N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的工艺优化

摘要

本论文研究了以环己胺和2-硫醇基苯并噻唑（促进剂M）为原料，以铜盐作为催化剂，在高压反应釜中采用氧气氧化法合成N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的新工艺。本工艺是一条不产生废水的绿色化生产工艺路线，不仅可以节约大量的淡水资源，而且还能降低生产成本，因此具有广阔的应用前景。
　　本课题首先确立了环己胺与氧气混合体系的爆炸极限相关参数，并详细研究了反应温度、搅拌速度、体系含水量、氨含量、氧浓度、母液循环利用等工艺参数对于产品质量和收率的影响程度。确定了较佳的工艺条件：体系中氧气与环己胺的蒸气压之比不能超过1﹕1；反应温度为40℃；搅拌速度为600r/min；含水量为30％；氨含量为8%～12%，即约0.3MPa；反应母液还可实现循环利用，具有重要的环保意义。这些参数的确定为以后的工业化安全生产提供了重要的理论依据。
　　经产品熔点测定和液相色谱分析，产品所含杂质少，纯度高，性能优良，质量达到我国化工行业标准和美国FLEXSYS公司同类产品Santocure CZ质量标准要求。

目录

前言

第一章 绪论

1.1天然橡胶制品的应用与发展

1.2 橡胶的硫化过程

1.3硫化过程中的促进剂

1.4 次磺酰胺类促进剂合成方法研究进展

1.5爆炸研究进展

第二章 立题依据与研究内容

2.1 立题依据

2.2 研究内容

第三章 促进剂CZ合成工艺优化

3.1主要实验器材、试剂及原料

3.2环己胺与氧气混合体系爆炸极限确立

3.3安全含氧量的确立

3.4实验装置图及使用注意事项

3.5工艺条件探索

3.6实验操作

3.7产品分析与检测

第四章 结果与讨论

4.1 反应终点检测的方法

4.2实验安全条件的选择与讨论

4.3各因素对氧气氧化法合成促进剂CZ的影响

4.4母液循环利用

4.5产品后处理

4.6产品的纯度鉴定

4.7展望

结论

参考文献

致谢

攻读学位期间发表的论文

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