修补用水泥混合材、使用该修补用水泥混合材的修补用水泥组合物及修补用水泥砂浆材料

摘要

本发明的课题是提供没有凹凸、具备良好的施工性、具有优异的储存稳定性的水泥砂浆，本发明由以下构成：含有铝硅酸钙玻璃、石膏、硫酸铝水合物和凝结调节剂的修补用水泥混合材，还含有减水剂的该修补用水泥混合材，含有该修补用水泥混合材和水泥的修补用水泥组合物，含有该修补用水泥组合物和细骨料的修补用水泥砂浆材料，细骨料的最大粒径为0.3mm以下的该修补用水泥砂浆材料，含有该修补用水泥砂浆材料和水的修补用水泥砂浆，以及将混合水泥、铝硅酸钙玻璃、石膏、硫酸铝水合物、凝结调节剂、细骨料和水而成的修补用水泥砂浆对地面进行施工的修补方法。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域中使用的修补用水泥混合材、使用该修补用水泥混合 材的修补用水泥组合物以及修补用水泥砂浆材料。

背景技术

一直以来，建筑工程中的新设的铺地面物的基底中一般使用修补材。作为 铺地面物，可举出氯乙烯砖、长形板等。

有时通过不能取得厚度的修补等进行铺地面物的重铺。此时进行的不平坦 调整中使用树脂、或使用水泥砂浆材料。

作为水泥砂浆材料，例如，使用由以铝酸钙玻璃和石膏为主成分的急硬性 原料制成的速硬性的砂浆材料，使用混合机或人工搅拌使砂浆材料混炼，使用 油灰刮刀、地面刮刀，将基底平滑化(参照专利文献1～专利文献6)。

专利文献1中记载了，包含11CaO·7Al₂O₃·CaX₂(X；卤素)的卤铝酸钙 5～30%、无水石膏5～30%、氢氧化铝化合物和/或硫酸铝化合物0.5～10%， 其余为硅酸钙和/或硅酸质混合材粉末，且这些原料中的反应性成分的 (CaO-3Al₂O₃-SO₃)/SiO₂摩尔比为1.7以下的水硬性水泥，但没有铝硅酸钙玻璃 的记载，此外，虽然有硫酸铝化合物的记载，但没有记载硫酸铝为水合物，没 有显示使硫酸铝水合物混合而防止由长期储存引起的硬化延迟。

专利文献2中记载了，以铝硅酸钙玻璃、石膏类和凝结调节剂为必须成分 的水泥混合材，但没有显示使用硫酸铝水合物、使硫酸铝水合物混合而防止由 长期储存引起的硬化延迟。

专利文献3中记载了含有粉末状水泥分散剂、以及增稠剂、凝结调节剂和 细骨料的速硬型自流平性组合物，所述粉末状水泥分散剂是通过在以铝酸钙为 主成分的速硬水泥、石膏、消泡剂、和以具有聚亚烷基二醇链的聚羧酸系高分 子化合物为主成分的液体中添加还原性无机化合物、还原性有机化合物，接着 进行干燥粉末化，从而获得的，但没有记载使用铝硅酸钙玻璃、硫酸铝水合物， 没有显示使铝硅酸钙玻璃、无水石膏和硫酸铝水合物混合而防止由长期储存引 起的硬化延迟。

专利文献4中记载了一种灌浆用水泥组合物，在含有结合材与促进剂、聚 醚系高性能减水剂和凝结调节剂的灌浆用水泥组合物中，结合材由含有 3CaO·SiO₂固溶体、11CaO·7Al₂O₃·CaF₂和无水石膏的水硬性材料、以及 含有铝硅酸钙玻璃和无水石膏的急硬材构成，促进剂含有除了钙以外的硫酸盐， 并记载了作为除了钙以外的硫酸盐，可举出硫酸铝、明矾类，并记载了配合了 试剂1级硫酸铝的实施例。然而，专利文献4中，作为急硬成分，配合铝硅酸 钙玻璃和无水石膏，虽然与本发明类似，但作为水泥，含有3CaO·SiO₂固溶 体、11CaO·7Al₂O₃·CaF₂和无水石膏的水硬性材料为基本的，在没有配合波 特兰水泥方面是不同的。此外，专利文献4中记载了配合硫酸铝，但没有记载 该硫酸铝为水合物，没有显示使硫酸铝水合物混合而防止由长期储存引起的硬 化延迟。

专利文献5中记载了，含有水泥、CaO/Al₂O₃摩尔比为1.25～1.75的非晶 质铝酸钙、无水石膏、碱金属铝酸盐、凝结调节剂和气体发泡剂的超速硬水泥 组合物，但没有记载使用铝硅酸钙玻璃、硫酸铝水合物，没有显示使铝硅酸钙 玻璃、无水石膏和硫酸铝水合物混合而防止由长期储存引起的硬化延迟。

专利文献6中记载了，包含由氧化铝水泥、波特兰水泥和石膏构成的水硬 性成分、和由硫酸铝和锂盐构成的凝结促进剂的自流动性水硬性组合物，以及 包含具有特定粒度分布的细骨料的自流动性水硬性组合物，此外，记载了水硬 性组合物为包含缓凝剂，并包含流化剂、增稠剂和消泡剂中的一种以上的自流 动性水硬性组合物。然而，仅使用硫酸铝时终凝时间大幅度推迟，有时在硬化 体表面产生毛面(pear skin)。此外记载了，作为硫酸铝，存在各种含水量的硫 酸铝，但没有使用了硫酸铝水合物的具体记载，没有显示使铝硅酸钙玻璃、无 水石膏和硫酸铝水合物混合而防止由长期储存引起的硬化延迟。

此外，在使用由以铝酸钙玻璃和石膏作为主成分的急硬性原料制成的修补 用的速硬性水泥砂浆时，由于涂覆地面的涂层厚度为几毫米，因此有时水合过 程中硬化成粒状而在施工面产生凹凸，对铺地面物的重铺带来影响，加工面变 得不平滑。由于在这样的修补用的速硬性水泥砂浆中混合有用于调整作业时间 的凝结调节剂，因此如果进行长期储存则有时硬化时间延长，期望对其进行改 善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63－248751号公报

专利文献2：日本特开平04－097932号公报

专利文献3：日本特开2001－097758号公报

专利文献4：日本特开2006－027937号公报

专利文献5：日本特开2007－297250号公报

专利文献6：日本特开2008－162837号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决上述现有技术中没有解决的课题，本发明的课题是提供不会 粒状硬化，储存稳定性、施工性优异的修补用水泥混合材，使用该修补用水泥 混合材的修补用水泥组合物以及修补用水泥砂浆材料。

用于解决课题的方法

本发明人为了解决上述课题而反复进行了各种研究，结果获得了以下认 识：例如，通过含有水泥、铝硅酸钙玻璃、石膏、凝结调节剂、硫酸铝水合物 和减水剂，还含有具有特定粒度的细骨料而制成修补用水泥砂浆材料，以适当 范围的水量进行混炼，可以解决上述课题，从而完成本发明。

本发明为了解决上述课题，采用以下方案。

(1)一种修补用水泥混合材，其特征在于，含有铝硅酸钙玻璃、石膏、硫 酸铝水合物和凝结调节剂。

(2)根据上述(1)所述的修补用水泥混合材，其特征在于，还含有减水剂。

(3)根据上述(1)或(2)所述的修补用水泥混合材，其特征在于，所述石膏的 使用量相对于铝硅酸钙玻璃100份为40～200份。

(4)一种修补用水泥组合物，其特征在于，含有上述(1)～(3)的任一项所述 的修补用水泥混合材和水泥。

(5)根据上述(4)所述的修补用水泥组合物，其特征在于，所述硫酸铝水合 物的使用量相对于包含水泥、铝硅酸钙玻璃玻璃和石膏的结合材100份为 0.2～3.0份。

(6)一种修补用水泥砂浆材料，其特征在于，含有上述(4)或(5)所述的修补 用水泥组合物和细骨料。

(7)根据上述(6)所述的修补用水泥砂浆材料，其特征在于，所述细骨料的 最大粒径为0.3mm以下。

(8)一种修补用水泥砂浆，其特征在于，是混合上述(6)或(7)所述的修补用 水泥砂浆材料和水而成的。

(9)根据上述(8)所述的修补用水泥砂浆，其特征在于，所述水的使用量以 水/结合材比计为55～90%。

(10)一种地面的修补方法，其特征在于，将混合水泥、铝硅酸钙玻璃、石 膏、硫酸铝水合物、凝结调节剂、细骨料和水而成的修补用水泥砂浆浇灌至地 面。

(11)根据上述(10)所述的修补方法，其特征在于，还混合减水剂。

发明的效果

通过使用本发明的修补用水泥混合材，进行混炼，从而可以提供硬化时没 有凹凸、具备例如以用油灰刮刀等减薄而获得平滑性的方式延展水泥砂浆的作 业容易进行等良好的施工性、具有优异的储存稳定性的水泥砂浆。

具体实施方式

以下，详细地说明本发明。本发明中使用的份、%只要没有特别规定就是 质量基准。

本发明中，例如，在特定的水量的范围内将修补用水泥砂浆材料进行混炼 而调制修补材，所述修补用水泥砂浆材料含有包含水泥、铝硅酸钙玻璃和石膏 的结合材，凝结调节剂，以及硫酸铝水合物，根据需要含有的减水剂，与细骨 料。

作为本发明中使用的水泥，可举出普通、早强、超早强、低热和中热等各 种波特兰水泥，在这些波特兰水泥中混合有高炉矿渣、飘尘(flyash)、二氧化硅、 或石灰石微粉等的各种混合水泥，以及废弃物利用型水泥，所谓生态水泥 (Ecocement)等。其中，从混炼性、强度表现性的方面出发，优选为普通波特兰 水泥或早强波特兰水泥。

本发明使用含有铝硅酸钙玻璃(以下，称为CAS玻璃)和石膏的急硬成分。

本发明中使用的CAS玻璃是为了赋予急硬性并且减少硬化时的凹凸而使 用的，是将包含氧化钙(CaO)的原料、包含氧化铝(Al₂O₃)的原料和包含硅酸 (SiO₂)的原料等混合，通过采用窑进行烧成、采用电炉进行熔融等热处理而得 到的，是以CaO、Al₂O₃和SiO₂作为主要成分并具有水合活性的物质的总称。

CAS玻璃中的CaO、Al₂O₃和SiO₂的比例没有特别的限定，优选为CaO 30～60%、Al₂O₃ 20～60%和SiO₂ 5～25%，更优选为CaO 30～55%、Al₂O₃ 30～ 60%和SiO₂ 10～20%。如果CaO小于30%或Al₂O₃超过60%，则有时急硬性 差，相反地，如果CaO超过60%或Al₂O₃小于20%，则需要大量的凝结调节 剂，有时会速凝。如果SiO₂小于5%，则有时不能期待长期的强度，相反地， 如果超过25%，则有时初始的强度减小。

CAS玻璃为例如通过将进行热处理而得的熔融体利用压缩空气、高压水 等进行骤冷而得的玻璃质。CAS玻璃中的玻璃化率从强度表现性良好的方面 出发，优选为80%以上。

另外，一般的工业原料中包含MgO、Fe₂O₃、TiO₂、K₂O和Na₂O等杂质， 但这些杂质会扩大CaO-Al₂O₃-SiO₂系的玻璃化区域，因此可以存在小于10%。

CAS玻璃的粒度以Blaine比表面积值(以下，称为Blaine值)计优选为 4,000cm²/g以上，更优选为5,000cm²/g以上。如果小于4,000cm²/g，则有时急 硬性、初始强度表现性降低。

本发明中使用的石膏还可以使用市售的任意的石膏。其中，从强度表现性 的方面出发，优选为无水石膏，优选为II型无水石膏和/或天然无水石膏。

石膏的粒度以Blaine值计优选为4,000cm²/g以上，更优选为5,000～ 7,000cm²/g。如果小于4,000cm²/g，则有时初始强度表现性降低。

石膏的使用量相对于CAS玻璃100份优选为40～200份，更优选为50～ 150份。如果在这些范围之外，则有时强度表现性降低。

包含CAS玻璃和石膏的急硬成分的使用量在包含水泥和急硬成分的结合 材100份中优选为10～35份，更优选为15～30份。如果少于该范围，则有时 初始强度表现性减小，即使多于该范围有时也没有大的效果，长期强度降低。

关于硫酸铝，例如，将氢氧化铝溶解于硫酸中而得的溶液进行浓缩、冷却 而获得18水合物，然后，如果进行温和地加热则经过16水合物、10水合物、 8水合物和6水合物这样的各种水合物，在350℃获得无水合物。

本发明中使用的硫酸铝水合物为这些6～18水合物的粉末，14水合物的 粉末从混炼开始时的抵抗性降低的方面出发是优选的。硫酸铝水合物也能够直 接使用市售的水溶液，但优选作为粉末使用。此外，硫酸铝水合物优选与水泥、 CAS玻璃和石膏预混合而使用。如果使用硫酸铝无水合物，则储存稳定性差。

硫酸铝水合物的使用量相对于包含水泥和急硬成分的结合材100份优选 为0.2～3.0份，更优选为1.0～2.0份。如果少于该范围，则有时储存稳定性差， 即使多于该范围，有时效果也没有变化。

本发明中使用的减水剂为对水泥具有分散作用、空气夹杂作用，流动性改 善、强度增进的物质的总称，本发明中，用于降低水泥砂浆混炼时的抵抗性， 具体而言，可举出萘磺酸系减水剂、三聚氰胺磺酸系减水剂、木质素磺酸系减 水剂和聚羧酸系减水剂等，其中，从效果大的方面出发，优选为木质素磺酸系 减水剂。

减水剂的使用形态可以使用粉体、液体的任一种，在作为预混合制品而使 用时优选为粉体。

减水剂的使用量相对于结合材100份优选为0.05～0.8份，更优选为0.2～ 0.6份。如果在这些范围之外，则有时得不到效果。

本发明中使用的凝结调节剂能够确保施工时的作业性，通常以粉末状使 用。

作为凝结调节剂，可举出羟基羧酸或其盐、或将它们与碱金属碳酸盐类合 并使用、以及糖类等。其中，从可以调整与作业性相关的硬化时间、硬化后的 强度表现性良好的方面出发，优选为羟基羧酸和/或其盐。

作为羟基羧酸或其盐，可举出柠檬酸、葡糖酸、酒石酸和苹果酸等、它们 的钠盐、钾盐等，能够使用它们的一种或二种以上。

凝结调节剂的使用量根据用途、施工的作业时间和凝结调节剂的组成等而 有差别，难以一概地确定。本发明中，以与15～30分钟的作业时间相配合地 使修补用水泥砂浆硬化的方式调整使用量。

凝结调节剂的使用量相对于结合材100份优选为0.05～0.5份，更优选为 0.1～0.3份。如果在这些范围之外，则有时不能确保作业时间，硬化延迟。

本发明的修补用水泥组合物中，为了提高施工性，还能够合并使用增稠剂。

作为增稠剂的种类，可举出纤维素衍生物、聚丙烯酰胺系增稠剂等，没有 特别的限定。

作为本发明中使用的细骨料，只要可获得适度的施工性、强度表现性，就 没有特别的限定。其中，优选为硅砂。

细骨料的最大粒径优选为0.3mm以下。细骨料优选为干燥砂。作为干燥 砂，优选为绝对干燥状态的砂。

细骨料的使用量相对于结合材100份优选为50～200份，更优选为100～ 150份。如果少于该范围，则有时施工性降低，如果多于该范围，则有时强度 降低。

本发明中使用的混炼水量没有特别的限定，但通常以水/结合材比计优选 为55～90%，更优选为60～80%。如果在这些范围之外，则有时施工性大幅 度降低，或强度降低。

本发明的修补用水泥砂浆的混炼没有特别的限定，采用Hobart型砂浆混 合机、或人工搅拌进行混炼。

采用Hobart型砂浆混合机的混炼为在炼制容器中预先加入规定的水，然 后一边使混合机旋转一边投入混合有修补用水泥组合物和细骨料的水泥砂浆 材料，例如，混炼2分钟以上。人工搅拌中的混炼为切开扩展在施工面上扩展 的水泥砂浆材料的中央部，加入规定的水，一边在水之上覆盖水泥砂浆材料， 一边通过油灰刮刀、地面刮刀等以捋的方式例如混炼3分钟以上。如果混炼时 间比3分钟短，则由于炼制不足，因此有时难以获得适当的修补用水泥砂浆的 施工性。

修补用水泥砂浆的浇灌方法没有特别的限定，能够采用通常的方法，可举 出例如，将修补用水泥砂浆流延至地面的方法、将修补用水泥砂浆涂布在地面 上的方法等。

实施例

以下举出实验例对本发明进一步具体说明，但本发明不限于这些实验例。

实验例1

调制包含CAS玻璃和相对于CAS玻璃100份为100份的石膏的急硬成分， 包含水泥和急硬成分的结合材100份中，使急硬成分为20份，相对于结合材 100份混合表1所示的硫酸铝、凝结调节剂和150份的细骨料而调制水泥砂浆 材料。在调制的水泥砂浆材料中以使水/结合材比为70%的方式添加水，使用 砂浆混合机混炼3分钟，制作水泥砂浆(以下，简称为砂浆)。使用制作的砂浆， 在20℃、80%RH的恒温恒湿室中测定其硬化时的凹凸状况、凝结时间和抗压 强度。

此外，称量制作的水泥砂浆材料500g，封入聚乙烯袋中，进行热封，置 于试样台的顶板上。试样台由由金属网制成的顶板和腿部构成。将试样台放入 装满水的塑料容器中并合上盖。仅试样台的腿部的下部浸没在水中。然后，将 塑料容器在调整至温度40℃、湿度90%的恒温箱内加速养护10天，测定凝结 时间。认为这10天的加速养护相当于标准养护的40～50天。将结果一并记载 于表1中。

作为比较例，代替CAS玻璃而使用铝酸钙玻璃(以下，称为CA玻璃)，同 样地进行实验。将结果一并记载于表1中。

另外，为了比较，使用最大粒径1.2mm的细骨料同样地进行实验，全都 发生由细骨料的粒引起的凹凸。

＜使用材料＞

水泥：普通波特兰水泥，市售品

CAS玻璃：铝硅酸钙玻璃，CaO 44.0%，Al₂O₃ 36.0%，SiO₂ 13.0％，玻璃 化率100%，Blaine值5,500cm²/g

CA玻璃：铝酸钙玻璃，CaO 46.3%，Al₂O₃ 45.2%，玻璃化率100%，Blaine 值5,500cm²/g

石膏：天然无水石膏，市售品，Blaine值5,500cm²/g

硫酸铝A：粉末无水硫酸铝，市售品

硫酸铝B：粉末硫酸铝8水合物，市售品

硫酸铝C：粉末硫酸铝14水合物，市售品

硫酸铝D：粉末硫酸铝18水合物，市售品

凝结调节剂i：柠檬酸钠，市售品

细骨料：硅砂，最大粒径0.3mm，绝对干燥状态，市售品

＜测定方法＞

流动性：流动值(flow value)，按照JIS R 5201-1997“水泥的物理试验方法” 的流动试验测定流动值。测定为不进行15次落下运动的静置流动。

凝结时间：按照JIS R 5201-1997“水泥的物理试验方法”的凝结试验进行 测定。将砂浆填充至容器中，将终凝用标准针的侵入度成为5mm以下的时间 设为凝结时间。凝结时间的测定在刚混合后和10天40℃90%的加速养护后进 行。

抗压强度：按照JIS R 5201-1997“水泥的物理试验方法”的强度的测定试 验进行测定。在材龄3小时、1天和7天进行测定。材龄1天以后在20℃水中 养护。

最大粒径：通过按照JIS A 1102测定粒度分布而得的累积累计粒度分布中， 将达到累积100%的粒径设为最大粒径。

凹凸观察：按照JIS R 5201-1997“水泥的物理试验方法”的强度的测定试 验目视所制作的抗压强度测定用(材龄7天)的供试体的表面。

玻璃化率：将CAS玻璃(或CA玻璃)在1,000℃加热2小时，然后以5℃/ 分钟的冷却速度逐渐冷却，通过粉末X射线衍射法求出结晶矿物的主峰的面 积S₀，由铝硅酸钙(或铝酸钙)的结晶的主峰面积S，通过X(%)＝100×(1－S/S₀) 的式子求出玻璃化率X。

Blaine值：按照JIS R 5201-1997“水泥的物理试验方法”进行测定。

[表1]

CA为铝酸钙玻璃，CAS为铝硅酸钙玻璃，硫酸铝和凝结调节剂为相对于结合材100份(份)， 凝结时间的直后为刚混合后，加速后为10天加速试验后，抗压强度的3H、1D 和7D分别为3小时、1天和7天后的抗压强度，-为不能测定，实验No.1-18、 实验No.1-19使用Blaine值4,000cm²/g、5,000cm²/g的CAS玻璃， 实验No.1-20、实验No.1-21使用Blaine值4,000cm²/g、5,000cm²/g的石膏。

由表1可知如下结果。

没有配合CAS玻璃、CA玻璃的砂浆没有急硬成分，还会发生由石膏引起 的延迟，得不到短时间的凝结，此外，也观察不到短时间强度的表现(实验No.1- 1)。

如果代替CAS玻璃而配合CA玻璃，则没有配合硫酸铝的砂浆确认了硬 化时的凹凸发生，此外，10天的加速养护后的凝结时间与刚混合后相比大幅 度延长，施工性、储存稳定性都不良(实验No.1-2)，而配合有硫酸铝的砂浆， 10天的加速养护后的凝结时间的延长与刚混合后相比减小，但确认了硬化时 的凹凸发生，施工性不良(实验No.1-3)。

关于配合有CAS玻璃和石膏且没有配合硫酸铝的砂浆，观察不到硬化时 的凹凸发生，但10天的加速养护后的凝结时间的延长与刚混合后相比增大， 储存稳定性不良(实验No.1-4)。

此外，关于配合有CAS玻璃和石膏且代替硫酸铝水合物而配合有无水的 硫酸铝的砂浆，观察不到硬化时的凹凸发生，但10天的加速养护后的凝结时 间的延长与刚混合后相比增大，储存稳定性不良(实验No.1-5和实验No.1-6)。

与此相对，在CAS玻璃和石膏中配合有硫酸铝水合物0.2～3.0份的砂浆， 观察不到硬化时的凹凸发生，10天的加速养护后的凝结时间与刚混合后相比 几乎没有改变，显示良好的施工性、储存稳定性(实验No.1-7～实验No.1-17)。

实验例2

调制包含CAS玻璃和相对于CAS玻璃100份为表2所示的石膏的急硬成 分，在包含水泥和急硬成分的结合材100份中，使急硬成分为20份，相对于 结合材100份混合2.0份的硫酸铝C、表2所示的凝结调节剂和150份的细骨 料，调制水泥砂浆材料，除此以外，与实验例1同样地进行。将结果一并记载 于表2中。

[表2]

石膏为相对于CAS玻璃100份(份)，硫酸铝和凝结调节剂为相对于结合材100份(份)， 凝结时间的直后为刚混合后，加速后为10天加速试验后， 抗压强度的3H、1D和7D分别为3小时、1天和7天后的抗压强度。

由表2可知如下结果。

没有配合石膏的砂浆为了获得适度的流动性和凝结时间而需要大量的凝 结调节剂的量，虽然没有发生硬化时的凹凸，10天的加速养护后的凝结时间 与刚混合后相比没有改变，但显示短时间、长期的抗压强度为低的值(实验 No.2-1)。

与此相对，配合有CAS玻璃和相对于CAS玻璃100份为40～200份的石 膏的砂浆没有发生硬化时的凹凸，10天的加速养护的凝结时间与刚混合后相 比几乎没有改变，此外，抗压强度也显示与没有配合石膏的砂浆相比大的值(实 验No.1-12、实验No.2-2～实验No.2-8)。

实验例3

调制包含CAS玻璃和相对于CAS玻璃100份为100份的石膏的急硬成分， 在包含水泥和急硬成分的结合材100份中，使急硬成分为20份，相对于结合 材100份混合2.0份的硫酸铝C、表3所示的凝结调节剂和150份的细骨料， 调制水泥砂浆材料，除此以外，与实验例1同样地进行。将结果一并记载于表 3中。

＜使用材料＞

凝结调节剂ii：柠檬酸，市售品

[表3]

凝结调节剂为相对于结合材100份(份)，凝结时间的直后为刚混合后， 加速后为10天加速试验后，抗压强度的3H、1D和7D分别为3小时、 1天和7天后的抗压强度，-为不能测定。

由表3可知如下结果。

没有配合凝结调节剂的砂浆在砂浆的混炼中硬化，得不到流动性、凝结时 间，也不能进行抗压强度的测定(实验No.3-1)。与此相对，配合有凝结调节剂 的砂浆获得了适度的流动性，10天的加速养护后的凝结时间与刚混合后相比 也几乎没有改变，也没有发生硬化时的凹凸，还获得了适度的抗压强度(实验 No.1-12、实验No.3-2～实验No.3-7)。

实验例4

调制包含CAS玻璃和相对于CAS玻璃100份为100份的石膏的急硬成分， 在包含水泥和急硬成分的结合材100份中，使急硬成分为20份，相对于结合 材100份混合2.0份的硫酸铝C、0.15份的凝结调节剂i、表4所示的减水剂 和150份的细骨料，调制水泥砂浆材料，除此以外，与实验例1同样地进行。 将结果一并记载于表4中。

＜使用材料＞

减水剂a：萘磺酸系减水剂，粉末，市售品

减水剂b：三聚氰胺磺酸系减水剂，粉末，市售品

减水剂c：木质素磺酸系减水剂，粉末，市售品

减水剂d：聚羧酸系减水剂，粉末，市售品

[表4]

减水剂为相对于结合材100份(份)，凝结时间的直后为刚混合后， 加速后为10天加速试验后，抗压强度的3H、1D和7D分别为3小时、 1天和7天后的抗压强度。

由表4可知，配合有减水剂的砂浆(实验No.4-1～实验No.4-10)与没有配 合减水剂的砂浆(实验No.1-12)同样，10天的加速养护后的凝结时间与刚混合 后相比几乎没有改变，获得了良好的储存稳定性，也没有发生硬化时的凹凸， 此外，与没有配合减水剂的情况相比获得了良好的流动性，观察到施工性的提 高，因此本发明的水泥砂浆优选使用减水剂。

实验例5

调制包含CAS玻璃和相对于CAS玻璃100份为100份的石膏的急硬成分， 在包含水泥和急硬成分的结合材100份中，使急硬成分为20份，相对于结合 材100份混合2.0份的硫酸铝C、0.15份的凝结调节剂i和150份的细骨料， 调制水泥砂浆材料。在调制的水泥砂浆材料中添加表5所示的水/结合材比的 水，使用砂浆混合机混炼3分钟，制作水泥砂浆，除此以外，与实验例1同样 地进行。将结果一并记载于表5中。

[表5]

减水剂为相对于结合材100份(份)，凝结时间的直后为刚混合后， 加速后为10天加速试验后，抗压强度的3H、1D和7D分别为3小时、 1天和7天后的抗压强度。

由表5可知，如果水/结合材比减小，则需要减水剂，但关于水/结合材比 为55～90%的砂浆，10天的加速养护后的凝结时间与刚混合后相比几乎没有 改变，也没有发生硬化时的凹凸，获得了良好的流动性，施工性良好。

产业可利用性

使用了本发明的修补用水泥混合材的修补用水泥砂浆没有硬化时的凹凸， 具备例如以用油灰刮刀等减薄而获得平滑性的方式延展水泥砂浆的作业容易 进行等良好的施工性，具有优异的储存稳定性。本发明的修补用水泥砂浆可以 用于修补材、特别是建筑物的地面修补材。

例如，在百货商店等的铺地面物的基底砂浆的施工等通过无法取得厚度的 修补等进行铺地面物的重铺时，有时将本发明的修补用水泥砂浆用于地面而进 行不平坦调整来施工，在该施工面铺设铺地面物。在该情况下，成为基底的施 工面为平滑的，因此铺地面物的表面也可以平滑地加工。