摘要：根据低碳含量、适当添加Cu、Cr、Ni,控制CEV、Pcm和耐候Ⅰ指数,结合Mo、Nb、V、Ti等微合金元素的成分设计思路,采用TMCP工艺研制开发了屈服强度为345～420MPa级的免涂装高性能耐候钢,该系列钢种的耐大气腐蚀指数Ⅰ≥6.5.参考奥氏体连续冷却转变曲线(CCT图),探讨了终轧、返红温度以及冷速对耐候钢组织和性能的影响,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、EBSD对耐候钢的强韧化机制进行了分析.结果表明,345、370MPa级耐候钢的组织为铁素体+珠光体、420MPa级耐候钢的组织为细化的针状铁素体+粒状贝氏体.试验钢在终轧温度840～860°C,空冷条件下,力学性能达到345、370MPa级耐候钢要求;终轧温度840～860°C,冷速10～15°C/s,返红温度640～660°C条件下,力学性能达到420MPa级耐候钢要求.在345～420MPa级耐候钢中,随铁素体晶粒尺寸的减小,钢板的屈服强度提高,二者之间符合经典的Hall-Patch关系,同时钢板的低温冲击功提高,冲击韧性改善.在420MPa级耐候钢中,合理控制轧制-冷却工艺,提高M-A岛含量,使其分布均匀、弥散化,有利于钢板屈强比的降低.钢中(Nb,Ti)(C,N)粒子的析出,增强了第二相强化作用,提高了钢板的综合力学性能.
