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法律状态
2014-11-19
授权
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2013-04-24
实质审查的生效 IPC(主分类):C23C18/36 申请日:20121126
实质审查的生效
2013-03-27
公开
公开
技术领域
本发明涉及镁合金表面处理技术,特别是一种用于镁合金直接化学镀镍磷溶 液及化学镀镍磷镀层工艺,属于镁合金表面处理领域。
背景技术
镁合金具有密度小、比强度高的特点,密度相当于工程塑料,是最轻的工程 结构材料,具有良好的热传导性、易加工性、易铸造性、良好的尺寸稳定性、减 震性和电磁屏蔽性及易回收性,在日常生活和工业领域得到了越来越广泛的应用, 如汽车、手机、计算机、体育用品等领域,被誉为二十一世纪的“绿色工程材料”。 作为一种新兴的结构材料,耐腐蚀性差严重制约了它的应用,镁合金的防护问题 越来越受到人们的重视,表面处理技术显得越来越重要,其目的主要在于提高耐 腐蚀和防腐蚀性能。
由于镁合金的化学性质十分活泼,很容易被氧化和腐蚀,即使在自来水中镁 合金也会发生腐蚀,这就严重限制了镁合金的应用。通常的镁合金表面钝化处理 方法,工艺复杂、过程难于控制,并且钝化处理液中常含有六价铬和氟化物对人 体和环境有害的物质。
化学镀镍磷合金镀层在提高金属材料的耐腐蚀性能、硬度、耐磨性等各方面 得到了广泛应用,尤其对铁钢材料是一种重要的防护手段。但是,钢铁材料用化 学镀镍磷合金镀层技术不能直接应用于镁合金。镁合金化学镀镍磷镀层一般经过 预浸锌、铜或电镀镍的方式,往往还涉及活化、转化等前处理过程,工艺复杂, 成本高。另外,直接化学镀镍磷镀层工艺所使用的六价铬对环境带来极大的危害, 即使后来改进的浸锌-镀铜-镀镍法,也存在氰化物对环境的危害作用,且工艺复 杂、成本高。
发明内容
鉴于以上问题,本发明的目的在于提供一种用于镁合金直接化学镀镍磷溶液 及化学镀镍磷镀层工艺,解决现有技术中存在的化学镀镍磷合金镀层技术不能直 接应用于镁合金,以及对环境造成危害等问题。
本发明的技术方案是:
一种用于镁合金直接化学镀镍磷溶液组成为:
可溶性镍盐 20~40g/L;
还原剂 15~35g/L;
缓冲剂 0~15g/L;
复合络合剂 10~45g/L;
缓蚀剂 5~30g/L;
稳定剂 0.1~5mg/L;
余量为水。
所用可溶性镍盐为醋酸镍或硫酸镍,所用还原剂为次亚磷酸钠,所用复合络 合剂为柠檬酸盐、甘氨酸、丁二酸钠的两种或两种以上复合,所用缓冲剂为醋酸 钠,所用缓蚀剂为氟化氢铵,所用稳定剂为氯化镉。
本发明所述镁合金直接化学镀镍磷溶液,复合络合剂中柠檬酸盐的浓度为 0~30g/,甘氨酸的浓度为0~20g/L,丁二酸钠的浓度为0~20g/L。
镁合金直接化学镀镍磷溶液优选组成为:
可溶性镍盐 25~30g/L;
还原剂 20~30g/L;
缓冲剂 5~10g/L;
复合络合剂 15~40g/L;
缓蚀剂 10~25g/L;
稳定剂 0.2~3mg/L;
余量为水。
本发明所述用于镁合金直接化学镀镍磷镀层工艺,基本流程为:有机溶剂除 油→吹干→碱洗→水洗→化学镀镍磷→水洗→烘干,具体步骤为:
a.除油,该步骤用以除去镁合金部件表面的油污;
b.吹干,该步骤用以除去镁合金表面的残存有机溶剂;
c.碱洗,该步骤用以除去镁合金部件表面的氧化物;
d.水洗,该步骤用以去除镁合金表面的残余碱;
e.化学镀镍磷镀层,将镁合金制件浸渍于所述的镁合金直接化学镀镍磷溶液 中,在80~95℃的化学镀镍磷溶液中对镁合金施镀,沉积速度为5~10μm/h,根 据不同要求沉积时间为1~10小时;
f.水洗,该步骤为去除镁合金表面避免残留的化学镀镍磷溶液;
g.烘干,该步骤为去除镁合金表面的水分。
本发明所述碱洗液由20~80g/L氢氧化物、5~30g/L碳酸盐、5~30g/L硝酸 盐和余量的水组成。碱洗温度为50~85℃,时间为5~10min。
本发明中所用的氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾,所用碳酸盐为碳酸钠或碳 酸钾,所用的硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾或硝酸铵。
本发明中的有机溶剂为丙酮或石油醚或二者的混合物。
本发明中,采用复合络合剂的作用一方面提高化学镀镍磷溶液的稳定性和使 用寿命,提高化学镀镍磷溶液中氢氧化镍和亚磷酸镍的容忍度,另一方面提高镀 层的沉积速度。复合络合剂的第三个重要作用是保证在镁合金表面形成磷含量超 过8%以上的高磷镀层,镀层平整连续,具有非晶结构,提高了镁合金的耐腐蚀 性能。
本发明的优点及效果:
1、本发明适用于在镁合金表面直接化学镀镍磷镀层,所用镀液由可溶性镍盐 (醋酸镍或硫酸镍)、还原剂(次亚磷酸钠)、复合络合剂(柠檬酸盐、甘氨酸、 丁二酸钠)、缓冲剂(醋酸钠)、缓蚀剂(氟化氢铵)和稳定剂(氯化镉)构成, 可以直接应用于镁合金,并且对环境无污染。
2、本发明采用的是在镁合金表面直接化学镀镍磷镀层工艺,不需要特殊的前 处理,简化了工艺流程,同时也避免了其它有毒有害物质,如:铬酸盐、氰化物、 铜或锌等重金属离子的排放。
3、本发明所涉及的镁合金前处理包括除油、碱洗、化学镀镍磷镀层、烘干等 步骤,工艺流程简单,镀层与镁合金基体结合良好,对提高镁合金的耐腐蚀性能、 硬度、耐磨性显著。
具体实施方式
本发明用于镁合金直接化学镀镍磷溶液,溶液组成为:
可溶性镍盐(Ni2+)20~40g/L;
还原剂 15~35g/L;
缓冲剂 0~15g/L;
复合络合剂 10~45g/L;
缓蚀剂 5~30g/L;
稳定剂 0.1~5mg/L;
余量为水。
将上述物质均匀混合,获得镀镍磷溶液,其使用温度为80~95℃。
本发明中,所用可溶性镍盐(镍源)为醋酸镍或硫酸镍;所用还原剂为次亚 磷酸钠(NaH2PO2·H2O);所用复合络合剂为柠檬酸盐、甘氨酸、丁二酸钠的两 种或两种以上复合,柠檬酸盐的浓度为0~30g/,甘氨酸的浓度为0~20g/L,丁 二酸钠的浓度为0~20g/L;所用缓冲剂为醋酸钠(CH3COONa·3H2O);所用缓 蚀剂为氟化氢铵(NH4HF2);所用稳定剂为氯化镉(CdCl2)。
本发明用于镁合金直接化学镀镍磷镀层工艺,其基本流程为:有机溶剂除油 →吹干→碱洗→水洗→化学镀镍磷→水洗→烘干,具体步骤为:
a.除油,该步骤用以除去镁合金部件表面的油污;
b.吹干,该步骤用以除去镁合金表面的残存有机溶剂;
c.碱洗,该步骤用以除去镁合金部件表面的氧化物;碱洗温度为50~85℃, 时间为5~10min;
d.水洗,该步骤用以去除镁合金表面的残余碱;
e.化学镀镍磷镀层,将镁合金制件浸渍于所述的镁合金直接化学镀镍磷溶液 中,在80~95℃的化学镀镍磷溶液中对镁合金施镀,沉积速度为5~10μm/h,根 据使用要求沉积时间为1~10小时;
f.水洗,该步骤为去除镁合金表面避免残留的化学镀镍磷溶液;
g.烘干,该步骤为去除镁合金表面的水分。
本发明中,所用碱洗液由20~80g/L氢氧化物、5~30g/L碳酸盐、5~30g/L 硝酸盐和余量的水组成。所用的氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾,所用碳酸盐为 碳酸钠或碳酸钾,所用的硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾或硝酸铵。
本发明中,有机溶剂为丙酮或石油醚或二者的混合物。
这样,本发明提供的镁合金表面直接化学镀镍处理工艺,特别适用于AZ91D 镁合金,通过该工艺得到的镍磷镀层附着力优良,镁合金的耐腐蚀能力显著提高, 镁合金的硬度大大提高。
下面通过实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
选取AZ91D镁合金,采用体积分数50%丙酮+50%石油醚对镁合金除油。经 水洗后放入50g/L氢氧化钠、15g/L碳酸钾、20g/L硝酸钠和余量的水混合溶液中, 在60℃条件下碱洗6min。取出后充分水洗,放入以下镀液中施镀:
NiSO4·6H2O 30g/L;
NaH2PO2·H2O 20g/L;
H4HF2 18g/L;
柠檬酸钠 20g/L;
甘氨酸 10g/L;
CH3COONa·3H2O 5g/L;
CdCl2 0.25mg/L;
余量为水。
在92℃上述镀液中对AZ91D镁合金施镀,沉积速度为6μm/h,沉积时间为 3h。镀液稳定,所得到的镍磷合金镀层无起泡和剥落等缺陷,镀层光亮,与镁合 金结合良好。
实施列2
选取AZ31镁合金,采用丙酮对镁合金除油。经水洗后放入40g/L氢氧化钾、 25g/L碳酸钾、10g/L硝酸钠和余量的水混合溶液中,在80℃条件下碱洗5min。 取出后充分水洗,放入以下镀液中施镀:
NiSO4·6H2O 25g/L;
NaH2PO2·H2O 25g/L;
H4HF2 15g/L;
柠檬酸钠 15g/L;
丁二酸钠 10g/L;
CdCl2 0.5mg/L;
余量为水。
在88℃上述镀液中对AZ31镁合金施镀,沉积速度为8μm/h,沉积时间为4h。 镀液稳定,所得到的镍磷合金镀层无起泡和剥落等缺陷,镀层光亮,与镁合金结 合良好。
实施例3
选取AZ91D镁合金,采用石油醚对镁合金除油。经水洗后放入70g/L氢氧化 钠、30g/L碳酸钾、15g/L硝酸钠和余量的水混合溶液中,在50℃条件下碱洗10min。 取出后充分水洗,放入以下镀液中施镀:
Ni(CH3COO)2·4H2O 25g/L;
NaH2PO2·H2O 25g/L;
H4HF2 22g/L;
柠檬酸钠 20g/L;
甘氨酸 10g/L;
丁二酸钠 5g/L;
CH3COONa·3H2O 10g/L;
CdCl2 1mg/L;
余量为水。
在85℃上述镀液中对AZ91D镁合金施镀,沉积速度为7μm/h,沉积时间为 6h。镀液稳定,所得到的镍磷合金镀层无起泡和剥落等缺陷,镀层光亮,与镁合 金结合良好。
实施例4
选取ZM6镁合金,采用体积分数30%丙酮+70%石油醚对镁合金除油。经水 洗后放入80g/L氢氧化钠、5g/L碳酸钾、8g/L硝酸铵和余量的水混合溶液中,在 65℃条件下碱洗5min。取出后充分水洗,放入以下镀液中施镀:
Ni(CH3COO)2·4H2O 25g/L;
NaH2PO2·H2O 20g/L;
NH4HF2 15g/L;
柠檬酸钠 16g/L;
丁二酸钠 5g/L;
CH3COONa·3H2O 15g/L;
CdCl2 0.25mg/L;
余量为水。
在80℃上述镀液中对AM50镁合金施镀,沉积速度为8μm/h,沉积时间为 5h。镀液稳定,所得到的镍磷合金镀层无起泡和剥落等缺陷,镀层光亮,与镁合 金结合良好。
实施例5
取AZ91D镁合金,采用体积分数60%丙酮+40%石油醚对镁合金除油。经水 洗后放入20g/L氢氧化钠、8g/L碳酸钾、12g/L硝酸钠和余量的水混合溶液中, 在70℃条件下碱洗7min。取出后充分水洗,放入以下镀液中施镀:
Ni(CH3COO)2·4H2O 30g/L;
NaH2PO2·H2O 25g/L;
H4HF2 20g/L;
柠檬酸钠 25g/L;
甘氨酸 10g/L;
CdCl2 0.8mg/L;
余量为水。
在90℃上述镀液中对AZ91D镁合金施镀,沉积速度为8μm/h,沉积时间为 6h。镀液稳定,所得到的镍磷合金镀层无起泡和剥落等缺陷,镀层光亮,与镁合 金结合良好。
实施例6
取AZ31B镁合金,采用体积分数80%丙酮+20%石油醚对镁合金除油。经水 洗后放入60g/L氢氧化钠、15g/L碳酸钾、12g/L硝酸铵和余量的水混合溶液中, 在75℃条件下碱洗5min。取出后充分水洗,放入以下镀液中施镀:
Ni(CH3COO)2·4H2O 30g/L;
NaH2PO2·H2O 25g/L;
NH4HF2 20g/L;
甘氨酸 8g/L;
丁二酸钠 15g/L;
CH3COONa·3H2O 8g/L;
CdCl2 0.4mg/L;
余量为水。
在85℃上述镀液中对AZ91D镁合金施镀,沉积速度为8μm/h,沉积时间为 8h。镀液稳定,所得到的镍磷合金镀层无起泡和剥落等缺陷,镀层光亮,与镁合 金结合良好。
实施例7
取AZ61镁合金,采用体积分数40%丙酮+60%石油醚对镁合金除油。经水洗 后放入35g/L氢氧化钾、25g/L碳酸钾、18g/L硝酸钠和余量的水混合溶液中,在 65℃条件下碱洗8min。取出后充分水洗,放入以下镀液中施镀:
NiSO4·6H2O 30g/L;
NaH2PO2·H2O 25g/L;
NH4HF2 15g/L;
柠檬酸钠 18g/L;
甘氨酸 5g/L;
丁二酸钠 8g/L;
CH3COONa·3H2O 12g/L;
CdCl2 0.5mg/L;
余量为水。
在86℃上述镀液中对AZ91D镁合金施镀,沉积速度为7μm/h,沉积时间为 7h。镀液稳定,所得到的镍磷合金镀层无起泡和剥落等缺陷,镀层光亮,与镁合 金结合良好。
实施例8
取AZ80镁合金,采用石油醚对镁合金除油。经水洗后放入65g/L氢氧化钠、 23g/L碳酸钾、15g/L硝酸钠和余量的水混合溶液中,在80℃条件下碱洗5min。 取出后充分水洗,放入以下镀液中施镀:
NiSO4·6H2O 25g/L;
NaH2PO2·H2O 25g/L;
H4HF2 20g/L;
柠檬酸钠 15g/L;
甘氨酸 5g/L;
丁二酸钠 6g/L;
CdCl2 1.5mg/L;
余量为水。
在90℃上述镀液中对AZ91D镁合金施镀,沉积速度为7μm/h,沉积时间为 4h。镀液稳定,所得到的镍磷合金镀层无起泡和剥落等缺陷,镀层光亮,与镁合 金结合良好。
实施例结果表明,通过该工艺得到的镁合金镍磷镀层附着力好,具有良好的 耐腐蚀性能,镁合金的硬度和耐磨性大大提高,处理工艺流程简单,易于控制, 适合工业化生产。
另外,以上所述,仅是本发明较佳可行的实施例而已,不能以此局限本发明 之权利范围,所述镁合金直接化学镀镍磷镀层工艺可以用于AZ91D镁合金,还 可应用于其它类型的镁合金。因此,依本发明的技术方案和技术思路做出其它各 种相应的改变和变形,仍属本发明所涵盖的保护范围之内。
机译: 镍-磷-钨合金化学镀溶液,使用相同的化学镀过程以及由该方法制备的镍-磷-钨合金镀层
机译: 化学镀镍磷镀层方法及化学镀镍磷功能元件
机译: 镍-磷-钨-三元合金化学镀液,使用其的化学镀方法和由镍-磷-钨-三元合金涂层制备的镍-磷-钨-三元合金涂层