐和加压泵；所述融油罐内设有搅拌器；所述融油罐的进料口置于所述融油罐的壳体顶部，所述融油罐的出料口置于所述融油罐的壳体底部，在所述融油罐的壳体外壁上设有蒸汽夹套；在所述蒸汽夹套下方的外壁上设有与所述蒸汽夹套内腔连通的蒸汽夹套进气口；在所述蒸汽夹套上方的外壁上设有与所述蒸汽夹套内腔连通的蒸汽夹套出气口；在所述加温罐外壁上设有保温层；在所述加温罐内设有加温盘管；所述加温盘管的进料口穿过所述加温罐顶部外壁，置于所述加温罐外侧；所述加温盘管的出料口穿过所述加温罐底部外壁，置于所述加温罐外侧；在所述加温罐顶部外壁上设有与所述加温罐内腔连通的加温罐蒸汽出口，在所述加温罐下方外壁上设有与所述加温罐内腔连通的加温罐蒸汽进口；所述融油罐与所述加温罐上下设置；所述蒸汽夹套进气口与加温罐蒸汽出口通过蒸汽余热管连通；在所述蒸汽余热管上设有调节阀；所述融油罐的出料口与所述加温盘管的进料口密封连通；所述加温盘管的出料口与所述加压泵的进料口连通；在所述加压泵的出料口上设有雾化喷头。

进一步的，所述搅拌器的搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴顶端穿过所述融油罐顶部壳体，至于所述融油罐顶部壳体外侧，并与固定在所述融油罐的顶部搅拌电机传动连接。

进一步的，其还包括冷凝水回收系统，所述冷凝水回收系统包括水箱，分别与所述水箱连通的蒸汽夹套排放管和加温罐排放管，所述蒸汽夹套排放管还与所述蒸汽夹套底部连通；所述加温罐排放管还与所述加温罐底部连通，在所述蒸汽夹套排放管和所述加温罐排放管上均设有排放开关阀。

进一步的，其还包括清洗系统，所述清洗系统包括清洗泵、清洗管和排污管，所述清洗泵的进水口与所述水箱连通；所述清洗管的两端分别与所述清洗泵的出水口和所述融油罐内腔连通；在所述清洗管上设有清洗阀；所述排污管与所述加温盘管的出料口连通，在所述排污管上设有排污阀。

本发明的优点：1、改变了制备方法，先利用酥油化油装置将固态酥油融化，将液态酥油以雾化喷洒的方式与部分粉料混合制得搅拌物料，再将搅拌物料与剩余粉料混合，制得成品；升温后的液态酥油以雾化喷洒方式与混合设备内的粉料进行搅拌和混合，不但提高了混合均匀度，同时升温后的液态酥油与粉料混合也能避免发生局部结块、混合不匀的问题，降低了物料混合难度；通过上述处理，提高了产品品质和口感，降低了生产难度和人工劳动强度。2、粉料分两次与酥油混合，降低了单次混合的难度，缩短单次混合的时间，极大的缩短了生产耗时，将生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次1h以内，生产效率和产量可提高4倍。3、生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上。4、研发了一种适用于本发明制备方法的酥油化油装置，通过融油罐“蒸汽+搅拌”加热方式使固态酥油融化为液态，然后通过液态酥油在加温盘管的流动，使液态酥油均匀稳定的升温至70℃以上，在此过程中，通过两段加热，不但达到了持续性的酥油固态到液态的转变、高温激发香味的目的，满足了工厂连续化生产的要求，还实现了蒸汽热能的梯度利用，降低了蒸汽消耗，降低了生产成本；5、酥油化油装置中设置了清洗系统，可定期对装置进行清洗，确保装置产出物质的安全性，满足食品企业生产要求；6、酥油化油装置可对蒸汽冷凝水进行收集和利用，降低了水资源的消耗，降低了生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的整体结构示意图。

图3为实施例3的整体结构示意图。

融油罐1、融油罐进料口11、加温罐2、保温层21、加温盘管 22、加温罐蒸汽出口23、加温罐蒸汽进口24、加压泵3、搅拌器4、搅拌轴41、搅拌电机42、蒸汽夹套5、蒸汽夹套进气口51、蒸汽夹套出气口52、蒸汽余热管6、调节阀61、雾化喷头7、冷凝水回收系统8、水箱81、蒸汽夹套排放管82、加温罐排放管83、排放开关阀 84、清洗系统9、清洗泵91、清洗管92、排污管93、清洗阀94、排污阀95。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1所示，酥油化油装置，其包括密闭的融油罐1、密闭的加温罐2和加压泵3；

融油罐1内设有搅拌器4，搅拌器4的搅拌轴41竖直设置，搅拌轴41顶端穿过融油罐1顶部壳体，至于融油罐1顶部壳体外侧，并与固定在融油罐1的顶部搅拌电机42传动连接；融油罐进料口11 置于融油罐1的壳体顶部，融油罐1的出料口置于融油罐1的壳体底部，在融油罐1的壳体外壁上设有蒸汽夹套5；在蒸汽夹套5下方的外壁上设有与蒸汽夹套5内腔连通的蒸汽夹套进气口51；在蒸汽夹套5上方的外壁上设有与蒸汽夹套5内腔连通的蒸汽夹套出气口52；

在加温罐2外壁上设有保温层21；在加温罐2内设有加温盘管 22；加温盘管22的进料口穿过加温罐2顶部外壁，置于加温罐2外侧；加温盘管22的出料口穿过加温罐2底部外壁，置于加温罐2外侧；在加温罐2顶部外壁上设有与加温罐2内腔连通的加温罐蒸汽出口23，在加温罐2下方外壁上设有与加温罐2内腔连通的加温罐蒸汽进口24；

融油罐1与加温罐2上下设置；蒸汽夹套进气口51与加温罐蒸汽出口23通过蒸汽余热管6连通；在蒸汽余热管6上设有调节阀61；融油罐1的出料口与加温盘管22的进料口密封连通；加温盘管22的出料口与加压泵3的进料口连通；在加压泵3的出料口上设有雾化喷头7。

工作过程：

1、准备阶段：通过加温罐蒸汽进口24向加温罐2内腔通入高温蒸汽，为加温罐2的加温盘管22升温；一段时间后，当加温盘管22 温度升至70℃以上，开启调节阀61，使加温罐2内腔的蒸汽通过蒸汽余热管6进入融油罐1的蒸汽夹套5内，为融油罐1升温；随后，开启搅拌器4，准备阶段结束。

2、工作阶段：将固态酥油通过融油罐进料口11投入融油罐1内部，在一定温度和搅拌器的搅拌作用下，固态酥油融化为液态，开启流量阀10，向加温罐2的加温盘管22内输送一批次生产用量的液态酥油，液态酥油在加温盘管22内边流动边升温，升温至70℃以上后，开启加压泵3，升温后的液态酥油通过雾化喷头7以雾化喷洒的方式进入快速混料锅内，与部分粉料预混，至此一次工作结束。在此过程中，可以在融油罐1储存液态酥油，并通过控制加压泵3的泵送量，实现升温后酥油的定量输出，实现酥油奶茶的连续化生产。

实施例2：如图2所示，酥油化油装置，其包括密闭的融油罐1、密闭的加温罐2和加压泵3；其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，其还包括冷凝水回收系统8，冷凝水回收系统8包括水箱81，分别与水箱81连通的蒸汽夹套排放管82和加温罐排放管83，蒸汽夹套排放管81还与蒸汽夹套5底部连通；加温罐排放管83还与加温罐2底部连通，在蒸汽夹套排放管82和加温罐排放管83上均设有排放开关阀84。

工作过程：

1、准备阶段：通过加温罐蒸汽进口24向加温罐2内腔通入高温蒸汽，为加温罐2的加温盘管22升温；一段时间后，当加温盘管22 温度升至70℃以上，开启调节阀61，使加温罐2内腔的蒸汽通过蒸汽余热管6进入融油罐1的蒸汽夹套5内，为融油罐1升温；随后，开启搅拌器4，准备阶段结束。

2、工作阶段：将固态酥油通过融油罐进料口11投入融油罐1内部，在一定温度和搅拌器的搅拌作用下，固态酥油融化为液态，开启流量阀10，向加温罐2的加温盘管22内输送一批次生产用量的液态酥油，液态酥油在加温盘管22内边流动边升温，升温至70℃以上后，开启加压泵3，升温后的液态酥油通过雾化喷头7以雾化喷洒的方式进入快速混料锅内，与部分粉料预混，至此一次工作结束。在此过程中，可以在融油罐1储存液态酥油，并通过控制流量阀10的开启关闭，实现酥油奶茶的连续化生产。

3、冷凝水回收：随着使用过程的延长，在融油罐1的蒸汽夹套 5及加温罐2内会聚集由蒸汽冷却形成的冷凝水，长期积累会对影响装置的正常运行，故通过冷凝水回收系统8的蒸汽夹套排放管82和加温罐排放管83将蒸汽夹套5及加温罐2内的冷凝水排放至水箱81内。由于冷凝水杂质少、盐度低，可直接用于工厂的一般用水设备，例如锅炉，或者用于装置清洗，这样可以降低生产中水资源的消耗，有利于生产成本的降低。

实施例3：如图3所示，酥油化油装置，其包括密闭的融油罐1、密闭的加温罐2和加压泵3；其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，其还包括冷凝水回收系统8和清洗系统9；

冷凝水回收系统8包括水箱81，分别与水箱81连通的蒸汽夹套排放管82和加温罐排放管83，蒸汽夹套排放管81还与蒸汽夹套5 底部连通；加温罐排放管83还与加温罐2底部连通，在蒸汽夹套排放管82和加温罐排放管83上均设有排放开关阀84；

清洗系统9包括清洗泵91、清洗管92和排污管93，清洗泵91 的进水口与水箱81连通；清洗管92的两端分别与清洗泵91的出水口和融油罐1内腔连通；在清洗管92上设有清洗阀94；排污管93 与加温盘管22的出料口连通，在排污管93上设有排污阀95。

工作过程：

1、准备阶段：通过加温罐蒸汽进口24向加温罐2内腔通入高温蒸汽，为加温罐2的加温盘管22升温；一段时间后，当加温盘管22 温度升至70℃以上，开启调节阀61，使加温罐2内腔的蒸汽通过蒸汽余热管6进入融油罐1的蒸汽夹套5内，为融油罐1升温；随后，开启搅拌器4，准备阶段结束。

2、工作阶段：将固态酥油通过融油罐进料口11投入融油罐1内部，在一定温度和搅拌器的搅拌作用下，固态酥油融化为液态，开启流量阀10，向加温罐2的加温盘管22内输送一批次生产用量的液态酥油，液态酥油在加温盘管22内边流动边升温，升温至70℃以上后，开启加压泵3，升温后的液态酥油通过雾化喷头7以雾化喷洒的方式进入快速混料锅内，与部分粉料预混，至此一次工作结束。在此过程中，可以在融油罐1储存液态酥油，并通过控制流量阀10的开启关闭，实现酥油奶茶的连续化生产。

3、冷凝水回收：随着使用过程的延长，在融油罐1的蒸汽夹套 5及加温罐2内会聚集由蒸汽冷却形成的冷凝水，长期积累会对影响装置的正常运行，故通过冷凝水回收系统8的蒸汽夹套排放管82和加温罐排放管83将蒸汽夹套5及加温罐2内的冷凝水排放至水箱81内。由于冷凝水杂质少、盐度低，可直接用于工厂的一般用水设备，例如锅炉，或者用于装置清洗，这样可以降低生产中水资源的消耗，有利于生产成本的降低。

4、清洗阶段：由于本装置应用于食品行业，对于材料的安全性要求较高，正常情况下，需要定时对装置进行清洗操作。开始清洗前，开启搅拌器4、流量阀10、排污阀95，关闭加压泵3；将清洗剂按照使用要求及用量加入到水箱81内，使其溶于水箱81盛放的水中而形成清洗溶液，清洗溶液通过清洗泵91被泵送至融油罐1内腔，沿着酥油经过的路径，经由加温盘管22，由排污管93排出。进行一段时间后，将清洗溶液换为生产用水，继续重复上步骤，直至排污管排出的水符合生产要求，清洗阶段结束。

实施例4：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、40℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉30份，茶粉1份，茶粉基料35份；在本实施例中，茶粉为砖茶茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉20份，乳清粉10份，糊精粉5份；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为10％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为500r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为4份的液态酥油，混合3min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合20min，即得酥油奶茶成品。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次30min以内，生产效率和产量提高8-10倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

实施例5：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、45℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉30份，茶粉1份，茶粉基料35份，炒米粉3份、食盐3份；在本实施例中，茶粉为砖茶茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉20份，乳清粉10份，糊精粉5份；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为10％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为500r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为4份的液态酥油，混合3min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合20min，即得酥油奶茶成品。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次30min以内，生产效率和产量提高8-10倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

实施例6：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、55℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉40份，茶粉1.5份，茶粉基料50 份；炒米粉4份、食盐4份；在本实施例中，茶粉为砖茶茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉25份，乳清粉15份，糊精粉 10份；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为20％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为650r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为4.5份的液态酥油，混合 4min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合30min，即得酥油奶茶成品。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次40min以内，生产效率和产量可提高6-7.5倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

实施例7：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、70℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉50份，茶粉2份，茶粉基料65份，炒米粉5份、食盐5份；在本实施例中，茶粉为砖茶茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉30份，乳清粉20份，糊精粉15份；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为30％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为800r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为5份液态酥油，混合5min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合40min，即得酥油奶茶成品。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次1h以内，生产效率和产量可提高4-5倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

实施例8：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、40℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉30份，茶粉1份，茶粉基料35份，甜味剂5份；在本实施例中，茶粉为红茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉20份，乳清粉10份，糊精粉5份；甜味剂为木糖醇；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为10％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为500r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为4份液态酥油，混合3min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合20min，即得酥油奶茶成品。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次30min以内，生产效率和产量可提高8-10倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

实施例9：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、45℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉35份，茶粉1.3份，茶粉基料41 份，甜味剂6份、调味剂1份，增稠剂0.1份，乳化剂0.02份，香精0.1份；在本实施例中，茶粉为红茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉22份，乳清粉13份，糊精粉6份；甜味剂为白砂糖；调味剂为咖啡粉；香精为牛奶香精；还包括有重量份为1份的水果粒，水果粒为椰果粒；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为15％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为600r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为4.2份液态酥油，混合3.5min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合25min，即得酥油奶茶成品。

5)称取好的水果粒单独包装后，再与包装后的酥油奶茶成品组合包装。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次30min以内，生产效率和产量可提高8-10倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

实施例10：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、50℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉40份，茶粉1.6份，茶粉基料48 份，甜味剂7份、调味剂3份，增稠剂0.2份，乳化剂0.05份，香精0.15份；在本实施例中，茶粉为砖茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉25份，乳清粉15份，糊精粉8份；甜味剂为白砂糖，调味剂为燕麦片，香精为果味香精，具体的果味香精为香蕉香精；还包括有重量份2份的水果粒，水果粒的品种与果味香精的味道对应，即在本实施例中，水果粒为香蕉粒；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为20％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为700r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为4.5份液态酥油，混合4min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合30min，即得酥油奶茶成品。

5)称取好的水果粒单独包装后，再与包装后的酥油奶茶成品组合包装。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次40min以内，生产效率和产量可提高6-7.5倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

实施例11：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、60℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉45份，茶粉1.8份，茶粉基料55 份，甜味剂9份、调味剂4份，增稠剂0.4份，乳化剂0.07份，香精0.2份；在本实施例中，茶粉为苦荞茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉27份，乳清粉18份，糊精粉10份；甜味剂为白砂糖，调味剂为燕麦片，香精为果味香精；具体的果味香精为果味香精为芒果香精；还包括有重量份3份的水果粒，水果粒的品种与果味香精的味道对应，即在本实施例中，水果粒为芒果粒；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为25％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为750r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为4.8份液态酥油，混合 4.5min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合35min，即得酥油奶茶成品。

5)称取好的水果粒单独包装后，再与包装后的酥油奶茶成品组合包装。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次45min以内，生产效率和产量可提高5-6倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

实施例12：

酥油奶茶的制备方法：

1)化油：取酥油在实施例3的酥油化油装置中、70℃的温度下融化成液态，得到液态酥油；

2)配料：利用台秤称取奶粉50份，茶粉2份，茶粉基料65份，甜味剂10份、调味剂5份，增稠剂0.5份，乳化剂0.1份，香精0.3 份；在本实施例中，茶粉为普洱茶粉；茶粉基料包括如下重量份的组分：炼乳粉30份，乳清粉20份，糊精粉15份；甜味剂为白砂糖，调味剂为燕麦片，香精为果味香精；具体的果味香精为哈密瓜香精；还包括有重量份5份的水果粒，水果粒的品种与果味香精的味道对应，即在本实施例中，水果粒为哈密瓜粒；

3)搅拌：2)配料完成后，取质量百分数为30％的、除液态酥油以外的混合物置于快速搅拌锅内，在转速为800r/min的条件下向快速搅拌锅内匀速雾化喷洒加入重量份为5份液态酥油，混合5min，得到搅拌物料；

4)混合：3)搅拌完成后，将剩余混合物与搅拌物料置于二维混合机内，混合40min，即得酥油奶茶成品。

5)称取好的水果粒单独包装后，再与包装后的酥油奶茶成品组合包装。

本实施例中，生产耗时由每批次4-5h缩短至每批次1h以内，生产效率和产量可提高4-5倍；生产中无需使用烤房、造粒机等高耗能设备，使设备采购费用和生产能耗降低80％以上；通过酥油化油装置、快速搅拌锅，使酥油融化为液态后以雾化喷洒方式与其他物料进行搅拌和混合，提高了混合均匀度，提高了产品品质和口感，且降低了人工劳动强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。