机匣体多向精锻工艺研究

摘要

针对7A04铝合金机匣体等温成形工艺中存在的生产效率低、材料利用率低和模具寿命低的问题,在分析了零件结构特点和7A04铝合金特性的基础上,提出了采用多向精锻工艺加工机匣体锻件的技术方案,设计了包含辊锻制坯、多向精锻预成形和多向精锻终成形的工艺方案以及可分凹模结构的多向精锻模具.采用热力耦合有限元方法对锻件成形过程进行了数值模拟,并在模拟结果基础上,进行了机匣体锻件一次多向精锻成形和两工步多向精锻成形工艺的对比工艺试验.结果表明:一次多向精锻成形工艺,所得锻件形状和尺寸达不到规定的技术要求,而采用两工步成形工艺即多向预锻和多向终锻工艺时,变形稳定、充填效果良好,所得锻件尺寸精确、表面光洁,材料利用率达到85%以上,生产效率和模具寿命大为提高.