一种流纹生成装置和流纹生成方法

摘要

本发明提供了一种流纹生成装置，其包括：底座、柱塞料筒和料斗，所述柱塞料筒中部空心形成柱塞室，所述料斗和所述柱塞室连通，所述柱塞室内活动设置一柱塞杆，所述底座设置有混色器、分流网，所述混色器具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与注塑机连通，所述第二接口与所述柱塞料筒的柱塞室连通，所述第三接口与所述分流网连通，所述分流网外部设置有射嘴。不同颜色的色料分别与主料在混色器内混合，不同颜色的色料与主料充分混合后经分流网分割出多条颜色均匀分布的色条，随后进行注塑，注塑的产品色彩鲜明、均匀，流纹效果好，结构简单，无需单独定制，成本低廉。

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，具体涉及一种可产生流纹效果的注塑机和流纹生 成方法。

背景技术

现有的注塑机在为实现产品上的混色、流纹的效果，通常采用两种方法： 第一种是在主料中加入流纹色母，利用流纹色母和主料塑化的温度差，使流纹 色母慢慢地在主料中释放，从而产生流纹，这种方法可以在普通注塑机中生产， 但缺点是不同的原料会有不同的成型温度，这样就很难控制流纹色母的塑化程 度，温度高了色母会与主料同时融化，通过螺杆一搅动，两种料会混合在一起， 这样就产生不了流纹，另一方面，如果温度低了则流纹色母塑化不好，使得流 纹不均匀，效果不好，且流纹色母费用较高；第二种是用双色注塑机生产，在 两套料管分别加入不同颜色的原料，然后通过两套料管同时或间隔地向模具注 射胶料，从而达到产生流纹的效果，这种方法的缺点是两套料管都用螺杆式料 管，只能产生两种颜色的流纹效果，色彩比较单调，流纹效果不佳，另一方面 双色注塑机成本较高，且功能比较单一，流纹产品的订单一完成，无法大规模 推广。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种流纹生成装置，其结 构简单，无需单独定制，成本较低，注塑的产品色彩鲜明、均匀，流纹效果好。

本发明是这样实现的：一种流纹生成装置，其包括：

底座、柱塞料筒和料斗，所述柱塞料筒中部空心形成柱塞室，所述料斗和 所述柱塞室连通，所述柱塞室内活动设置一柱塞杆，所述底座设置有混色器、 分流网，所述混色器具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与注 塑机连通，所述第二接口与所述柱塞料筒的柱塞室连通，所述第三接口与所述 分流网连通，所述分流网外部设置有射嘴。

进一步地，所述柱塞料筒外侧设置有发热圈。

进一步地，还包括油缸，所述油缸与所述柱塞杆驱动连接。

进一步地，所述油缸具有油缸固定板，所述油缸固定板固定设置于柱塞料 筒上部，所述油缸固定板上设置油缸固定杆，所述料斗的出口固定在油缸固定 板上，所述料斗的出口与柱塞料筒的柱塞室连通。

进一步地，还包括油站，所述油站通过节流阀与油缸连接。

进一步地，所述底座还设置有单向阀，所述柱塞室通过单向阀与所述混色 器的第二接口连通。

进一步地，所述底座内还设置有发热棒，所述射嘴外部设置有射嘴发热圈。

本发明还提供了一种流纹生成方法，包括：

将色料与主料分别加热塑化；

通过柱塞杆将色料挤入混色器；

色料和同步注入到混色器中的主料在混色器内进行均匀混合；

将在混色器混合后的色料和主料通过分流网均匀分成多条色条送入射嘴；

射嘴将色条喷入模具内，完成注塑。

本发明一种流纹生成装置的有益效果是：不同颜色的色料分别与主料在混 色器内混合，不同颜色的色料与主料充分混合后经分流网分割出多条颜色均匀 分布的色条，随后进行注塑，注塑的产品色彩鲜明、均匀，流纹效果好，结构 简单，无需单独定制，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种流纹生成装置的第一个实施例的主视图；

图2为本发明一种流纹生成装置的第一个实施例的底座的主视图；

图3为本发明一种流纹生成装置的第一个实施例的侧视图；

图4为本发明一种流纹生成装置的第二个实施例的局部视图；

图5为本发明一种流纹生成装置的第三个实施例的局部视图；

图6为本发明一种流纹生成装置的第四个实施例的局部视图；

图7为本发明一种流纹生成方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一种流纹生成装置的第一个实施例，包括：

注塑机定模板1、注塑料管2、底座3、柱塞料筒4、料斗5和油缸7，所 述柱塞料筒4中部空心形成柱塞室41，所述柱塞室41内活动设置一柱塞杆42， 所述油缸7与所述柱塞杆42驱动连接，所述柱塞杆42在油缸7驱动下在柱塞 室41内活动，所述料斗5和所述柱塞料筒4连通，具体来说，油缸7具有油缸 固定板71，油缸固定板71固定设置于柱塞料筒4上部，用于支撑油缸7，油 缸固定板71上设置油缸固定杆72，油缸固定杆72支撑油缸7的运动，料斗5 的出口固定在油缸固定板71上，料斗5的出口与柱塞料筒4的柱塞室41连通， 上部所述柱塞料筒4外侧设置有发热圈45，所述底座3与所述注塑机定模板1 连接，如图2所示，所述底座3设置有混色器31和分流网32，所述混色器31 具有第一接口311、第二接口312和第三接口313，所述第一接口311与注塑料 管2连通，所述第二接口312与所述柱塞室41连通，所述第三接口313与所述 分流网32连通，所述分流网32外部设置有射嘴6，具体来说，不同颜色的色 料依次装载在料斗5内，色料通过柱塞室41时受发热圈45的加热而塑化，柱 塞杆42将塑化后的色料通过第二接口312挤入混色器31，注塑料管2的主料 经第一接口311进入混色器31，由于不同颜色的色料在柱塞室41内未经搅拌， 因此不同颜色的色料不会混合，具有清晰明显的分界，在经过第二接口312时， 由于第二接口312口径较小，使色料能均匀注入混色器31内，与从第一接口 311均匀注入主料混合，色料和主料在混色器内均匀混合，形成颜色均匀且各异 的色块，色块经第三接口313输送到分流网32，色块被分流网32的网孔分割 出多条颜色均匀分布的色条，色条经喷嘴6快速到达模具9，高速的喷出的色 条在模具中被打乱，最终形成各式各样颜色各异的流纹，经过本发明注塑的产 品色彩鲜明、均匀，流纹效果极佳。值得一提的是，油站74通过节流阀75与 油缸7连接，通过调节节流阀75控制油缸7的下压速度，可有效调节柱塞室 41内色料的流速，从而满足各种颜色比例的混合，另一方面，注塑机和油站74 分别通过信号线与控制装置连接，当控制装置控制注塑机工作时，同时也可控 制油站74驱动柱塞杆42同步工作，使得主料和色料可同步进入混色器31。

进一步地，所述底座3还设置有单向阀33，所述柱塞室41通过单向阀33 与所述混色器31的第二接口312连通，这样可进一步有效控制色料进入混色器 31，同时也避免混色器31内的色料倒流。

进一步地，所述底座3内还设置有发热棒34，所述射嘴6外部设置有射嘴 发热圈35，值得一提的是，如图3所示，发热棒34、射嘴发热圈35和发热圈 46与温度控制箱38电连接，发热棒34和射嘴发热圈35的加热，保证色料和 主料在在混色和注塑的过程中保持塑化状态。

值得一提的是，本发明的一种流纹生成装置安装方便，无需对现有的注塑 机进行改造，且无需单独定制开发，成本低廉，并可根据需要与注塑机具有多 种安装方式：

如图1所示，所述注塑料管2具有料管法兰21，所述底座3通过一连接法 兰8与所述料管法兰21连接，在本发明的第二个实施例中，如图4所示，所述 底座3也可以与所述料管法兰21直接固定连接。

如图5所示，本发明的第三个实施例，所述注塑料管2与所述底座3分别 设置于所述注塑机定模板1两侧，所述注塑料管2与所述底座3分别与所述注 塑机定模板1连接

如图6所示，本发明的第四个实施例，所述底座3与所述注塑机定模板1 直接固定连接，应当理解的是，上述实施例都属于本发明的较佳实施例，并不 用以限制本发明，凡在本发明的创造意图之内的修改、替换都属于本发明的保 护范围。

本发明还提供了一种流纹生成方法，如图7所示，包括以下步骤：

步骤S1，将色料与主料分别加热塑化；

本步骤的目的在于将色料与主料区分，避免过早混合，而使颜色区分不明显， 另一方面易于控制色料与主料的比例，容易调整流纹效果。

步骤S2，通过柱塞杆将色料挤入混色器；

通过本步骤，使得色料直接进入混色器，色料之间并不进行混合，使得不同 颜色的色料进入混色器后界线清晰，颜色之间区别更为明显。

步骤S3，色料和同步注入到混色器中的主料在混色器内进行均匀混合；

保持色料和主料同步注入到混色器中，使得色料和主料保持稳定比例均匀混 合，从而使混合后的色块之间的颜色区分明显。

步骤S4，将在混色器混合后的色料和主料通过分流网均匀分成多条色条送 入射嘴；

在本步骤中，色块被分流网的网孔分割出多条颜色均匀分布的色条，色条上 的颜色交错分布。

步骤S5，射嘴将色条喷入模具内，完成注塑。

色条在经过射嘴后高速地喷出在模具中被打乱，最终形成各式各样颜色各异 的流纹，通过上述过程使得注塑的产品色彩鲜明、均匀，流纹效果极佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。