摘要：近来随着产品需求多样化,复杂度和精密度亦日益增高,使用CAE工具协助解决塑料射出成型产品之设计及制程问题,已经成为普遍应用之趋势。无论在产品结构设计或成型条件优化上,都可以透过CAE的方式快速进行多组的设计或成型参数变更,并配合实验验证分析数据的可靠性及准确性,提供产品开模前的设计方向及成型参数设定,大幅减少传统产品开发过程采用经验法或试误法所耗费的时间及成本,有效缩短产品之开发周期并提升产品之质量及附加价值。然而在执行产品结构分析时,因无法有效掌握制程所引导之材科特性交异,而忽略前段制程所造成的影响,使得分析的结果与实际产品在变形的行为上有所差异。有键于此,本文主要针对塑料射出成型制品,提供一个新世代模流及结构分析之无缝式整合性技术,可以将前端成型过程中所产生的重要效应,传承至后段结构分析,进而更完整的预测制程对产品质量及行为的影响。此等工程分析技术的运用,能更有效且准确地掌握真实产品的行为,为产品设计及制造提供良好的改善方案,达到最高的效益。
