一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法

摘要

一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法，涉及Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的制备方法。解决现有玻璃包覆方法制备Ni-Mn-Ga纤维的生产效率低，工艺可重复性差，不能直接得到裸露纤维问题。将Ni-Mn-Ga合金铸锭置于制取金属非晶丝的装置的坩埚中，腔体内充氩气保护气，启动金属辊轮，再加热坩埚，熔化合金后，控制坩埚移向金属辊轮，高速运转的金属辊轮在接触到熔融态金属时将金属纺成纤维。制备的纤维长度达1～10cm，直径30～80μm，尺寸均一。纤维成分均匀，与采用的合金铸锭成分一致。制备方法生产效率高，工艺可重复性好，能够直接得到裸露的纤维，保持很好的表面状态。

说明书

技术领域

本发明涉及一种Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的制备方法。

背景技术

铁磁形状记忆合金是一种新型的智能材料，它不仅具有与传统形状记忆合金相同的在 降温过程中发生马氏体相变的特点，它还可以在磁场作用下驱动马氏体孪晶界运动，快速 产生较大的可恢复应变，从而去弥补传统形状记忆合金由于温控而导致的响应频率慢以及 磁致伸缩材料应变量小等问题。

Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金是其中典型的代表，其优点主要表现在具有强铁磁性， 较大的温控和磁驱动形状记忆效应，响应频率接近于压电陶瓷，输出应力接近温控形状记 忆合金等。在对Ni-Mn-Ga合金的研究中，尽管在单晶中磁感生应变已经达到了非常大的 值(接近10％)，但是在具有细小晶粒的多晶合金中，磁感生应变将近为零(小于0.01％)。 磁感生应变的驱动力是磁场作用在孪晶界上的力(简称磁力)，在驱动力下使得孪晶界运 动而产生较大的磁感生应变。多晶中由于存在晶界、第二相以及多种孪晶变体等因素而使 得孪晶界运动存在阻力。通过制备小尺寸材料，如纤维材料，可以使得晶界的数量减少， 小尺寸材料还具有晶粒容易长大的特点，当晶粒尺寸与纤维直径相当时，晶粒周围便是自 由空间，势必会降低孪晶界运动的阻力。另外小尺寸材料会减小由于磁场而感生的涡流以 及质量大而导致的惯性大等因素对性能的影响。

传统的泰勒法是一种被广泛应用的制备合金纤维的方法，但是利用泰勒法制备合金纤 维存在各方面的限制，主要是材料的选择和制备条件两个方面。在材料选择方面，玻璃材 料的选择必须保证在制备过程中不与合金发生化学反应；玻璃的熔点必须要比合金材料的 熔点大得多，但是低于合金的沸点；玻璃的黏度要适当，过大或过小都会对纤维的质量造 成损害；合金与玻璃材料的热膨胀系数必须相当，或者玻璃略小于合金，否则玻璃起不到 应该有的保证合金纤维连续的作用；玻璃在工作过程中不能太快凝固而阻碍合金纤维进一 步拉长等。在制备过程中也存在很多的限制，要保持合金和玻璃材料的洁净以保证纤维达 到最好的质量，收线速度的控制是获得所需纤维尺寸的重要因素等。鉴于Ni-Mn-Ga合金 的脆性，利用泰勒法制备纤维时会出现玻璃外衣中纤维发生断续的现象，而且泰勒法制备 纤维效率很低。另外包裹在金属纤维表面的玻璃包覆层去除过程也容易对金属纤维的表面 状态造成影响。因此现有研究人员致力于研究一种Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金纤维的制 备方法，以期达到制备效率高，纤维连续性好等优点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有玻璃包覆方法(泰勒法)制备Ni-Mn-Ga纤维的生产效率 低，工艺可重复性差，不能直接得到裸露纤维，而且去除玻璃包覆层会改变纤维表面状态 的问题，本发明提供了一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法。

本发明的一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法，是采用以 下步骤实现的：一、按照Ni-Mn-Ga合金组分中的元素及其含量配制原料，然后采用真空感 应熔炼炉熔炼制备得Ni-Mn-Ga合金铸锭；

二、将步骤一得到的Ni-Mn-Ga合金铸锭清洗干燥后，放入制取金属非晶丝的装置中的 坩埚中，然后将腔体抽真空至0.5～5×10^-3Pa后充入高纯氩气，再抽真空至0.5～5×10^-3Pa，然 后再充入高纯氩气，接着再抽真空至0.5～5×10^-3Pa，然后再充入高纯氩气至腔体内氩气压 力达35～65Pa，保压；

三、启动金属辊轮，设置金属辊轮转速为800～1800转/分钟；

四、开启感应加热装置，加热坩埚，使Ni-Mn-Ga合金铸锭熔化得合金熔液，然后将加 热功率在10～25kW内调节，合金熔液的上端形成一个近球面时，停止调节，恒定加热功率， 保持Ni-Mn-Ga合金熔液温度为1300～1550℃；

五、控制坩埚向金属辊轮方向移动，控制坩埚的进给速率为40～120μm/s；

六、Ni-Mn-Ga合金熔液消耗完后，停止坩埚的移动，然后关闭感应加热装置，再停止 金属辊轮，取出Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维，即完成采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga 铁磁形状记忆合金连续纤维的方法。

本发明步骤二中所述高纯氩气为体积纯度为99.9％的氩气。步骤三中金属辊轮为铜辊轮 或者钼辊轮。

本发明步骤四中然后将加热功率调节为14～23kW，并在14～23kW范围内连续变化加 热功率。

本发明中步骤四中恒定加热功率或者在14～23kW范围内连续变化加热功率，目的是 为了使得Ni-Mn-Ga合金熔液温度在1300～1550℃范围内。

本发明制备的Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维长度达到1～10cm，直径在30～80μ m，尺寸均一。而且得到的Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维成分均匀，与采用的合金 铸锭成分一致，在误差允许范围内。

本发明主要控制改变的参数是加热功率、金属辊轮的转速和熔融金属进给速率(即坩 埚的进给速率)。Ni-Mn-Ga合金熔融液体的粘度对纤维的形态具有影响，所以通过改变加 热功率控制加热的温度，以优化参数。金属轮转速的不同对纤维的连续性和最终形态具有 很大的影响。本发明为防止制备得到的Ni-Mn-Ga纤维氧化，工作室(腔体)中抽真空后充 满低压惰性气体，母相Ni-Mn-Ga合金通过电磁感应线圈加热至熔融状态，随后高速运转的 金属辊轮在接触到熔融态金属时，将金属纺成纤维。

本发明的制备方法生产效率高，工艺可重复性好，能够直接得到裸露的纤维，保持很 好的表面状态。

附图说明

图1是具体实施方式十四的A1纤维的外观形貌图；图2是具体实施方式十四的A1 纤维的扫描电子纤维照片；图3是具体实施方式十四的A1纤维外表面的扫描电子纤维照 片；图4是具体实施方式十五的A2纤维的外观形貌图；图5是具体实施方式十五的A2 纤维的扫描电子纤维照片；图6是具体实施方式十五的A2纤维外表面的扫描电子纤维照 片；图7是具体实施方式十五的A2纤维断面的扫描电子纤维照片；图8是具体实施方式 十六的A3纤维的外观形貌图；图9是具体实施方式十六的A3纤维的扫描电子纤维照片； 图10是具体实施方式十六的A3纤维的断面的扫描电子纤维照片；图11是具体实施方式 十七的B1纤维的外观形貌图；图12是具体实施方式十七的B1纤维的扫描电子纤维照片； 图13是具体实施方式十七的B1纤维外表面的扫描电子纤维照片；图14是具体实施方式 十七的B1纤维断面的扫描电子纤维照片；图15是具体实施方式十八的B2纤维的外观形 貌图；图16是具体实施方式十八的B2纤维的扫描电子纤维照片；图17是具体实施方式 十八的B2纤维的断面的扫描电子纤维照片；图18是具体实施方式十九的B3纤维的外观 形貌图；图19是具体实施方式十九的B3纤维的扫描电子纤维照片；图20是具体实施方 式十九的B3纤维断面的扫描电子纤维照片。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意 组合。

具体实施方式一：本实施方式为采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维 的方法，其是采用以下步骤实现的：一、按照Ni-Mn-Ga合金组分中的元素及其含量配制原 料，然后采用真空感应熔炼炉熔炼制备得Ni-Mn-Ga合金铸锭；

二、将步骤一得到的Ni-Mn-Ga合金铸锭清洗干燥后，放入制取金属非晶丝的装置中的 坩埚中，然后将腔体抽真空至0.5～5×10^-3Pa后充入高纯氩气，再抽真空至0.5～5×10^-3Pa，然 后再充入高纯氩气，接着再抽真空至0.5～5×10^-3pa，然后再充入高纯氩气至腔体内氩气压 力达35～65Pa，保压；

三、启动金属辊轮，设置金属辊轮转速为800～1800转/分钟；

四、开启感应加热装置，加热坩埚，使Ni-Mn-Ga合金铸锭熔化，然后将加热功率在 10～25kW内调节，合金熔液的上端形成一个近球面时，停止调节，恒定加热功率；

五、控制坩埚向金属辊轮方向移动，控制坩埚的进给速率为40～120μm/s；

六、Ni-Mn-Ga合金熔液消耗完后，停止坩埚的移动，然后关闭感应加热装置，再停止 金属辊轮，取出Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维，即完成采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga 铁磁形状记忆合金连续纤维的方法。

本实施方式中步骤四中后续恒定加热功率使得Ni-Mn-Ga合金熔液温度在1300～1550 ℃范围内。

本实施方式制备的Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维长度达到1～10cm，直径在 30～80μm。而且得到的Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维成分均匀，与采用的合金铸 锭成分一致，在误差允许范围内。

本实施方式的制备方法生产效率高，工艺可重复性好，能够直接得到裸露的纤维，保 持很好的表面状态。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中得到的Ni-Mn-Ga 合金铸锭的组分及其含量为：Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2或者Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1。其 它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二中所述高纯氩气 为体积纯度为99.9％的氩气。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三不同的是步骤三中金属辊轮 为铜辊轮或者钼辊轮。其它步骤及参数与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤三中金属辊轮 转速为1200～1420转/分钟。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤三中金属辊轮 转速为1350转/分钟。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤四中在加热功 率为18～30kW条件下加热10～80s，然后将加热功率降低5～8kW至10～25kW，然后将加 热功率在10～25kW内调节，合金熔液的上端形成一个近球面时，停止调节，恒定加热功 率。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤四中然后将加 热功率在10～25kW内调节，调节至14kW时，合金熔液的上端形成一个近球面，停止调 节，恒定18kW加热功率。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤四中然后将加 热功率在10～25kW内调节，调节至20kW时，合金熔液的上端形成一个近球面，停止调 节，恒定20kW加热功率。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤四中然后将加 热功率在10～25kW内调节，调节至23kW时，合金熔液的上端形成一个近球面，停止调 节，恒定23kW加热功率。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤四按以下步 骤进行：开启感应加热装置，加热坩埚，使Ni-Mn-Ga合金铸锭熔化得合金熔液，然后将 加热功率调节为14～23kW，并在14～23kW范围内连续变化加热功率。

本实施方式中在14～23kW范围内连续变化加热功率，目的是为了使得Ni-Mn-Ga合 金熔液温度在1300～1550℃范围内。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是步骤五中坩埚 的进给速率为60～100μm/s。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一之一相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是步骤五中坩埚 的进给速率为80μm/s。其它步骤及参数与具体实施方式一至十一之一相同。

具体实施方式十四：本实施方式为采用纺丝法制备Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁形状记 忆合金连续纤维的方法，其是采用以下步骤实现的：一、按照Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金 组分中的元素及其含量配制原料，然后采用真空感应熔炼炉熔炼制备得 Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金圆柱铸锭，圆柱铸锭直径10mm，长度50mm；

二、将步骤一得到的Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金铸锭清洗干燥后，放入制取金属非晶 丝的装置中的坩埚中，然后将腔体抽真空至5×10^-3pa后充入高纯氩气，再抽真空至5× 10^-3pa，然后再充入高纯氩气，接着再抽真空至5×10^-3pa，然后再充入高纯氩气至腔体内氩 气压力达65Pa，保压；

三、启动铜辊轮，设置铜辊轮转速为1200转/分钟；

四、开启感应加热装置，加热坩埚，使Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金铸锭熔化，然后将 加热功率调节为14～23kW，并在14～23kW范围内连续变化加热功率，保持 Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金熔液温度为1300～1550℃；

五、控制坩埚向铜辊轮方向移动，控制坩埚的进给速率为80μm/s；

六、Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金熔液消耗完后，停止坩埚的移动，然后关闭感应加 热装置，再停止铜辊轮，取出Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁形状记忆合金连续纤维，即 完成采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法。

本实施方式制备得到的Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁形状记忆合金连续纤维(记为 A1纤维)的外观形貌图，如图1所示，可见，Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁形状记忆合 金连续纤维的长度达到10cm。

本实施方式的A1纤维的扫描电子纤维照片如图2所示，可见，A1纤维的直径为40～80 μm，且纤维饱满、尺寸均匀。

本实施方式的A1纤维外表面的扫描电子纤维照片如图3所示，可见，A1纤维的自 由凝固表面是近长条状包状晶形貌。

本实施方式对得到的A1纤维的不同部位的表面进行了电子能谱分析(EDS)，得到 元素Mn、Ni和Ga的原子百分含量，如表1中第2和第3列所示。

具体实施方式十五：本实施方式为采用纺丝法制备Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁形状记 忆合金连续纤维的方法，其是采用以下步骤实现的：一、按照Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金 组分中的元素及其含量配制原料，然后采用真空感应熔炼炉熔炼制备得 Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金圆柱铸锭，圆柱铸锭直径10mm，长度50mm；

二、将步骤一得到的Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金铸锭清洗干燥后，放入制取金属非晶 丝的装置中的坩埚中，然后将腔体抽真空至5×10^-3Pa后充入高纯氩气，再抽真空至5× 10^-3Pa，然后再充入高纯氩气，接着再抽真空至5×10^-3Pa，然后再充入高纯氩气至腔体内氩 气压力达65Pa，保压；

三、启动铜辊轮，设置铜辊轮转速为1800转/分钟；

四、开启感应加热装置，加热坩埚，使Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金铸锭熔化，然后将 加热功率在10～25kW内调节，调节至20kW时，合金熔液的上端形成一个球面，停止调节， 然后恒定20kW的加热功率，保持Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金熔液温度为1300～1550℃；

五、控制坩埚向铜辊轮方向移动，控制坩埚的进给速率为80μm/s；

六、Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2合金熔液消耗完后，停止坩埚的移动，然后关闭感应加 热装置，再停止铜辊轮，取出Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁形状记忆合金连续纤维，即 完成采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法。

本实施方式制备得到的Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁形状记忆合金连续纤维(记为 A2纤维)的外观形貌图，如图4所示，可见，铜辊轮的转速太快，会导致合金熔液不能 被更好地纺成连续的纤维，会出现类似带状或小液滴凝固的状态，但也有少量的状态好的 纤维，长度达到1～4cm。

本实施方式的A2纤维的扫描电子纤维照片如图5所示，可见，A2纤维的直径为30～50 μm，且纤维饱满、尺寸均匀。

本实施方式的A2纤维外表面的扫描电子纤维照片如图6所示，可见，A2纤维的自 由凝固表面是近六边形包状晶形貌。

本实施方式的A2纤维断面的扫描电子纤维照片如图7所示，可见，A2纤维断面为 纤维自由凝固的断面，纤维是从铜辊轮的凝固点向自由表面生长，包状晶粒横跨整个截面。

本实施方式对得到的A2纤维的表面和内部进行了电子能谱分析(EDS)，得到元素 Mn、Ni和Ga的原子百分含量，如表1中第4和第5列所示。

具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十四不同的是步骤三中设置金属辊轮 转速为1200转/分钟。其它步骤及参数与具体实施方式十四相同。

本实施方式制备得到的Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁形状记忆合金连续纤维(记为 A3纤维)的外观形貌图，如图8所示，可见，铜辊轮的转速太快，会导致合金熔液不能 被更好地纺成连续的纤维，会出现类似带状或小液滴凝固的状态，但也有少量的状态好的 纤维，长度达到5～10cm。

本实施方式的A3纤维的扫描电子纤维照片如图9所示，可见，A3纤维的直径为40～60 μm，且纤维饱满、尺寸均匀。

本实施方式的A3纤维断面的扫描电子纤维照片如图10所示，可见，A3纤维也是从 铜辊轮的凝固点向自由表面生长，断面显示的晶粒尺寸是多个取向相近的胞状晶粒沿相同 晶面断裂的现象。

本实施方式对得到的A3纤维的表面进行了电子能谱分析(EDS)，得到元素Mn、Ni 和Ga的原子百分含量，如表1中第6列所示。

表1是具体实施方式十四、十五和十六得到的Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2纤维的电子能 谱分析结果。

表1

由表1可见，具体实施方式十四、十五和十六制备得到Ni_47.9±0.3Mn_31.8±0.3Ga_20.3±0.2铁磁 形状记忆合金连续纤维的组分含量与合金铸锭相比，没有明显的成分损失。对于Ni-Mn-Ga 铁磁形状记忆合金来说，成分对相变温度的影响非常大，保证成分不明显损失对于 Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金的进一步研究应用具有非常重要的意义。

具体实施方式十七：本实施方式为采用纺丝法制备Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记 忆合金连续纤维的方法，其是采用以下步骤实现的：一、按照Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金 组分中的元素及其含量配制原料，然后采用真空感应熔炼炉熔炼制备得 Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金圆柱铸锭，圆柱铸锭直径10mm，长度50mm；

二、将步骤一得到的Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金铸锭清洗干燥后，放入制取金属非晶 丝的装置中的坩埚中，然后将腔体抽真空至5×10^-3Pa后充入高纯氩气，再抽真空至5× 10^-3Pa，然后再充入高纯氩气，接着再抽真空至5×10^-3Pa，然后再充入高纯氩气至腔体内氩 气压力达65Pa，保压；

三、启动金属辊轮，设置金属辊轮转速为1350转/分钟；

四、开启感应加热装置，加热坩埚，使Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金铸锭熔化，然后将 加热功率在10～25kW内调节，调节至20kW时，合金熔液的上端形成一个球面，停止调节， 然后恒定20kW的加热功率，保持Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金熔液温度为1300～1550℃；

五、控制坩埚向金属辊轮方向移动，控制坩埚的进给速率为80μm/s；

六、Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金熔液消耗完后，停止坩埚的移动，然后关闭感应加 热装置，再停止金属辊轮，取出Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合金连续纤维， 即完成采用纺丝法制备Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合金连续纤维的方法。

本实施方式制备得到的Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合金连续纤维(记为 B1纤维)的外观形貌图，如图11所示，可见，Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合 金连续纤维的长度达到3～4cm。

本实施方式的B1纤维的扫描电子纤维照片如图12所示，可见，B1纤维的直径为 40～70μm，且纤维饱满、尺寸均匀。

本实施方式的B1纤维外表面的扫描电子纤维照片如图13所示，可见，B1纤维的自 由凝固表面是近六边形包状晶形貌。

本实施方式的B1纤维断面的扫描电子纤维照片如图14所示，可见，B1纤维也是从 铜辊轮的凝固点向自由表面生长，包状晶粒横跨整个截面。

本实施方式对得到的B1纤维的不同部位的表面及内部进行了电子能谱分析(EDS)， 得到元素Mn、Ni和Ga的原子百分含量，如表1中第2、3和4列所示。

具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十七不同的是步骤三中金属辊轮转速 为800转/分钟。其它步骤及参数与具体实施方式十七相同。

本实施方式制备得到的Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合金连续纤维(记为 B2纤维)的外观形貌图，如图15所示，可见，Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合 金连续纤维的长度达到4～6cm。

本实施方式的B2纤维的扫描电子纤维照片如图16所示，可见，B2纤维的直径为 30～70μm。

本实施方式的B2纤维断面的扫描电子纤维照片如图17所示，可见，B2纤维也是从 铜辊轮的凝固点向自由表面生长，包状晶粒横跨整个截面。

本实施方式对得到的B2纤维的表面进行了电子能谱分析(EDS)，得到元素Mn、Ni 和Ga的原子百分含量，如表1中第5列所示。

具体实施方式十九：本实施方式为采用纺丝法制备Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记 忆合金连续纤维的方法，其是采用以下步骤实现的：一、按照Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金 组分中的元素及其含量配制原料，然后采用真空感应熔炼炉熔炼制备得 Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金圆柱铸锭，圆柱铸锭直径10mm，长度50mm；

二、将步骤一得到的Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金铸锭清洗干燥后，放入制取金属非晶 丝的装置中的坩埚中，然后将腔体抽真空至5×10^-3Pa后充入高纯氩气，再抽真空至5× 10^-3Pa，然后再充入高纯氩气，接着再抽真空至5×10^-3Pa，然后再充入高纯氩气至腔体内氩 气压力达65Pa，保压；

三、启动金属辊轮，设置金属辊轮转速为1420转/分钟；

四、开启感应加热装置，加热坩埚，使Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金铸锭熔化，然后将 加热功率调节为14～23kW，并在14～23kW范围内连续变化加热功率，保持 Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金熔液温度为1300～1550℃；

五、控制坩埚向金属辊轮方向移动，控制坩埚的进给速率为80μm/s；

六、Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1合金熔液消耗完后，停止坩埚的移动，然后关闭感应加热装 置，再停止金属辊轮，取出Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合金连续纤维，即完 成采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法。

本实施方式制备得到的Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合金连续纤维(记为 B3纤维)的外观形貌图，如图18所示，可见，Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合 金连续纤维的长度达到2～7cm。

本实施方式的B3纤维的扫描电子纤维照片如图19所示，可见，B2纤维的直径为 30～80μm。

本实施方式的B3纤维断面的扫描电子纤维照片如图20所示，可见，B3纤维也是从 铜辊轮的凝固点向自由表面生长，包状晶粒横跨整个截面。

本实施方式对得到的B3纤维的表面及内部进行了电子能谱分析(EDS)，得到元素 Mn、Ni和Ga的原子百分含量，如表1中第6和7列所示。

表2是具体实施方式十七、十八和十九得到的Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆 合金连续纤维的电子能谱分析结果。

表2

由表2可见，具体实施方式十七、十八和十九制备得到Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁 形状记忆合金连续纤维的组分含量与合金铸锭相比，没有明显的成分损失。对于Ni-Mn-Ga 铁磁形状记忆合金来说，成分对相变温度的影响非常大，保证成分不明显损失对于 Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金的进一步研究应用具有非常重要的意义。

对比A1、A2、A3、B1、B2和B3纤维的外表面的扫描电子显微照片可以看到，本实 施方式制备得到的Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金的外貌上没有明显的差别，均为包状晶形 貌，只是有形状上的差异，近六边形或者长条状。

综合分析具体实施方式十四至十九制备的Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维，可 见，Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合金连续纤维的长度略优于 Ni_50.3±0.4Mn_26.9±0.7Ga_22.8±0.1铁磁形状记忆合金连续纤维的长度。

对比具体实施方式十七和十九可知，在铜辊轮的转速相当的情况下，加热功率连续变 化的调节方式，比保持在一个特定的加热功率值，能得到质量更好的连续纤维。