发酵工艺优化

摘要： 本文以红豆、黑豆、黄豆为实验材料,通过单因素、响应面优化试验,制作并优化杂豆酸豆乳制作工艺,评价消化对其总酚、总黄酮含量及抗氧化性的影响。结果表明,杂豆酸豆乳最佳发酵工艺为:蔗糖添加量7.2%,谷氨酰胺转氨酶(TG酶)添加量0.63 g/L,发酵10 h,此工艺下,感官为88.1分。胃液消化后,杂豆酸豆乳较未消化的样品总酚、总黄酮含量增长了25%和61%,肠液消化后增加了51%和22%;未消化时,DPPH、ABTS、羟基自由基清除率、还原力分别为47.71%、20.53%、41.45%、0.22,胃肠液消化后各抗氧化指标分别上升了35.0%、48.1%、43.1%、27.3%,其还原力在肠液消化后较胃液消化降低10%,但仍高于未消化。样品消化后总酚含量与DPPH自由基清除率、ABTS、羟基自由基清除率呈显著正相关(P<0.05),总黄酮与还原力呈显著正相关(P<0.05),为杂豆酸豆乳的开发与利用提供参考。

摘要： 以山楂和枳椇为原料,根据果酒酿造工艺酿造枳椇果酒,通过单因素试验及正交优化试验,确定枳椇山楂果酒的最佳发酵工艺,同时测定其DPPH自由基、ABTS+自由基清除能力,以此评价复合果酒的抗氧化活性。结果表明,最佳酿造工艺为山楂果汁与枳椇果汁体积比为60∶100、初始糖度21.0%、接种量2.0%、发酵温度25°C、发酵时间9 d。在此条件下得到的果酒酒体金黄,酒香浓郁,口感糖酸比协调,酒精度为11.34%vol、总酸含量为14.69 g/L、总酚含量为280.59 mg/100 mL。抗氧化能力测定结果表明,DPPH自由基、ABTS+自由基清除能力均随样品体积的增加而增大,DPPH自由基、ABTS+自由基清除能力最大分别可达96.3%、96.5%,且山楂枳椇复合果酒抗氧化能力优于枳椇发酵果酒。

摘要： 该研究采用日本清酒酵母及高浓液态发酵法制备新型黄酒。以总加权评分值为评价指标,通过单因素试验及响应面试验优化新型黄酒发酵工艺条件。结果表明,新型黄酒的最佳发酵工艺条件为:日本清酒酵母3%、米麦曲添加量20%、主发酵温度15°C、料水比1∶1.4(g∶mL)。在此优化条件下,总加权评分值为84.0分,新型黄酒外观清亮透明,呈淡黄色甚至无色。其产品理化指标为:氨基酸态氮含量0.40 g/L、非糖固形物含量25.28 g/L、酒精度15.18%vol和pH值4.21。

摘要： 为了多元化开发桑叶蛋白质资源,将桑叶粉用枯草芽孢杆菌进行固体发酵,通过响应面法优化发酵条件,以期提高发酵后桑叶中蛋白含量。以发酵后桑叶粗蛋白含量为响应值,通过Plackett-Burman试验设计、最陡爬坡试验和Box-Behnken试验优化设计桑叶发酵条件。结果表明:蔗糖质量浓度、硫酸铵质量浓度、发酵温度对发酵后桑叶蛋白含量具有显著影响(P<0.05),发酵最优条件为蔗糖6%、硫酸铵1.5%、发酵温度30°C。在此优化条件下,桑叶蛋白含量验证值为246.8 mg·g^(-1),是未发酵优化前157.5 mg·g^(-1)的1.57倍。试验结果重现性良好,建立的桑叶蛋白含量与主要发酵因子的数学回归模型可靠,试验设计达到预期效果。相关结果可为发酵桑叶研究者提供一定参考。

摘要： 为提高豆渣的利用价值,以豆渣为研究对象,通过均匀设计试验优化酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)液态发酵豆渣工艺,并测定发酵豆渣中的品质指标及挥发性风味物质含量。结果表明,酿酒酵母液态发酵豆渣的最佳工艺条件为:接种量2%、白砂糖0.3%、K_(2)HPO_(4)0.08%、MgSO_(4)0.03%、含水量95%、发酵时间28 h。在此最佳发酵条件下,发酵豆渣的氨基酸态氮、可溶性膳食纤维含量及感官评分分别为0.1745 g/100 g、6.49 g/100 g、27.50分,分别是发酵前的1.51倍、3.57倍、1.42倍。从发酵豆渣中共鉴定出72种挥发性风味物质,包括醇类16种、醛类4种、酮类5种、酯类18种、烷烯烃类19种、呋喃类3种和其他7种,相较于发酵前增加了大量醇、酯类物质,使豆渣具有花草香、果香等独特风味,同时醛类物质下降,削减了豆渣中的豆腥味。

摘要： L-谷氨酰胺(L-glutamine,L-Gln)是人体液中含量最丰富的一种半必需氨基酸,具有多种营养和药理功能,被广泛应用于医药、食品添加剂、营养保健品、饲料等领域。目前,微生物发酵法是生产L-Gln的主要方法,发酵产酸效率低、副产物多、菌种性能欠缺等问题严重限制了其工业化应用。为解决这一问题,作者以实验室前期构建的L-Gln生产菌株CGQ03为出发菌株,通过强化谷氨酸脱氢酶表达及辅因子NADPH供应促进前体L-谷氨酸合成、增强辅因子ATP胞内含量、过表达溶氧相关蛋白VHb提高细胞携氧能力、增强关键酶谷氨酰胺合成酶催化活性及发酵工艺优化等策略提高了L-Gln产量。最终的基因工程菌CGQ08/pDXW10-glnASc-gdhCg在5 L发酵罐上补料分批发酵66 h,L-Gln的产量最高达(94.5±1.8)g/L,糖酸转化率为34.8%,生产强度为1.43 g/(L·h)。本研究为L-Gln及其相关化合物的工业化生产提供了借鉴。

摘要： 为了筛选分离得到能够高效降解吡啶的菌株,为含吡啶污水的处理提供专用菌剂,保证污水处理后达标排放,采用富集培养和选择培养,以山东某环保公司的活性污泥为材料进行吡啶降解菌的筛选,对降解菌的形态特征、生理生化特性和吡啶降解率进行测定,并且采用16S rDNA对降解菌进行鉴定,分析其对吡啶的降解特性。结果表明:分离筛选到一株能以吡啶为唯一碳源和氮源生长代谢的降解菌,经16S rDNA鉴定,该菌株C为食吡啶红球菌。通过对菌株降解条件优化,发现该菌对吡啶的最适降解温度为40°C,最适降解pH为7.5,对吡啶的日最高降解质量浓度为500 mg·L^(-1),降解率可达98%,吡啶最大耐受质量浓度5000 mg·L^(-1)。通过对菌株发酵条件优化,该菌的最适发酵条件为30°C、180 r·min^(-1)、发酵周期1 d、pH=7.2~7.5,最终发酵水平为210.0亿·mL^(-1)。

摘要： 环状芽胞杆菌(Bacillus circulans)菌株FA13在M2培养基中的发酵无细胞上清液对寄生曲霉(Aspergillus parasiticus)突变菌株NFRI-95菌丝生长和黄曲霉毒素的产生表现出明显的抑制作用。为了最大限度地提高活性物质的产量,本研究对从南大西洋深海沉积物中分离到的环状芽胞杆菌菌株FA13的发酵条件进行了均匀设计发酵优化。优化后,菌株FA13的发酵液10倍稀释液对寄生曲霉突变菌株NFRI-95的菌丝生长抑制率从10.98%提高到70.57%,黄曲霉毒素产生抑制率从41.43%提高到100.00%;对应的发酵条件为发酵温度38.70°C,接种量6.00%,海水体积占比0.00%,培养基pH 8.71,培养时间6 d。

摘要： [目的]筛选剁椒最佳发酵工艺.[方法]通过单因素分析和正交试验,对剁椒的发酵工艺进行优化.[结果]剁椒天然发酵的最优工艺为食盐添加量5％,白砂糖添加量5％,28°C发酵16 d.该发酵条件下,得到亚硝酸盐含量仅1.32 mg/kg、感官评分84分、品质佳的天然发酵剁椒产品.[结论]该研究可为发酵剁椒标准化与工业化生产提供理论依据.

摘要： 九月黄是野果中的珍品,果肉香甜嫩滑,口味独特,具有极高的营养价值.采用单因素实验分析乳酸菌接种量、蔗糖添加量、发酵温度和发酵时间对九月黄果浆发酵饮料的影响,并在此基础上采用正交实验,以乳酸菌活菌数为指标,确定最佳发酵工艺为:接种量2.0％、蔗糖添加量为3％、发酵温度39°C、发酵时间72 h.基于此工艺条件,九月黄乳酸菌发酵饮料乳酸菌活菌数可达到20.072 lgCFU·mL-1以上.

摘要： 实验以甜高粱茎秆汁发酵制乙醇的乙醇生成速率和乙醇得率为评价指标,采用界面响应法建立了甜高粱茎秆汁乙醇发酵的乙醇生成速率与甜高粱汁中总氮、磷和初始pH值的二次回归模型·用偏导数分析法得出各因素的最优组合为,在初始含糖量为180.7g/L时总氮2.15g/L、总磷0.77g/L、初始pH值为6.39。同时验证了模型的有效性,最大乙醇生成速率为122.85g/l·h。

摘要： 实验以甜高粱茎秆汁发酵制乙醇的乙醇生成速率和乙醇得率为评价指标,采用界面响应法建立了甜高粱茎秆汁乙醇发酵的乙醇生成速率与甜高粱汁中总氮、磷和初始pH值的二次回归模型·用偏导数分析法得出各因素的最优组合为,在初始含糖量为180.7g/L时总氮2.15g/L、总磷0.77g/L、初始pH值为6.39。同时验证了模型的有效性,最大乙醇生成速率为122.85g/l·h。

摘要： 实验以甜高粱茎秆汁发酵制乙醇的乙醇生成速率和乙醇得率为评价指标,采用界面响应法建立了甜高粱茎秆汁乙醇发酵的乙醇生成速率与甜高粱汁中总氮、磷和初始pH值的二次回归模型·用偏导数分析法得出各因素的最优组合为,在初始含糖量为180.7g/L时总氮2.15g/L、总磷0.77g/L、初始pH值为6.39。同时验证了模型的有效性,最大乙醇生成速率为122.85g/l·h。

摘要： 实验以甜高粱茎秆汁发酵制乙醇的乙醇生成速率和乙醇得率为评价指标,采用界面响应法建立了甜高粱茎秆汁乙醇发酵的乙醇生成速率与甜高粱汁中总氮、磷和初始pH值的二次回归模型·用偏导数分析法得出各因素的最优组合为,在初始含糖量为180.7g/L时总氮2.15g/L、总磷0.77g/L、初始pH值为6.39。同时验证了模型的有效性,最大乙醇生成速率为122.85g/l·h。

摘要： 对灰树花发酵工艺的主要因子通气量和pH值进行优化试验，以菌丝生物量为响应值，建立了响应面方程y=-1.5211+0.5968X1+0.6175X2-0.1278X12-0.0495X22，应用RBF神经网络的方法，对菌丝生物量进行了拟合，经过网络学习和训练，效果也较理想，与回归法相近。还探讨了灰树花多糖制剂对小鼠的免疫调节作用。分别用灰树花多糖制剂的剂量为0.13g、0.27g、0.81g和水为对照共4组处理，经灌胃考察免疫调节的作用。结果表明，超过0.27g的剂量时，可以提高小鼠的足跖肿胀度，抗体细胞生成数，有很好的免疫调节作用。

摘要： 对灰树花发酵工艺的主要因子通气量和pH值进行优化试验，以菌丝生物量为响应值，建立了响应面方程y=-1.5211+0.5968X1+0.6175X2-0.1278X12-0.0495X22，应用RBF神经网络的方法，对菌丝生物量进行了拟合，经过网络学习和训练，效果也较理想，与回归法相近。还探讨了灰树花多糖制剂对小鼠的免疫调节作用。分别用灰树花多糖制剂的剂量为0.13g、0.27g、0.81g和水为对照共4组处理，经灌胃考察免疫调节的作用。结果表明，超过0.27g的剂量时，可以提高小鼠的足跖肿胀度，抗体细胞生成数，有很好的免疫调节作用。

摘要： 对灰树花发酵工艺的主要因子通气量和pH值进行优化试验，以菌丝生物量为响应值，建立了响应面方程y=-1.5211+0.5968X1+0.6175X2-0.1278X12-0.0495X22，应用RBF神经网络的方法，对菌丝生物量进行了拟合，经过网络学习和训练，效果也较理想，与回归法相近。还探讨了灰树花多糖制剂对小鼠的免疫调节作用。分别用灰树花多糖制剂的剂量为0.13g、0.27g、0.81g和水为对照共4组处理，经灌胃考察免疫调节的作用。结果表明，超过0.27g的剂量时，可以提高小鼠的足跖肿胀度，抗体细胞生成数，有很好的免疫调节作用。

摘要： 对灰树花发酵工艺的主要因子通气量和pH值进行优化试验，以菌丝生物量为响应值，建立了响应面方程y=-1.5211+0.5968X1+0.6175X2-0.1278X12-0.0495X22，应用RBF神经网络的方法，对菌丝生物量进行了拟合，经过网络学习和训练，效果也较理想，与回归法相近。还探讨了灰树花多糖制剂对小鼠的免疫调节作用。分别用灰树花多糖制剂的剂量为0.13g、0.27g、0.81g和水为对照共4组处理，经灌胃考察免疫调节的作用。结果表明，超过0.27g的剂量时，可以提高小鼠的足跖肿胀度，抗体细胞生成数，有很好的免疫调节作用。

摘要： 对灰树花发酵工艺的主要因子通气量和pH值进行优化试验，以菌丝生物量为响应值，建立了响应面方程y=-1.5211+0.5968X1+0.6175X2-0.1278X12-0.0495X22，应用RBF神经网络的方法，对菌丝生物量进行了拟合，经过网络学习和训练，效果也较理想，与回归法相近。还探讨了灰树花多糖制剂对小鼠的免疫调节作用。分别用灰树花多糖制剂的剂量为0.13g、0.27g、0.81g和水为对照共4组处理，经灌胃考察免疫调节的作用。结果表明，超过0.27g的剂量时，可以提高小鼠的足跖肿胀度，抗体细胞生成数，有很好的免疫调节作用。

摘要： 对灰树花发酵工艺的主要因子通气量和pH值进行优化试验，以菌丝生物量为响应值，建立了响应面方程y=-1.5211+0.5968X1+0.6175X2-0.1278X12-0.0495X22，应用RBF神经网络的方法，对菌丝生物量进行了拟合，经过网络学习和训练，效果也较理想，与回归法相近。还探讨了灰树花多糖制剂对小鼠的免疫调节作用。分别用灰树花多糖制剂的剂量为0.13g、0.27g、0.81g和水为对照共4组处理，经灌胃考察免疫调节的作用。结果表明，超过0.27g的剂量时，可以提高小鼠的足跖肿胀度，抗体细胞生成数，有很好的免疫调节作用。

摘要： 本发明涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种植物乳杆菌生产透明质酸酶发酵优化工艺，工艺包括以下步骤：配制种子培养基；向种子培养基中接入植物乳杆菌，培养获得液体发酵菌种；配制液体发酵培养基；将液体发酵菌种接入液体发酵培养基中，培养后结束发酵；将发酵液离心后，收集上清液，即为粗酶液。本发明创造性地通过调整发酵培养转速、通气量，对菌体进行耐氧性驯化培养，使植物乳杆菌能在好氧条件下正常发酵生产透明质酸酶；通过条件优化，使植物乳杆菌代谢产物中透明质酸酶产量大幅提升：此生产工艺制得的发酵液所含透明质酸酶为9604IU/mL，比工艺优化前提高了40％，便于后续的分离纯化；本发明生产工艺简便、稳定性高、便于扩大规模生产和推广。

摘要： 本发明公开一种优化N‑乙酰氨基葡萄糖工程菌发酵工艺，采用大肠杆菌发酵生产乙酰氨基葡萄糖，在发酵培养阶段，对发酵罐pH进行控制，选择在细胞生长不同阶段控制不同pH，同时在第二次调控pH时Na2CO3和色氨酸混合加入，发酵周期短、菌体密度高、产率高；而且工艺简单，环境污染低，降低了生产N‑乙酰氨基葡萄糖的生产成本，有利于工业化生产的推广和应用。

摘要： 本发明提供一种麦苗酵素发酵工艺的优化方法，通过研究影响酵母菌和乳酸菌发酵的工艺参数，确定了麦苗酵素发酵的最佳工艺条件：（1）将冷冻大麦苗打浆、预处理；（2）添加酵母膏0.2%、硫酸镁0.1%、氯化锌0.1%及6.5%蔗糖，调节初始pH值至4.2，灭菌；（3）在33°C的条件下接种0.50%酿酒酵母（Saccharomycescerevisiae），发酵17h；（4）将得到的发酵液调pH至6.2，在38°C条件下，接种1.6%植物乳杆菌（Lactobacillusplantarum），发酵24h。在此条件下制得的麦苗酵素SOD活力为275.2U/mL，酿酒酵母浓度为8.77×108CFU/mL，植物乳杆菌浓度为8.32×108CFU/mL，可滴定酸度为0.49%；对该产品的抗氧化功能进行了初步研究，其结果表明该产品的CAT活力、总酚含量、羟基自由基清除率、二苯代苦味肼基自由基（DPPH）清除率分别达到1.3831U/(mL•min)、136.9μg/mL、52.92%和90.23%，还原力也较强，显示了较好的抗氧化功能。

摘要： 本发明公开了一种基于响应面模型的同步糖化发酵工艺参数的优化方法。该优化方法包括：S1，初步确定同步糖化发酵工艺参数的控制范围，通过PB试验确定影响同步糖化发酵工艺的显著性参数，利用最陡爬坡试验确定显著性参数的合理控制范围；S2，选择同步糖化发酵工艺参数；S3，同步糖化发酵试验；S4，利用软件统计分析和PB试验设计确定出影响同步糖化发酵效果的显著性因素；再通过最陡爬坡试验，确定中心组合设计中各显著因素中心点及步长；并通过中心复合设计完成各显著性因素之间的交互作用并建立同步糖化发酵工艺参数的响应面模型。该模型除了可以预测生产装置发酵情况，还可以利用模型数据优化工艺参数实现降低生产运行成本的目的。

摘要： 本发明属于生物发酵技术领域，公开了一种利用豆渣酶解液优化黄原胶发酵中氮源的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：1）粉碎和蒸汽爆破，2）微波酸解，3）酸解，4）灭酶、离心以及浓缩，5）制备黄原胶培养基。本发明通过对豆渣进行处理获得酶解液，能够部分或全部取代酵母膏，产胶效率和品质差异并不大，但是大幅降低了发酵成本。

摘要： 一种高效产腺苷的菌株Bacillus subtilis‑117的构建。以实验室Bacillus subtili ATCC 21616为原始菌株，通过Crispr Cas9技术，基因敲除肌酐酸脱氢酶，再经过传统诱变下调AMP脱氨酶基因表达的菌株Bacillus subtilis‑117，该菌株腺苷产量达到13.96g/L。Crispr Cas9为近些年来研究最热门的基因编辑技术，本发明第一次将该技术应用到产腺苷菌株优化中，获得了稳定高效产腺苷菌株。

摘要： 本发明提供了一种优化酒母发酵工艺，包括制备糖化醪、酒母扩培、酒精发酵以及二次回收发酵，本发明设计有二次回收系统，在糖化锅以及其后酒母发酵的关键管道节点进行残留发酵液的回收，利用振动浓缩冷凝处理将残留发酵液进行浓缩分离处理，最后将浓缩酒精液体进行统一收集，大大减少了原材料的浪费，同时减少了清洗管道的用水负担。

摘要： 本发明公开了一种富硒黄牛肝菌的液体发酵工艺优化方法，其采取一种新型的亚硒酸钠的添加方式，不仅不会影响菌丝的产量，而且大大提高了硒的利用率，使无机硒尽可能的转化为有机硒，减少产品的毒性，具有极高的工业化应用，根据上述结果，调节摇床培养温度为23°C、初始pH为6.0、转速为120 rpm，培养基中含有1.0 g/L硫酸镁、2.0 g/L氯化钠、0.5 g/L磷酸二氢钾、2 g/L亚硒酸钠时，并且我们将亚硒酸钠均分为三等分，分别在发酵第一、二、三天加入培养基中，发酵7天可以获得约11.4 g干重菌丝、富硒量约331.7μg/g，并且有机硒转化率高达90.0%，相对与现存的产品，本发明大大节约了成本，适合现代化工业发展。

摘要： 本发明具体涉及一种对枯草芽孢杆菌T‑500高产脂肽抗生素的摇瓶发酵工艺优化的方法，属于枯草芽孢杆菌T‑500脂肽类抗生素的发酵工艺技术领域。本发明以水稻纹枯病菌为指示菌，基于10种常用的发酵培养基，利用酸沉淀法提取脂肽类抗生素，并进行T‑500粗提液抑菌效果分析，筛选影响抑菌效果的发酵培养基成分；通过Plackett‑Burman实验设计、中心组合实验设计(CCD)和响应曲面法，优化了T‑500高产脂肽类抗生素的发酵培养基成分及发酵条件。本发明为枯草芽孢杆菌T‑500菌株工业化生产和获得高产脂肽类抗菌物质提供了技术支撑和理论指导。

摘要： 本发明公开了一种富硒黄牛肝菌的液体发酵工艺优化方法，其采取一种新型的亚硒酸钠的添加方式，不仅不会影响菌丝的产量，而且大大提高了硒的利用率，使无机硒尽可能的转化为有机硒，减少产品的毒性，具有极高的工业化应用，根据上述结果，调节摇床培养温度为23 °C、初始 pH 为6.0、转速为120 rpm，培养基中含有1.0 g/L硫酸镁、2.0 g/L氯化钠、0.5 g/L磷酸二氢钾、2 g/L亚硒酸钠时，并且我们将亚硒酸钠均分为三等分，分别在发酵第一、二、三天加入培养基中，发酵7天可以获得约11.4 g干重菌丝、富硒量约331.7 μg/g，并且有机硒转化率高达90.0 %，相对与现存的产品，本发明大大节约了成本，适合现代化工业发展。