叔丁醇

摘要： 采用浸渍法制备Cu/人造沸石催化剂并研究其在煤化工废水的催化臭氧氧化降解性能。研究煅烧温度和Cu(NO_(3))_(2)浸渍浓度以及废水催化反应工况条件(pH、O_(3)发生量、催化剂投加量)对废水处理效果的影响,并得出催化剂的最佳制备条件。通过投加叔丁醇研究催化臭氧氧化对煤化工废水的降解机制,并对最佳工况条件下处理的水样进行紫外光谱分析。结果表明:最佳煅烧温度和浸渍液浓度分别为400°C和0.8 mol/L。最佳pH、O_(3)发生量和催化剂投加量分别为7.8、2 g/h和60 g/L;最佳制备与工况条件下,煤化工废水中化学需氧量(COD)和总酚的去除率分别达到72.4%和51.9%,煤化工废水中的有机物得到有效降解,·OH对煤化工废水的降解有重要作用。

摘要： 异丁烯高附加值下游产品甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯制备工艺研究负责人:高爽电话:84379248联络人:王连月E-mail:sgao@dicp.ac.cn学科领域:精细化工项目阶段:实验室开发项目简介及应用领域我国石油化工催化裂解装置副产大量C4资源,主要成分为丁二烯、叔丁醇、异丁烯等。经过分离丁二烯等其他成分后,可得到大量叔丁醇、异丁烯,而且在催化剂作用下叔丁醇可脱水得到异丁烯,因此以异丁烯为原料制备其高附加值下游产品甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯是充分利用C4的有效途径。

摘要： 通过Aspen Plus软件对叔丁醇-二甲苯混合蒸汽的精馏工艺进行了模拟运算,分析了理论塔板数、进料口位置、回流比对分离效果的影响,优选出最适宜的工艺条件:理论塔板数为13块,进料口位于第8块塔板气相部分,回流比为0.8,在此工艺条件下,塔顶温度为82°C,塔顶叔丁醇含量为99.8%,塔底温度为137°C,二甲苯含量为99.5%;当进气量为100 kg/h时,冷凝器的热负荷为-18.42 kW,再沸器热负荷为3.6 kW,比将尾气冷却收集后再精馏的传统工艺能耗降低了84.8%。

摘要： 目的建立顶空毛细管气相色谱法同时测定索拉非尼中8种残留溶剂含量的方法。方法采用顶空气相色谱法,色谱柱为DB-624毛细管柱,程序升温:初始温度为40°C,保持5 min,以10°C/min升温至100°C,再以20°C/min升温至200°C,保持5 min,进样口温度为230°C,采用氢火焰离子化检测器,检测器温度为250°C,载气为氮气,流速为2.0 ml/min,顶空平衡温度为80°C,平衡时间为20 min。结果甲醇、丙酮、乙酸甲酯、叔丁醇、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲基异丁基酮、甲苯能完全分离,分别在48.92~342.44,82.48~577.36,82.78~579.43,82.92~580.44,83.37~583.58,12.06~84.45,83.75~586.26,14.63~102.42μg/ml范围内线性关系良好(r≥0.9990);平均加样回收率分别为102.12%(RSD=2.11%),103.57%(RSD=1.58%),103.82%(RSD=1.38%),102.72%(RSD=1.14%)103.42%(RSD=2.61%),104.52%(RSD=1.22%),103.72%(RSD=0.79%)和103.67%(RSD=1.74%)。结论此法灵敏度高,操作简便,准确可靠,可用于索拉非尼中8种残留溶剂的测定。

摘要： 项目简介及应用领域我国石油化工催化裂解装置副产大量C_(4)资源,主要成分为丁二烯、叔丁醇、异丁烯等。经过分离丁二烯等其他成分后,可得到大量叔丁醇、异丁烯,而且在催化剂作用下叔丁醇可脱水得到异丁烯,因此以异丁烯为原料制备其高附加值下游产品甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯是充分利用C_(4)的有效途径。目前,工业上以异丁烯为原料直接制备甲基丙烯腈是高温气相反应工艺。

摘要： 甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯制备工艺研究负责人:高爽电话:84379248联络人:王连月E-mail:sgao@diep.ac.cn学科领域:精细化工项目阶段:实验室开发项目简介及应用领域我国石油化工催化裂解装置副产大量C4资源,主要成分为丁二烯、叔丁醇、异丁烯等。经过分离丁二烯等其他成分后,可得到大量叔丁醇、异丁烯,而且在催化剂作用下叔丁醇可脱水得到异J烯,因此以异丁烯为原料制备其高附加值下游产品甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯是充分利用C4的有效途径。目前,工业上以异丁烯为原料直接制备甲基丙烯腈是高温气相反应工艺。甲基丙烯酸甲酯的制备工艺主要是三步法,并且国外垄断现有的主要工艺技术。

摘要： 采用电絮凝法对水中微量的叔丁醇(TBA)进行去除,分别考察了电极材料、极板间距、电流密度、溶液初始pH值对叔丁醇去除效果的影响.结果表明,以铝为阳极、不锈钢为阴极,极板间距为1.4cm,电流密度为20mA/cm2,溶液初始pH值为8时,电解120min后叔丁醇的去除率为80.4％,此时铝阳极实际损耗量(1.93kg/m3)大于理论损耗量(1.61kg/m3).同时,叔丁醇的去除过程可用准一级反应动力学方程进行预测.絮体特性分析表明,在电絮凝去除叔丁醇的过程中除AlO(OH)、Al(OH)3絮体吸附、絮凝作用外还存在阳极氧化过程,使得叔丁醇被氧化为醛、酮等小分子物质.

摘要： 提出了气相色谱法快速测定环境水中叔丁醇含量的方法,外标法定量.考察了萃取剂、色谱柱、柱升温程序、载气流量等因素对叔丁醇测定的影响,得到最佳条件为:二氯甲烷作萃取剂,Rtx-Wax色谱柱为分离柱,以5°C·min-1的速率进行程序升温,载气流量为15 mL·min-1.叔丁醇的线性范围为10.0～800μg·L-1,方法的检出限(3S/N)为2.65μg·L-1,测定下限(10S/N)为10.6μg·L-1.空白加标回收率在82.3％～93.5％内;当叔丁醇的质量浓度不小于50.0μg·L-1时,测定值的相对标准偏差(RSD)均小于10％.

摘要： 首次报道了一步分离纯化大豆脂肪氧合酶(lipoxygenases,LOXs)的三相分离法.考察了溶剂、温度、pH值、(NH4)2 SO4饱和度等参数对纯化倍数和活力回收率的影响.优化后的体系条件为:粗酶液与叔丁醇的体积比为1:2.5、(NH4)2SO4饱和度为60％,pH值为8、温度为20°C、反应时间为60 min,其纯化倍数为8.2倍,活力回收率为78.2％.由三相法部分纯化的LOXs的十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis,SDS-PAGE)分析显示,其分子质量约为95 kDa.结果表明三相分离法是从脱脂豆粉中部分纯化LOXs的有效方法.

摘要： 负责人:高爽电话:84379248联络人:王连月E-mail:sgao@dicp.ac.cn学科领域:精细化工项目阶段:实验室开发项目简介及应用领域我国石油化工催化裂解装置副产大量C4资源,主要成分为丁二烯、叔丁醇、异丁烯等。经过分离丁二烯等其他成分后,可得到大量叔丁醇、异丁烯,而且在催化剂作用下叔丁醇可脱水得到异丁烯,因此以异丁烯为原料制备其高附加值下游产品甲基丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯是充分利用C4的有效途径。目前,工业上以异丁烯为原料直接制备甲基丙烯腈是高温气相反应工艺。

摘要： 文章分析了异丁烯/叔丁醇氧化制甲基丙烯酸甲酯(MMA)的催化技术。以叔丁醇(丁BA)或异丁烯(IB)为原料，采用两段法催化氧化工艺。催化剂的综合性能达到日本化药的水平，采用列管式反应器，两段串联反应。

摘要： 采用臭氧氧化技术对叔丁醇模拟废水进行处理试验研究,考察了臭氧进气量、溶液pH、反应温度和反应时间对废水化学需氧量(CODCr)的影响.氧化效果以CODCr去除率表征.结果表明:在pH=11.00、臭氧进气量为1400mg/h的条件下,臭氧氧化90min、温度为35°C,废水的CODCr去除率达到31.93％,BOD5/CODCr由0.001提高到0.33～0.36.

摘要： 本文利用高速纹影摄像系统和球形扩散火焰理论研究了不同初始条件下的叔丁醇-空气预混气的层流燃烧特性。结果表明：无拉伸火焰传播速度与无拉伸层流燃烧速率的最大值出现在当量比为1.1的附近,此位置基本上不随初始压力和初始温度的变化而变化。马克斯坦长度随当量比和初始压力的增加减小,反映出火焰前锋面的热扩散不稳定性增强,马克斯坦长度不随初始温度的变化变化说明温度对火焰前锋面热扩散不稳定性的影响很小。

摘要： 本文利用高浓度磷钼杂多酸为催化剂，催化水合制备叔丁醇，以寻求最佳工艺条件。并对催化剂进行改性，利用浸渍法、溶胶凝胶法等制备了一系列负载型多酸催化剂。对催化剂进行FT-IR,BET,XRD表征。BET实验结果表明催化剂经过一系列改性比表面积得到显著增加，XRD实验显示催化剂活性组分在载体表面高度均匀分散，而红外表征结果中磷钼杂多酸在特定波数的特征吸收峰和文献吻合良好。水合反应转化率实验结果表明:催化活性较纯杂多酸并没有明显降低。改性催化剂被用于取代高浓度磷铝杂多酸为催化剂的水合工艺，并寻求新催化剂条件下的最佳工共条件，以期中试放大，为后期的工业化做铺垫。

摘要： 本文利用对磷钼酸催化剂进行改性,利用溶胶-凝胶法制备了一系列负载型多酸催化剂。对催化剂进行FT-IR、BET、XRD表征。BET 实验结果表明催化剂经过一系列改性比表面积得到显著增加,XRD 实验显示催化剂活性组分在载体表面高度均匀分散,而红外表征结果中磷钼杂多酸在特定波数的特征吸收峰和文献吻合良好。水合反应转化率实验结果表明催化活性较纯杂多酸并无明显大幅度降低。改性催化剂由于分离容易被用于取代高浓度磷钼杂多酸为催化剂的水合工艺很有前途。

摘要： 研究了以黄连木籽油为原料,以有机溶剂为反应介质,以复合酶为催化剂,催化黄连木籽油与乙酸甲酯的酯交换反应制备生物柴油。考察了酶用量、油酯比、有机碱、有机溶剂、反应温度、反应时间等对反应的影响,从而得到了适宜反应条件。结果表明:在非水相反应体系中进行酯交换反应,以黄连木籽油为原料油,采用固定化Candida Antarctica脂肪酶Novozym 435,脂肪酶Lipozyme TLIM比例为1:5的复合酶。油酯摩尔比为1:7、反应温度为45°C,反应时间15h,有机溶剂选取叔丁醇,有机碱为三羟甲基氨基甲烷,产物脂肪酸甲酯的得率为54%。

摘要： 采用异丁烯(IB)水合生成叔丁醇(TBA)的方法和催化精馏工艺脱除乙醇中的水.选用Equilibrium模型描述催化精馏塔中反应段的反应过程.应用Aspen Plus系统的讨论了操作压力、塔顶采出率(D/F)、回流比、异丁烯/水摩尔进料比、进料位置、反应段位置、理论板数对脱水效果的影响.结果表明,在较少能量消耗下,异丁烯很容易水合生成叔丁醇,但是叔丁醇选择性较低,生成乙基叔丁基醚(ETBE)的反应占主导.当采用叔丁醇选择性高的催化剂,通过催化精馏,能够在较低的能耗和较少的IB消耗下实现乙醇的脱水.

摘要： 凝胶注模工艺通常被用来制备高致密度的陶瓷部件，而在本研究中则介绍了利用该工艺制备轻质(相对密度为8%～40%)氧化铝陶瓷材料的方法。rn 在叔丁醇(TBA)中实现了丙烯酰胺单体聚合，以固相体积分数为5%～15%的Al2O3/TBA悬浮体为基础，所获得的超轻质坯体干燥收缩率很小，而且具有较高的强度(1MPa～3MPa)。通过调整初始固相体积分数以及烧结温度，氧化铝陶瓷的气孔率可以在60%～92%内变化，气孔率达到92%的氧化铝烧结体比表面积达到14m2/g，抗压强度超过10MPa。这项工艺方法拓宽了凝胶注模成型工艺的领域，表现出了良好的应用前景。

摘要： 归纳、总结了碳四馏分的基本概况和分离状况,阐述了异丁烯的化学分离技术,介绍了目前国内外碳四的利用现状。随着碳四资源的不断扩大,碳四的合理利用不仅可以有效地利用石油资源,而且也是改善产品结构、提高产品质量、增加企业效益的重要途径。

摘要： 归纳、总结了碳四馏分的基本概况和分离状况,阐述了异丁烯的化学分离技术,介绍了目前国内外碳四的利用现状。随着碳四资源的不断扩大,碳四的合理利用不仅可以有效地利用石油资源,而且也是改善产品结构、提高产品质量、增加企业效益的重要途径。

摘要： 本发明涉及一种用于从叔丁醇/水混合物中分离2-丁醇的方法，且该混合物在叔丁醇(TBA)——特别是由工业C4-烃混合物制得的这种物质——分解成异丁烯和水时产生。在工业TBA或TBA/水共沸物分解成异丁烯和水的过程中，在将所形成的异丁烯分离出去之后会产生其中富含2-丁醇(SBA)的TBA/水混合物。未经分离2-丁醇的该混合物是不适于生产商用的TBA或TBA/水共沸物的。根据本发明，首先将混合物通过蒸馏处理使其水浓度大于，或接近连接着两个共沸物TBA/水和SBA/水的蒸馏临界线的临界浓度，然后通过变化压力将混合物的组分调整使得其中的水的浓度小于连接着两个共沸物TBA/水和SBA/水的蒸馏临界线的临界浓度，接着对混合物进行蒸馏处理。

摘要： 本发明涉及一种用于从叔丁醇/水混合物中分离2-丁醇的方法，且该混合物在叔丁醇(TBA)——特别是由工业C4-烃混合物制得的这种物质——分解时，会产生异丁烯和水。在工业TBA或TBA/水共沸物分解成异丁烯和水时，在将所形成的异丁烯分离后会产生TBA/水混合物，且其中富集2-丁醇(SBA)。没有分离2-丁醇的这种混合物是不适于生产商品的TBA或TBA/水共沸物的。根据本发明，混合物首先借助膜使得水的浓度小于连接着两个共沸物TBA/水和SBA/水的蒸馏临界线的极限浓度，接着进行蒸馏提取。

摘要： 本发明涉及一种从叔丁醇/水-混合物中分离2-丁醇的方法，且该混合物在叔丁醇(TBA)——特别是由工业C4-烃混合物制得的这种物质——分解成产生异丁烯和水时产生。在将工业TBA或TBA/水共沸物分解成异丁烯和水的过程中，在将所形成的异丁烯分离之后会产生富含2-丁醇(SBA)的TBA/水混合物。未经分离2-丁醇的混合物不适于生产商用的TBA或TBA/水共沸物。根据本发明，首先通过添加含TBA物流使得混合物所含的水含量小于连接着两个共沸物TBA/水和SBA/水的蒸馏临界线的临界浓度，并接着对混合物进行蒸馏处理。

摘要： 本发明公开了一种用于连续生产叔丁醇钾的高纯叔丁醇在线回收工艺，高纯叔丁醇在线回收工艺的操作步骤包括：S401)、将沉降槽的重相分离液通过叔丁醇回收泵转移至叔丁醇精馏塔内；S402)、在叔丁醇精馏塔的加热作用下，重相分离液内的叔丁醇实现蒸发精馏形成纯度不低于80％的叔丁醇气相并通过叔丁醇精馏塔的塔顶采出，同时在叔丁醇精馏塔的塔釜内采出纯度不低于99％的纯净水；S403)、通过上述步骤S4020)采出的叔丁醇气相通过经冷却后进入沉降槽，通过沉降槽的轻、重相的沉降分离作用，叔丁醇和环己烷的混合液形成沉降槽的轻相分离液；本发明实现了本发明对叔丁醇钾的清洁环保高效连续稳定生产工艺，整个生产过程没有多余物料损耗，也没有废水和废渣产生。

摘要： 本发明公开了一种利用叔丁醇-水共沸溶液与氢氧化钾制备高纯度叔丁醇钾的方法。本发明以氢氧化钾作为盐析分水剂提浓叔丁醇-水共沸溶液，提浓后的叔丁醇溶液与一定量的氢氧化钾在半间歇精馏塔塔釜内反应，同时以环己烷和叔丁醇作为带水剂，将反应产生的水及时分离带出。反应结束后，生成的叔丁醇钾的叔丁醇溶液在氮气保护下干燥至结晶，可得到纯度98.2wt％以上叔丁醇钾，蒸汽冷凝可得到99.0wt％以上叔丁醇；半间歇精馏塔的塔顶馏出物经静置分层，环己烷-叔丁醇作为带水剂返回半间歇精馏塔循环使用，叔丁醇-水溶液精馏后得到的叔丁醇-水共沸溶液循环使用。

摘要： 对一种叔丁基过氧化氢反应产物进行蒸馏以提供包含叔丁醇的叔丁醇蒸馏馏分和包含未反应的叔丁基过氧化氢及沸点高于叔丁醇的反应副产物的较重馏分，将叔丁醇馏分加入到真空蒸馏塔分离成气化塔顶叔丁醇馏分，将所述塔顶叔丁醇馏分冷却得到一种液化产物，其中含有少量气化叔丁醇和占主要量的液化叔丁醇，将叔丁醇蒸气溶于水，形成叔丁醇水溶液，从该溶液中回收叔丁醇。

摘要： 为了由异丁醇有效率地制造甲基丙烯酸树脂的原料，本发明公开了叔丁醇的制造方法、制造异丁烯醛和甲基丙烯酸的方法，上述叔丁醇的制造方法具有如下工序：将异丁醇进行脱水而得到丁烯类的工序(1)和将该丁烯类进行水合而得到叔丁醇的工序(2)，上述制造异丁烯醛和甲基丙烯酸的方法具有进一步将该叔丁醇进行脱水和氧化而得到异丁烯醛和甲基丙烯酸的工序(3)；本发明还公开了用于进行这些工序(1)～(3)的装置。

摘要： 本发明涉及一种从叔丁醇/水—混合物中分离2－丁醇的方法，且该混合物在叔丁醇(TBA)—特别是由工业C4－烃混合物制得的这种物质—分解成产生异丁烯和水时产生。在将工业TBA或TBA/水共沸物分解成异丁烯和水的过程中，在将所形成的异丁烯分离之后会产生富含2－丁醇(SBA)的TBA/水混合物。未经分离2－丁醇的混合物不适于生产商用的TBA或TBA/水共沸物。根据本发明，首先通过添加含TBA物流使得混合物所含的水含量小于连接着两个共沸物TBA/水和SBA/水的蒸馏临界线的临界浓度，并接着对混合物进行蒸馏处理。

摘要： 本实用新型涉及一种仲丁醇精制单元仲丁醇与叔丁醇分离系统。主要解决了现有仲丁醇精制单元塔顶损失仲丁醇较大造成浪费的问题。其特征在于：所述的仲丁醇精制塔（4）的进料管线（1）连接有脱水罐（2），仲丁醇精制塔（4）塔底管线连接泵；仲丁醇精制塔（4）塔顶管线连接换热器（5）、分离罐（6）后经过泵（8）后由回料管线（9）回接到仲丁醇精制塔（4）塔顶，回料管线（9）上连接有输出管线（7）；脱水罐（2）罐底连接罐底污水管线（3），所述的进料管线（1）上连接有阀。该仲丁醇精制单元仲丁醇与叔丁醇分离系统能够使仲丁醇从塔底分离后回收作为甲乙酮反应原料，叔丁醇成为产品销售，提高了仲丁醇与叔丁醇回收量。

摘要： 一种分离含水体系仲丁醇与叔丁醇的系统，属于仲丁醇与叔丁醇分离技术领域。因叔丁醇和仲丁醇是丁醇的同分异构体，且在含水条件下，又有共沸物形成，所以分离难度较高。本系统包括换热器（1）、预分馏塔（2）、分子筛脱水塔（3）、精馏塔（4），依次连接，并将精馏塔（4）底部所得物料引入换热器（1）对原料加热。预分馏塔（2）提前对原料做一步水分脱除，大大减少了进入分子筛脱水塔（3）的水分，减少了分子筛脱水的工作压力，减少蒸汽能源消耗和再生频次，并且充分利用系统产生的多余热能，节约能源，环保高效。