7N01合金半连续铸锭热轧过程组织织构演变

摘要

本文采用金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、背散射电子衍射(EBSD)等方法研究了300mm厚7N01合金半连续扁铸锭热轧过程道次变形对其组织和织构的影响.结果表明:300mm厚7N01合金半连续扁铸锭经470℃×48h均匀化处理后,厚度中心层大多数晶粒的{001}面法向平行铸锭厚度方向.单道次热轧压下率由25％增大到50％时,热轧板中心层变形织(铜型织构和较强的黄铜型织构)大体增强,固溶处理后主要是回复组织,对变形织构类型无影响,但使铜型织构强度减弱,黄铜型织构仅在热轧压下率40％时强度增强,其他压下率热轧固溶处理后影响不大.总压下率为75％的多道次热轧,道次压下率小(15道次轧完),轧制板材中心层晶粒拉长,与轧制方向呈一定角度变形的现象不明显,产生变形织构(黄铜型织构和较强的铜型织构);固溶处理后,再结晶主要聚集在平直的大角晶界及粗大结晶相周围,变形织构强度减弱;道次压下率大(5道次轧完),轧制板材中心层出现明显的与轧向呈一定角度的剪切现象,其变形织构(铜型和黄铜型织构)强度比道次压下率小的弱,固溶处理后,再结晶晶粒分布更趋向沿轧制方向排列,或少量聚集在粗大结晶相周围,其铜型和黄铜型织构强度基本不变.