发烟硫酸

摘要： 介绍了云浮联发化工有限公司80 kt/a发烟硫酸蒸发法试剂硫酸装置的设计、建设、工艺流程、主要设备设施、试生产及运行等情况。工艺流程包括发烟硫酸吸收、SO_(3)蒸发、SO_(3)吸收、初品脱气和净化工序低温位热量回收等。经过72 h性能测试、近6个月的试生产及近几年的稳定运行,该装置的主要设备、主体工艺、安全、环保设施等能够满足试剂硫酸生产的各项要求,生产能力和产品质量已达到设计标准。

摘要： 通过阐述A公司发生的一起发烟硫酸事故,从采购的视角剖析事故发生的原因。通过采取强化采购安全意识、加强专业能力建设、改善内部相关部门管理、带动外部合作伙伴共同参与HSE管理等措施,最终取得了良好的成效,期待为同行提供一些参考。

摘要： 分析研究了w(H2SO4)104.5％硫酸生产现场和装车现场SO3外逸原因,比较若干处理方案,最终选择的方法是生产现场外逸的SO3收集送入一吸塔进行回收,装车现场外逸的SO3负压收集回收,处理尾气送入制酸净化工序脱除酸雾后达标排放.外逸SO3气体的有效回收,使发烟硫酸生产现场和装车现场环境得以改善,具有良好的社会效益和经济效益.

摘要： 介绍了硫磺制酸装置配套HRS且单产发烟硫酸的酸浓度控制生产实践,酸浓度控制主要分为干燥酸浓度控制和发烟硫酸浓度控制两部分.重点介绍了夏季干燥塔循环酸浓度的2种控制方法和当HRS系统切出检修时发烟硫酸浓度的控制方法.在日常生产过程中要平稳控制发烟硫酸吸收塔和HRS热回收塔进气阀开度值,保持烟气量在两塔之间的调配平衡,严格控制发烟硫酸的温度,保证系统安全稳定运行.

摘要： 以现有冶炼烟气制酸系统为基础,对发烟硫酸洗涤吸收法生产试剂硫酸工艺进行了研究和应用.通过分析硫酸产品杂质的带入途径,在现场工艺流程和实际运行参数的基础上,从全流程的角度出发,对烟气过滤、烟气吸收、阻力降、过流部件杂质等可能影响硫酸产品品质和阻力降的环节进行参数分析,并提出了优化方案.优化后的发烟硫酸洗涤吸收工艺具有工艺流程短、生产成本低、生产操作灵活等优点,经工业化应用后,试剂硫酸品质达到了优级纯,生产规模可达240 t/d,对冶炼烟气生产试剂硫酸的技术发展具有重要意义.

摘要： 介绍了焦炉煤气干法和湿法脱硫工艺的优缺点,针对PDS法和HPF法脱硫产生的粗硫磺,提出了制酸资源化回收利用的技术方案。以某公司自产粗硫磺和工业硫磺为原料生产发烟硫酸和浓硫酸,设计2套熔硫、焚硫装置分别处理粗硫磺和工业硫磺,粗硫磺焚烧烟气净化处理后再与工业硫磺焚烧烟气合并进入转化器,采用"3+1"二转二吸工艺生产高纯度发烟硫酸供己内酰胺生产使用,制酸尾气采用双氧水脱硫工艺。结合该公司上下游产品结构实现了焦化粗硫磺的资源化回收利用。

摘要： 介绍了阳谷祥光铜业有限公司300 kt/a发烟硫酸装置工艺流程、主要设备及生产情况。对关键设备发烟硫酸冷却器、发烟硫酸磁力泵、发烟硫酸储罐、装酸鹤管、环保风机等选型改造以及串酸与酸浓度控制、酸温与酸量控制、质量控制与取样化验、环保控制、防冻措施等关键环节进行了详细阐述。该冶炼烟气制发烟硫酸装置运行稳定,成品发烟硫酸指标达到或优于GB/T 534—2014《工业硫酸》的优等品要求,经济效益和社会效益良好。

摘要： 沧州旭阳化工有限公司己内酰胺扩建项目是以兰炭、苯、发烟硫酸、碱液等为原料生产液体己内酰胺的大型现代化化工项目。该工程建设地点在沧州旭阳化工工业园区内,总投资45亿元,主要建设30万吨/年己内酰胺装置、27万吨/年环己酮装置、34.3万吨(35%)/年双氧水装置、45万吨/年硫酸铵装置、80000立方米/h兰炭制氢装置和30万吨/年合成氨装置及配套原料设施和公用工程设施。

摘要： 本文研究了硫酸镍,硫酸钴,硫酸钌,硫酸铑,硫酸银,硫酸镧,硫酸铈,硫酸汞,硫酸铅,偏钒酸钠,高铼酸钾,硫酸钾,硝酸钾,溴化钾,氯化钾在发烟硫酸中对甲烷转化的催化作用,结果表明硫酸汞表现出最好的催化活性,溴化钾,硫酸银,硫酸镧,硫酸铅对该反应也有一定的催化作用.硝酸钾可以部分催化反应中生成的二氧化碳与氧化反应变为变回硫酸.

摘要： 本文介绍了一种对苯二胺邻磺酸的新的合成方法,以对苯二胺为原料,20%发烟硫酸为磺化剂,磺化得到对苯二胺邻磺酸。采用本工艺,降低了产品的成本,是较理想的工业化生产方法。

摘要： 本文介绍了一种对苯二胺邻磺酸的新的合成方法，以对苯二胺为原料，20％发烟硫酸为磺化剂，磺化得到对苯二胺邻磺酸。采用本工艺，降低了产品的成本，是较理想的工业化生产方法;同时介绍了该产品在染料中的具体应用。

摘要： 硫磺制酸工厂既能生产硫酸又能作为能源工厂，生产负荷一般以能源平衡为依据，在市场情况不佳时，能方便的调整各种硫酸制品的生产量成为必须。本文介绍了双狮(张家港)精细化工对600t/d硫酸装置的烟酸生产系统进行的改造，使系统在焚硫能力为600t/d的情况下，可生产烟酸1500t/d。

摘要： 基于萤石和发烟硫酸的反应原理,分析了无水氟化氢(anhydroushydrogen fluoride,AHF)气体中的杂质来源。通过X荧光光谱分析了萤石原料成分及含量,采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等测试技术,分析和比较了AHF气体经过粗滤后杂质颗粒的成分、形貌和大小。结果表明,AHF气体中的杂质颗粒呈六角形状态,其大小约为40μm×20μm,主要成分含有S和Fe元素。

摘要： 质子交换膜是燃料电池的关键组件，近年来，为了解决燃料电池低温阳极催化动力学性能低和CO中毒及DMFC的甲醇渗透问题，高温质子交换膜的研究成为热点。本文采用发烟硫酸磺化的方法制备了SPPESK，用苯膦酸、氯氧锆制备了苯膦酸锆，对其进行磺化制备了纳米磺化苯膦酸锆（ZrSPP）。利用元素分析、UV-Vis、IR、1H NMR对SPPESK 和ZrSPP其化学组成、结构进行了表征。用TG-DTA对它们的热稳定性进行了研究。

摘要： 以蜡裂解α-烯烃(AO)为原料制备了α-烯基磺酸盐(AOS).所涉及的主要技术问题是:原料蜡裂解α-烯烃的精制处理,采用发烟硫酸为磺化剂的磺化工艺的优化.实验数据表明,采用蜡裂解AO为原料是可以生产AOS的;其产物与市售AOS(采用乙烯齐聚α-烯烃合成)相比,色泽深、未磺化物含量高,然而实验室产品具有与市售AOS相当的表面张力,且发泡性能优于市售AOS.

摘要： 本文主要就高浓度发烟硫酸的连续高负荷生产与储存进行了探讨.以蒸汽为热源,蒸发生产液体三氧化硫,再与低浓度发烟硫酸混合配置的方法优势明显,适于工业化批量生产.

摘要： 石家庄化纤有限责任公司是一个由石家庄炼油厂、中石化总公司和河北省政府三家合资经营,以生产己内酰胺--锦纶为主的企业.公司于1995年正式破土动工,1997年锦纶装置投产,1998年底己内酰胺装置建成中交,99年将投料试生产.本文介绍引进硫磺制酸装置的技术及设备和硫磺制酸装置的经济评价。

摘要： 石家庄化纤有限责任公司是一个由石家庄炼油厂、中石化总公司和河北省政府三家合资经营,以生产己内酰胺--锦纶为主的企业.公司于1995年正式破土动工,1997年锦纶装置投产,1998年底己内酰胺装置建成中交,99年将投料试生产.本文介绍引进硫磺制酸装置的技术及设备和硫磺制酸装置的经济评价。

摘要： 本发明公开了一种浓硫酸吸收发烟硫酸中游离三氧化硫的装置及方法，其包括浓硫酸吸收塔、循环槽、拱形通道、溢流管、循环酸泵、抽气风机、脱气和低空排放管。本发明浓硫酸吸收塔集分酸、捕沫、液封、溢流功能于一体，保证了SO

摘要： 本发明涉及一种用于降低发烟硫酸、焦硫酸或浓硫酸中的羧酸及其衍生物的含量的方法。本发明进一步涉及一种用于制造羧酸酐的方法，该方法包括该用于降低来自发烟硫酸、焦硫酸或浓硫酸的羧酸及其衍生物的含量的方法。

摘要： 本发明提出一种干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备和工艺，该设备的焚烧炉、一号换热器、反应器、二号换热器、吸收塔、循环酸泵和酸冷却器依次连接，反应器内设置有催化剂床层，吸收塔内设置有吸收床层，吸收塔还与湿法制酸装置连接，利用来自湿法制酸装置的97％～98％浓硫酸吸收SO3，生成更高浓度的浓硫酸或发烟硫酸，为保证有足够的硫酸保持吸收塔内部填料表面的湿态，酸冷却器还与吸收塔连接，酸冷却器冷却的酸达到需要的更高浓度再进行外输送。解决了现有湿法制酸技术生产的浓硫酸浓度最高仅达98％左右的问题，能够以液体硫磺和97％～98％浓硫酸为原料经过焚烧、反应转化、吸收等过程产生更高浓度的浓硫酸或发烟硫酸。

摘要： 本发明公开了一种浓硫酸吸收发烟硫酸中游离三氧化硫的装置及方法，其包括浓硫酸吸收塔、循环槽、拱形通道、溢流管、循环酸泵、抽气风机、脱气和低空排放管。本发明浓硫酸吸收塔集分酸、捕沫、液封、溢流功能于一体，保证了SO

摘要： 形成包含富SO2汽提气的第一部分的转化器进气。使所述转化器进气通过多个串联催化剂床形成包含SO3和剩余SO2的转化气,所述多个包括至少2且不大于4个催化剂床。所述富SO2气体的第二部分引入所述多个催化剂床中最上游催化剂床下游的至少一个催化剂床中以增加供入所述下游床的气体中SO2浓度。本发明还涉及由包含SO2的原料气生产硫酸和/或发烟硫酸的方法。使富SO2汽提气通过多个串联催化剂床形成包含SO3和剩余SO2的转化气。使所述转化气与水蒸气混合形成产品酸气,包含:(a)来自所述氧化产品气的SO3与水蒸气之间的气相反应生成的硫酸,从而产生气相硫酸生成热;(b)SO3;和(c)SO2。通过在间接换热器中从所述产品酸气至水蒸汽或进水的传热由气相硫酸生成热回收热能。然后使冷却的产品酸气在SO3吸收区与硫酸液体接触形成附加硫酸和/或发烟硫酸和包含SO2的贫SO3气体。

摘要： 本实用新型提出一种干湿结合技术生产高浓度硫酸或发烟硫酸的设备，该设备的焚烧炉、一号换热器、反应器、二号换热器、吸收塔、循环酸泵和酸冷却器依次连接，反应器内设置有催化剂床层，吸收塔内设置有吸收床层，吸收塔还与湿法制酸装置连接，利用来自湿法制酸装置的97％～98％浓硫酸吸收SO3，生成更高浓度的浓硫酸或发烟硫酸，为保证有足够的硫酸保持吸收塔内部填料表面的湿态，酸冷却器还与吸收塔连接，酸冷却器冷却的酸达到需要的更高浓度再进行外输送。解决了现有湿法制酸技术生产的浓硫酸浓度最高仅达98％左右的问题，能够以液体硫磺和97％～98％浓硫酸为原料经过焚烧、反应转化、吸收等过程产生更高浓度的浓硫酸或发烟硫酸。

摘要： 本实用新型公开了一种单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐，属于化工生产设备技术领域，包括罐体，所述罐体的内腔设置成圆柱体结构形式；其特征在于：所述罐体的内腔设置有沿水平方向滑动的活塞板，罐体的一侧设置有罐体进气口，另一侧的底部设置有罐体出气口，罐体可拆卸设置有进气吸收器和排气吸收器；本实用新型的有益效果是：可拆卸设置有进气吸收器和排气吸收器并配合沿水平方向滑动的活塞板，将罐体内的雾气及废渣排出后进行吸收和收集，巧妙地设计的腔体和管路，通过活塞板的移动和复位真正实现了废气、废液和废固的零排放，有效地防止硫酸雾气的扩散，不需人工进入罐体清理安全性能极高。

摘要： 本实用新型公开了一种用浓硫酸制备发烟浓硫酸的装置，该装置包括酸循环槽、酸循环泵、酸冷却器和吸收塔；所述酸循环槽设有外部循环管道，所述酸循环泵、酸冷却器和吸收塔依次串联在所述外部循环管道上；所述酸循环槽一端设有水进料管，另一端设有浓硫酸通入管；利用该装置能在不影响原硫酸装置生产的前提下，将额外的工业硫酸提浓制备成含游离三氧化硫20％的发烟硫酸，提高装置发烟硫酸的产能，同时可以降低外加水量，降低能源损耗与生产成本。

摘要： 本实用新型属于发烟硫酸合成技术领域，具体公开了一种发烟硫酸合成反应装置，包括箱体，所述箱体的上端中心处贯穿转动安装有竖管，且箱体的上下端分别设有驱动件与排水件，且箱体的上端偏心处连通有进料管，所述竖管的上端转动连接有水管，且竖管的外壁两侧均连通有横管，所述横管的内壁滑动贴合有圆柱，所述圆柱的侧方通过连接件连接有V型板，且圆柱与横管的内部侧面之间水平连接有弹簧，所述V型板靠近于箱体的内壁，本实用新型的有益效果是用于发烟硫酸合成反应的容器在原液与添加液混合完毕后，可对容器内壁粘附残留的化学液进行清理，且清理简便、清理效果很好，避免人为清洁而存在的安全隐患，减轻工作人员的劳动负担。

摘要： 本实用新型属于发烟硫酸制备领域，具体公开了一种循环发烟硫酸制备装置，包括水平设置的筒体，所述筒体的一侧同轴贯穿镶嵌有进气管，所述进气管的外表面开设有气孔，所述进气管的外表面气孔的侧方延伸有固定框，所述固定框的侧面延伸有多组穿刺柱，所述筒体的上方安装有驱动电机，所述筒体的上端面驱动电机的两侧分别贯穿转动镶嵌有两组驱动杆，所述驱动杆的外表面延伸有混合叶，所述驱动杆的端部与驱动电机的端部分别安装有两组齿轮。本实用新型能够提高制备效率同时能够保证其制备质量。