一种利用叶片排放烟气的方法及烟气排放阀

摘要

一种利用叶片排放烟气的方法及烟气排放阀，属于烟气排放技术领域。其包括阀体和叶片，在阀体内开设排烟口，叶片位于排烟口内，叶片能绕其转轴转动，其特征在于：采用两个叶片，每一个叶片的开合均为左右开合，开始排烟后，两个叶片各自绕其转轴打开，排烟口畅通；停止排烟后，两叶片回位闭合后相接触。本发明的叶片的开合方式为左右开合，避免了上下开合方式所带来的排烟面积小以及打开叶片需要较大的力的缺陷。由于前叶片和后叶片在闭合时有重叠区，使得两叶片闭合后完全密封，解决了油烟倒灌的问题。前叶片和后叶片的外沿部分不会漏烟，全方位地杜绝了漏烟现象。本发明可用于烟道口和抽油烟机，也可广泛用于对气体、液体流的打开和密封。

说明书

技术领域

本发明属于烟气排放技术领域，具体涉及一种排烟阀和排烟方法。

背景技术

在很多领域都需要有控制气体、液体的排放以及密封的阀。对于各种阀来说，密封问题都显得至关重要。例如，楼房排烟系统的良好排烟效果一直以来是相关领域技术人员努力解决的问题，位于烟道口的排烟阀起着关键的排烟作用。现有技术中的排烟阀由阀体和叶片组成，通过叶片的张开和闭合实现排烟和密封。厨房抽油烟机工作时，油烟产生的气流冲力冲开叶片，油烟进入楼房内的烟道。当抽油烟机不工作时，叶片自动复位后闭合排烟口，烟道内的油烟不会反向灌入抽油烟机。在此情况下，较小的油烟气流冲击能否顺利打开叶片，以及叶片闭合后能否充分密封，是决定排烟效果的关键因素。现有技术中的排烟阀大致分为以下两种结构形式：

1.如附图1和2所示的排烟阀仅有一个叶片，阀体1内排烟口的上部设置一个固定板2，在固定板2上设置销轴3，叶片4与销轴3相联，能绕销轴3转动。这种排烟阀存在的不足之处在于：由于固定板2的存在，客观上减小了排烟面积，并且由于受排烟管5的安装位置制约，叶片4并不能充分张开，排烟面积的减小影响了排烟效果。采用这种结构的排烟阀，当叶片闭合时，在销轴位置处叶片和阀体之间必然存在间隙，密封效果不好，会带来油烟倒抽的现象。

2.附图3、4显示的是另一种排烟阀，阀体9内的叶片10绕其两侧的转轴7、8摆动，叶片10能充分张开到水平状态，叶片10闭合后落在叶片挡台6上。这种排烟阀与前述排烟阀相比，最大的改良是消除了固定板，加大了排烟面积。但由于受结构限制，叶片两侧的转轴必然与叶片之间存在间隙，否则叶片无法转动。当叶片闭合时，依然密封不好。

上述排烟阀在结构设计上存在很多缺陷，由于叶片必须绕其转轴旋转，转轴必须固定在阀体上，这样叶片、转轴和阀体之间必然存在间隙，否则叶片无法旋转。叶片、转轴和阀体之间必然存在的间隙直接影响了叶片外轮廓边与阀体之间的密封，当叶片闭合后，由于密封不良导致烟气倒灌现象。这个问题多年来一直没有得到解决。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：发明一种排烟阀及利用叶片排放烟气的方法，叶片外轮廓与阀体之间密封良好，叶片能充分打开，不减小烟气的排放面积。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：发明一种利用叶片排放烟气的方法，包括阀体和叶片，在阀体内开设排烟口，叶片位于排烟口内，叶片能绕其转轴转动，其特征在于：采用两个叶片，每一个叶片的开合均为左右开合，开始排烟后，两个叶片各自绕其转轴打开，排烟口畅通；停止排烟后，两叶片回位闭合后相接触。

本发明中在开始排烟后和停止排烟后的两个阶段，两个叶片的旋转方向均相反。在开始排烟阶段，从上至下看，前叶片的旋转方向为逆时针，后叶片的旋转方向为顺时针，前、后叶片脱离接触，排烟口打开。在停止排烟阶段，从上至下看，前叶片的旋转方向为顺时针，后叶片的旋转方向为逆时针，前、后叶片均向排烟口的中点方向旋转，两叶片贴合在一起，排烟口闭合。

在阀体内设置一个自上至下倾斜的挡台，挡台内为排烟口，每个叶片闭合后均贴合在叶片挡台的后表面上。

本发明所述的一种烟气排放阀，包括阀体和叶片，阀体内开设排烟口，叶片位于排烟口内，其特征在于叶片分为前叶片和后叶片，前叶片和后叶片相接触，在阀体内自上至下固定转轴，前叶片能绕该转轴转动，前叶片的后侧设置销轴，后叶片能绕该销轴转动。

前叶片的前侧面上固定带孔的连接爪，转轴插入连接爪上的孔内，前叶片的后侧面上固定带孔的连接片，后叶片的后侧面上固定带孔的支撑片，所述连接片和支撑片上的孔内穿入销轴。转轴位于前叶片的前侧。前叶片和后叶片贴合在一起并有重叠区。阀体内横向设置中空的叶片挡台，叶片挡台的后表面自上至下倾斜。

本发明所具有的有益效果是：

1.叶片的开合方式为左右开合，避免了上下开合方式所带来的排烟面积小以及打开叶片需要较大的力的缺陷。

2.由于前叶片和后叶片在闭合时有重叠区，使得两叶片闭合后完全密封，解决了油烟倒灌的问题。

3.由于叶片挡台的厚度自最低边向两侧逐渐降低，叶片的装配倾斜，当抽烟机不工作时，叶片在重力作用下会自动下落闭合。

4.由于前叶片和后叶片在闭合时有重叠区，后叶片受到油烟冲力绕销轴转动时，会给前叶片施加一个力，使得前叶片的转动更加迅速，叶片打开闭合更加顺畅。

5.在装配时，前叶片上的转轴位于叶片挡台的前方，前叶片位于叶片挡台的后方，叶片闭合后，前叶片和后叶片存在重叠区，两叶片的接触之处不会漏烟，前叶片和后叶片的外沿部分落在了叶片挡台上，被叶片挡台挡住，前叶片和后叶片的外沿部分不会漏烟，而叶片挡台的一周均和阀体内壁相贴合在一起，从设计上讲，烟道内的油烟被完全隔绝，全方位地杜绝了漏烟现象。

6.叶片的开合方式为左右开合，开始状态下，油烟对叶片的水平冲力直接完全垂直作用于叶片上，由于前叶片的转轴竖向设置，利用杠杆原理，很小的力就可以把叶片打开。

7.本发明可用于烟道口，也可用于抽油烟机；并且作为进一步扩展应用，广泛用于对气体、液体流的打开和密封。

附图说明

图1是其中之一的现有技术结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是另一个现有技术的结构示意图；

图4是图3的B-B结构示意图；

图5是本发明的结构示意图；

图6是本发明叶片的组合结构示意图；

图7是图6的C向视图；

图8是图6的后视图；

图9是叶片打开时的示意图；

图中：1.阀体，2.固定板，3.销轴，4.叶片，5.排烟管，6.叶片挡台，7.转轴，8.转轴，9.阀体，10.叶片，11.阀体，12.转轴，13.叶片挡台，14.前叶片，15.后叶片，16.销轴，17.连接片，18.连接爪，19.支撑片，20.重叠区。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

本发明所述的一种利用叶片排放烟气的方法，包括阀体和叶片，在阀体内开设排烟口，叶片位于排烟口内，叶片能绕其转轴转动，其特征在于：采用两个叶片，每一个叶片的开合均为左右开合，开始排烟后，两个叶片各自绕其转轴打开，排烟口畅通；停止排烟后，两叶片回位闭合后相接触。在阀体内设置一个自上至下倾斜的挡台，挡台内为排烟口，每个叶片闭合后均贴合在叶片挡台的后表面上。

以下阐述本发明所述排烟方法的具体结构实施例。

如图5、6、7、8所示，本发明将排烟阀位于抽油烟机那一侧定义为前方，排烟管那一侧定义为后方。阀体11内腔部分为排烟口，前叶片14和后叶片15均位于排烟口内，前叶片14和后叶片15相接触并有重叠区20。阀体11内横向设置中空的叶片挡台13，叶片挡台13的后端面自上至下倾斜。在阀体11内自上至下倾斜固定转轴12，前叶片14的前侧面上自上至下固定两个带孔的连接爪18，转轴12插入连接爪18上的孔内。前叶片14的后侧面上固定带孔的连接片17，后叶片15的后侧面上固定带孔的支撑片19，所述连接片17和支撑片19上的孔内穿入销轴16，销轴16位于后叶片15的闭合边的外侧。转轴12位于前叶片14的闭合边的外侧。后叶片15的闭合边是指：后叶片在闭合后与前叶片相接触的那个边。前叶片14的闭合边是指：前叶片在闭合后与后叶片相接触的那个边。如图7所示，在重叠区内的后叶片呈台阶结构。后叶片15的闭合边的外侧是指：远离后叶片的那一侧。转轴12位于叶片挡台13的前侧，连接爪18穿过叶片挡台13的中空内腔。此种结构下，转轴12位于前叶片14的前侧，销轴16位于叶片挡台13后端面的后侧。转轴12和销轴16不在一个平面上，保证了前叶片和后叶片的转动更加顺畅无相卡。

如图9所示，抽油烟机工作，排出的油烟在水平方向上冲击前叶片14和后叶片15，前叶片14绕其转轴12转动打开，后叶片15绕销轴16转动打开。由于前叶片14和后叶片15相接触并有重叠区20，初始状态排烟时，后叶片15的转动会给前叶片14施加一个力，加速前叶片14的转动速度，使前叶片的张开更加快捷。抽油烟机停止工作后，由于前叶片14和后叶片15倾斜设置，在重力的作用下复位落在叶片挡台13上，被叶片挡台挡住，前叶片14和后叶片15的外轮廓部分不会漏烟。前叶片14和后叶片15贴合重叠后，前叶片14的直边落入后叶片15的台阶区内，使前叶片和后叶片的前表面齐平。两叶片的接触之处不会漏烟，实现了叶片闭合后外部油烟的完全隔绝。

作为本发明思路的扩展，本发明并不仅仅限制于排放油烟，在其他领域中，采用与本发明所阐述的方法和所采用的结构，用于排放气体、水、化工类液体等用途，均落入本发明专利保护范围。