烧制陶埙的方法

摘要

本发明涉及工艺品加工领域，特别涉及烧制陶埙的方法，具体包括以下步骤：采用收缩率为10%-14%的坭兴陶土制成的泥料制成壁厚为1-1.5cm的坯；在制好的坯上开音孔；将开好音孔的坯放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型。本发明提供的烧制陶埙的方法中，采用坭兴陶土使用该工艺制成的陶埙成品坚硬，不易破裂，声音浑厚、沧桑、发音稳重结实具有穿透力，能达到陶埙的吹奏要求。

说明书

技术领域

本发明涉及工艺品加工领域，具体而言，涉及烧制陶埙的方法。

背景技术

陶埙是中国最古老的民族乐器之一，主要制作工艺是利用调制 好的湿陶土制坯成型，晾干后调音再入窑烧制。由于陶土在烧制过 程中自然收缩的原因，烧制以后的陶埙还得进行最后一次调音方能 保证乐器的最终专业音准。陶埙的音高控制主要靠调节音孔的大小 来实现。目前使用的陶埙大多采用烧制成型温度在800℃以下的低 温陶土烧制而成。

存在的问题：采用低温陶土烧制成的陶埙因为土质本身的比重 较小，在较低温度下即可成型，这样成型之后的陶埙的壁较薄，硬 度较小，但是在使用该工艺及原料制成的陶埙吹奏高音时，受到声 音震动较强烈时容易开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧制陶埙的方法，以解决上述问题。

在本发明的实施例中提供的烧制陶埙的方法，具体包括以下步 骤：

采用收缩率为10%-14%的坭兴陶土制成的泥料制成壁厚为 1-1.5cm的坯；

在制好的坯上开音孔；

将开好音孔的坯放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型。

本发明提供的烧制陶埙的方法中，使用坭兴陶土作为原材料， 其成型温度为1100℃，属于高温成型陶土，同时坭兴陶土本身的比 重较大，将其作为原料烧制高温成型的陶埙坚硬，不易破碎。

使用坭兴陶土制成的泥料是能够直接买到，但是，在制作能够 演奏的陶埙时，需要选用收缩率为10%-14%的泥料的同时制成壁厚 为1-1.5cm厚度的坯烧制出的成品才能达到演奏要求。其中的收缩 率为制成的坯在烧制前后的体积的缩小率。在坯上开好音孔之后， 放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型即可。所以，采用坭兴陶 土使用该工艺制成的陶埙成品坚硬，不易破裂，声音浑厚、沧桑、 发音稳重结实具有穿透力，能达到陶埙的吹奏要求。

附图说明

图1为本发明提供的实施例1的烧制陶埙的方法的流程图；

图2为本发明提供的实施例2的烧制陶埙的方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细 描述。

实施例1：

如图1所示的烧制陶埙的方法流程图，该方法具体包括以下步 骤：

101.采用收缩率为10%-14%的坭兴陶土制成的泥料制成壁厚为 1-1.5cm的坯；

102.在制好的坯上开音孔；

103.将开好音孔的坯放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成 型。

本发明提供的烧制陶埙的方法中，使用坭兴陶土作为原材料， 其成型温度为1100℃，属于高温成型陶土，同时坭兴陶土本身的比 重较大，将其作为原料烧制高温成型的陶埙坚硬，不易破碎。

使用坭兴陶土制成的泥料是能够直接买到，但是，在制作能够 演奏的陶埙时，需要选用收缩率为10%-14%的泥料的同时制成壁厚 为1-1.5cm厚度的坯烧制出的成品才能达到演奏要求。其中的收缩 率为制成的坯在烧制前后的体积的缩小率。在坯上开好音孔之后， 放入烧制窑中按照预设工艺密封烧制成型即可。所以，采用坭兴陶 土使用该工艺制成的陶埙成品坚硬，不易破裂，声音浑厚、沧桑、 发音稳重结实具有穿透力，能达到陶埙的吹奏要求。

实施例2：

如图2所示的烧制陶埙的方法流程图，该方法具体包括以下步 骤：

201.采用收缩率为10%-14%的坭兴陶土制成的泥料制成壁厚为 1-1.2cm的坯；

202.在制好的坯上开音孔，根据所用泥料的收缩率的不同，在 湿坯上所开的每个音孔需比标准音高调低150-180个音分；

203.将开好音孔的坯放入烧制窑中密封持续升温烧制3-3.5小 时达到300℃，控制烧制窑的升温速度为1.2-1.6℃/min；

204.持续升温烧制3-3.5小时达到600℃，控制烧制窑的升温速 度为1.5-1.6℃/min；

205.持续升温烧制3-3.5小时达到1100℃成型，控制烧制窑的 升温速度为2.5-3℃/min；

206.当温度上升到1100℃时，根据窑炉大小体积，给烧制窑中 投入煤炭块，用以产生一氧化碳气氛还原坯表面的矿物质达到窑变 古朴外观效果；

207.撤掉烧制窑的热源，降温至200℃，取出烧制成品。

本实施例提供的使用坭兴陶土烧制陶埙的方法中，使用坭兴陶 土作为原材料，其成型温度为1100℃，因为坭兴陶土本身的比重较 大，将其作为原料烧制成的成品坚硬。

使用坭兴陶土制成的泥料是能够直接买到，但是，在制作能够 演奏的陶埙时，需要选用收缩率为10%-14%的泥料同时制成壁厚为 1-1.5cm厚度的坯烧制出的成品才能达到演奏要求。其中的收缩率 为制成的坯在烧制前后的体积的缩小率。

在坯上开好音孔之后，放入烧制窑中密封烧制9-10.5小时至 1100℃成型。烧制过程中，如果烧制时间过短就达到1100℃成型温 度，材料的内应力过大，烧制的成品容易开裂；如果烧制时间过长， 烧制成的陶埙会持续收缩，音孔收缩过大，破坏音色；所以应该缓 慢持续升温9-10.5小时后再达到1100℃的成型温度，才能使得坯成 型的更好，坯的收缩率达到音孔的收缩范围要求，最终才能成型为 不易破碎能够演奏的陶埙。所以，采用坭兴陶土使用该工艺制成的 陶埙成品坚硬，不易破裂，声音浑厚、沧桑、发音稳重结实具有穿 透力，能达到陶埙的吹奏要求。

陶埙在吹奏时的声音要求是浑厚、沧桑、有力的，所以，当陶 埙的壁厚较厚时，能够更好地达到吹奏音色的要求，所以，本实施 例中提供的制成的坯的壁厚优选为1.2-1.5cm。

考虑到制好的坯在烧制的过程中会产生收缩，本实施例优选在 制好的坯上开音孔的过程中，预留150-180个调节音分，以使烧制 的成品更好地满足乐器本身绝对音准的吹奏要求。

具体开音孔时，预留的调节音分和采用的泥料的收缩率相关， 当收缩率较大时，预留的调节音分较高；当收缩率较小时，预留的 调节音分较低。

开孔顺序根据陶埙的演奏指法而定，由低音往高音依次开孔并 调音，音孔的大小决定音高，同一个音孔，开得越大，所吹奏得到 的音越高。

在烧制过程中，需要持续升温慢慢烧制，才能制成不易破裂， 能够达到演奏效果的陶埙。将开好音孔的坯放入烧制窑中密封烧制 9-10.5小时至1100℃成型的步骤中，具体地包括：

持续升温烧制3-3.5小时达到300℃，使用探温头监测所述烧制 窑中的温度，根据所述探温头监测的温度控制所述烧制窑的升温速 度为1.2-1.6℃/min；

持续升温烧制3-3.5小时达到600℃，使用探温头监测所述烧制 窑中的温度，根据所述探温头监测的温度控制所述烧制窑的升温速 度为1.5-1.6℃/min；

持续升温烧制3-3.5小时达到1100℃成型，使用探温头监测所 述烧制窑中的温度，根据所述探温头监测的温度控制所述烧制窑的 升温速度为2.5-3℃/min。

在持续升温烧制3-3.5小时达到300℃的过程中，刚放入烧制窑 内时，考虑到坯的水分含量较多，本实施例优选在300摄氏温度以 下进行慢慢烧制，使用探温头监测所述烧制窑中的温度，根据所述 探温头监测的温度控制所述烧制窑的升温速度为1.2-1.6℃/min，使 得其中的水分完全蒸发，有效避免高温快速烧制引起的开裂。

在持续升温烧制3-3.5小时达到600℃的过程中，可以对升温速 度进行适当的控制，使用探温头监测烧制窑内的温度，使得升温速 度控制在1.2-1.6℃/min。这样可以使得坯在逐渐成型的过程中烧制 的更好，减少成型过程中产生的内应力，使得烧制的成品不易破碎。

在持续升温烧制3-3.5小时达到1100℃成型的过程中，陶埙逐 渐成型，此时，坭兴陶土内部的一些矿物质会被烧制析出，达到 1100℃时，给密封的烧制窑中投入还原剂，用以产生一氧化碳气氛 还原坯表面的矿物质，达到窑变古朴外观效果。所述还原剂优选为 松木块、橡胶条、煤炭块等。

因为在密封的烧制窑内，所投入的还原剂物材不完全燃烧，会 产生一氧化碳气氛，其中的一氧化碳能够将成型的陶埙表面析出的 化合物中的铁离子以及锰离子还原为单质，最终附着在成品的表面， 使得制成的陶埙的表面的颜色亮丽。

投入还原剂后，直接撤掉热源，烧制窑继续密封，20-25分钟 之后，陶埙表面的还原反应基本完成，使得烧制窑继续降温，至 200℃左右，取出成品凉至常温即可。

因为陶埙是中空的，其一端设有较大的开口，另一端封闭，其 余的较小的音孔设在侧壁上。在给烧制窑加热时，优选地将热源设 置在坯的两侧对坯进行加热，使得烧制过程中的产生的热量从侧部 进入陶埙之后会从一端的较大的开口及时排除，坯不易破裂。当将 热源设在坯的上下位置时，坯在烧制过程中，从一端进入的热量很 难及时从侧壁上较小的音孔散发出来，会将坯热胀破裂。

所以，本发明提供的一种陶埙的烧制方法制成的陶埙的壁厚较 厚，且坚硬不易破裂；即使在温差大的环境使用时，或者吸水饱和 时也不会会产生开裂现象。再次，色彩丰富，能够达到多彩古朴的 窑变效果外观。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。