利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法

摘要

利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法，涉及建筑材料的制作方法，具体是指利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法。本发明工序包括黄土原料的化学法烘干、除杂粉碎、固形粉混合物料的制备、加入液体结合剂。化学烘干是采用在原料中加入生石灰和硫酸亚铁。烘干后经粉碎加入固形粉混合物料，再加入液体结合剂制造成产品。液体结合剂由聚乙烯醇溶解液和高分子絮凝剂溶解液混合制成。本发明方法简单，易于实施。制得产品没有对人体有害的重金属、氡气的挥发和辐射及不良气味的散发。并能够释放对人体有益的远红外线，具有调节湿度、抗菌的作用。解决了现有回转窑烘烤原料带来的浪费能源和污染空气的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料的制作方法，具体是指利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作黄土砂浆的方法。以替代现有的白灰、大白粉等墙体表面装饰材料和地热水泥材料。

背景技术

目前，利用天然黄土粉末或黄土石粉末制作砂浆替代墙体白灰、大白粉和地热水泥在外国已有报导并使用。因为白灰、大白粉和水泥里含有对人体有害物的氡气和重金属等有害成分，长期挥发扩散，会对人体健康产生危害。着手开发环保、节能型建筑材料已成为当前一个重要课题。而现有产品的制作方法上存在着诸多的问题，如在黄土原料首先进行的烘干、粉碎工序中，采用的是用回转窑烘烤的办法，无论是采用电、燃煤或柴油加热烘烤，都会浪费能源，增加排放，严重污染环境，另外，现有的方法中由于制作工艺上的问题，制成的产品质量不理想，与墙体表面的附着力不强，时间长了易发生龟裂、脱落等问题。还有就是产品与黄土的天然本色相差很大，感观上不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用化学方法蒸发黄土原料中的水份，达到烘干的目的，制得产品各方面指标均达到理想要求的黄土砂浆的制作方法。以解决现有制作方法存在的问题。

本发明是通过如下技术方案得以实现的：

本发明工序包括黄土原料的化学法烘干、除杂粉碎、固形粉混合物料的制备、加入液体结合剂。

1、黄土原料的化学烘干

采用含水量为10～30％的天然黄土土壤原料或黄土石粉碎原料，如采用土壤原料，则在黄土原料中混合生石灰和硫酸亚铁。原材料按10∶1∶1的比例混合，其比例为重量比，即黄土原料10、生石灰和硫酸亚铁各为1。将上述比例的原材料混合，经充分搅拌，使其均匀搅拌时间为10～15分钟。生石灰与原料中的水份发生化学反应而发热，使水份蒸发。然后静置10～20分钟。此时的生石灰与硫酸亚铁经反应生成硫酸钙与氧化铁。氧化铁与空气中的氧进一步反应，使物料颜色成褐色，更加接近黄土本色。化学烘干后的物料含水量为4％。如采用黄土石粉碎原料，则先将黄土石粉碎成粉末，其粒度为100～1000目。因为黄土石水份含量在3～5％，因此不必采用化学烘干。可直接做为原料使用。

2、物料除杂粉碎

将化学烘干后的物料进行过筛，清除石块和杂物，将筛选后的物料进行粉碎处理，粉碎后的物料的粒度为100～1000目。

3、固形粉混合物料的制备

在粉碎后物料中加入碳酸钙、碳酸镁、二氧化硅、硅酸钙石粉，其投入比例为：黄土物料为1，石粉为1～1.5。采用的比例为重量比。石粉的粒度为25～1000目。石粉的采用可以是其中的一种或者是两种以上成份的混合石粉。黄土物料加入石粉制成固形粉混合物料。石粉为石料经粉碎而成。也可采用成品石粉，其化学成份含量为30～95％。

4、加入液体结合剂

4-1液体结合剂的制备

聚乙烯醇溶解液的制备

将水与聚乙烯醇混合，经充分搅拌制得，其投入比例为10∶1，比例采用重量比。搅拌后静置8～15分钟。

4-2高分子絮凝剂溶解液的制备

在常温下将水与高分子絮凝剂混合，以充分搅拌制得。其投入比例为1000∶1～1.5。比例采用重量比。高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。静置10～15分钟。

4-3液体结合剂的制备

将制得的聚乙烯醇溶解液与高分子絮凝剂溶解液进行混合，制得液体结合剂，两者的比例为1∶0.5～1。比例为重量比。

将制得的固形粉混合物料与液体结合剂进行混合，经充分搅拌，使得更加均匀。两者的投入比例为1∶2～3。经过充分搅拌混合后制成成品砂浆。

本发明方法简单，易于实施，制得的产品的各项指标均达到国家标准，经检测表明本产品没有对人体有害的重金属、氡气的挥发和辐射及不良气味的散发。反而能够释放出对人体有益的远红外线，具有调节湿度、温度、净化空气、抗菌等作用。是一种理想的室内新型环保装饰材料。解决了现有方法所制产品存在的问题。

本发明无附图

具体实施方式

实施例1

取含水量为25％的黄土土壤原料1000Kg，生石灰100Kg，硫酸亚铁100Kg，在常温下将原材料投入混合搅拌机内混合搅拌，经混合搅拌15分钟，然后取出，静置。静置时间为20分钟。待生石灰与原料中的水份、生石灰和硫酸亚铁充分反应后，物料的含水量为4％。然后将物料过筛，清除石块和杂物，再送进雷蒙粉碎机进行粉碎处理，处理后的物料的粒度为300～400目。然后在物料中加入碳酸钙和二氧化硅两种石粉。物料和两种石粉的比例为1∶0.5∶0.8。此时的物料经化学烘干，除石、杂物后和加入生石灰及硫酸亚铁反应后的重量为900Kg，从而按比例加入450Kg的碳酸钙石粉和720Kg的二氧化硅石粉。加入的混合石粉的粒度为300目。制得固形粉混合物料。然后在固形粉混合物料中加入液体结合剂。先取2000Kg的水加入200Kg的聚乙烯醇，经搅拌10分钟后静置为聚乙烯醇溶解液。再取2000Kg的水，加入3Kg胶体聚丙烯酰胺，经搅拌10分钟制得高分子絮凝剂溶解液。然后取2000Kg的聚乙烯醇溶液，加入1600Kg的高分子絮凝剂溶解液，制得3600Kg的液体结合剂。再在1000Kg的固形粉混合物料中加入2500Kg的液体结合剂，经搅拌均匀即制成黄土砂浆。

实施例2

取含水量为20％的黄土原料1000Kg，原材料按10∶1∶1的比例加入生石灰和硫酸亚铁，在常温下将原材料投入混合搅拌机内混合搅拌，经混合搅拌10分钟，然后取出，静置。静置时间为15分钟。待生石灰与原料中的水份、生石灰和硫酸亚铁充分反应后，物料的含水量为4％。然后将物料过筛，清除石块和杂物，再送进粉碎机粉碎处理，处理后物料的粒度为200～500mesh。然后在物料中加入碳酸镁石粉。物料和碳酸镁石粉的比例为1∶1.5。加入的石粉的粒度为300目。制得固形粉混合物料。然后在固形粉混合物料中加入液体结合剂。聚乙烯醇溶解液按10∶1比例制得。高分子絮凝剂溶解液按1000∶1.5比例制得。液体结合剂按1∶1比例制得。固形粉混合物料加入液体结合剂后，经搅拌均匀即制成黄土砂浆。

实施例3

取含水量为5％的黄土石块原料1000Kg，经粉碎机粉碎处理成为100～1000mesh粉料。然后在物料中加入碳酸镁石粉。物料和碳酸镁石粉的比例为1∶1.5。加入的石粉的粒度为500目。制得固形粉混合物料。然后在固形粉混合物料中加入液体结合剂。聚乙烯醇溶解液按10∶1比例制得。高分子絮凝剂溶解液按1000∶1.5比例制得。液体结合剂按1∶1比例制得。固形粉混合物料加入液体结合剂后，经搅拌均匀即制成黄土砂桨。