乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖以及制备工艺

摘要

一种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖以及制备工艺，属耐火材料领域，由电熔白刚玉细粉、A氧化铝、莫来石细粉、焦宝石、结合粘土、石油焦细颗粒、木屑经干料混合、加水搅拌、48小时困料、经真空挤压成型、干燥后1560℃高温烧制，机械加工而成。本发明的红砖具有以下优点：1）抵御高温及温度变化，延长使用周期；2）保护或替代隔热层耐火材料；3）保护金属壳体，该乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖工艺简单，性价比高。

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料行业，尤其指一种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石 隔热砖，同时指提供这种轻质莫来石隔热砖的制备工艺。

背景技术

随着我国工业现代化发展，乙烯裂解装置向大型化发展，满负荷运行。 对炉内耐火衬里的热震稳定性、重烧线变化、热导率及耐高温性提出更高的 要求，普通耐火砖无法满足其长时间稳定运行的要求，无法有效保护金属壳 体。

发明内容

本发明提供一种高性价比的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，由 电熔刚玉、a氧化铝、莫来石细粉、焦宝石、结合粘土、石油焦、木屑等原料 经干料混合、加水搅拌、48小时困料、经真空挤压成型、干燥后1560℃高温 烧制，机械加工而成。在满足长期不间断运行的同时，保护金属炉体及隔热 衬里，性价比极高。

本发明的技术方案是：

一种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，各组份的重量配比为：

外加：

甲基纤维素 0.3％～0.6％

水         25％～28％

将上述组份干料混合，之后加入甲基纤维素和水搅拌，困料让组分和水进一 步混合，经真空挤压成型，干燥后进行高温烧制，机械加工成制品。

本发明的各组份的重量配比为：

外加：

甲基纤维素 0.3％～0.6％

水         25％～28％

本发明的困料时间为40-50小时，优选48小时。

本发明的砖坯在隧道窑中烧结，高温烧制的温度为1570℃-1590℃，机械 加工成合适尺寸的制品，高温烧制的温度优选1560℃。

本发明的真空挤压成型的压力是2500吨。

一种乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖的制备工艺，将干料混合、 之后加入甲基纤维素和水搅拌，困料让组分和水进一步混合，经真空挤压成 型，干燥后进行高温烧制，机械加工成制品。

本发明的有益效果：

本发明的产品经燕山石化、齐鲁石化、茂名石化、辽阳石化等乙烯裂解 及苯乙烯炉使用，有效解决了普通耐火砖、隔热衬里热震稳定性差、重烧线 变化大、热导率高而导致的使用寿命短、金属壳体高温腐蚀难题。对提高设 备的运转率、使用周期起到十分积极的作用。

本发明烧制成的乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖具有以下优点： 1)抵御高温及温度变化，延长使用周期；2)保护或替代隔热层耐火材料；3) 保护金属壳体，该乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖工艺简单，性价比 高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1，乙烯裂解炉迎火面用轻质莫来石隔热砖，各组分的重量配比为：

外加：

甲基纤维素 0.3％～0.6％

水         25％～28％

将上述原料经干料混合、加水搅拌、48小时困料、经真空挤压成型、干 燥后1560℃高温烧制，机械加工而成。

实施例2，参考实施1，各组分的重量配比为：

外加：

甲基纤维素 25％～28％

水         3％～5％

实施例3，参考实施1，各组分的重量配比为：

外加：

甲基纤维素 0.3％～0.6％

水         25％～28％

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。