摘要:由管状或棒状单元电极集束而成的集束电极不仅能显著降低成形电极制造成本,而且在加工中可实现能获得充分冲液效果的多孔内冲液,以保证较大面积表面工件的稳定加工,并获得较高的材料去除率.为了深入研究多孔内冲液集束电极电火花加工的工艺特性,首先对单孔内冲液与多孔内冲液方式下的极间流场及蚀除产物颗粒分布特征进行分析和比较;其次通过试验研究冲液条件对工件材料去除率和工具电极相对损耗率的影响;此外基于极间流场仿真及蚀除产物颗粒分布计算结果对上述工艺试验规律进行分析.分析及实验结果均证明:相对于单孔内冲液方式,进行多孔内冲液集束电极电火花加工时,极间工作液流速显著增大,能获得有效排屑,蚀除产物颗粒在极间的分布更加均匀,从而工件材料去除率显著增大,但同时极间流速较高的工作液使工具电极相对损耗率显著增大.为此,如何在提高加工效率的同时降低电极损耗率及提高质量,将是后期多孔内冲液集束电极电火花加工所面临的主要挑战.